基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置，包括用于容纳试验工件的加热炉、氮气瓶组、气源开关阀、增压泵、减压阀、管路温度表和检漏装置，加热炉内设有与试验工件连接的上游侧封头和下游侧封头，上游侧封头上设有多个用于测量试验工件温度的温度表、上游侧压力表、管路开关阀、上游侧泄压阀，下游侧封头上设有下游侧压力表、下游侧泄压阀和检漏管路开关阀。从壳体强度试验、密封性能试验、开关动作试验等方面对阀门进行测试，以验证阀门在高温高压环境下的各项性能。以验证阀门在高温高压环境下的各项性能。以验证阀门在高温高压环境下的各项性能。

【技术实现步骤摘要】
基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置


[0001]本技术属于阀门检测
，尤其涉及一种基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置。

技术介绍

[0002]在流体输送系统当中，阀门是不可或缺的控制部件，其主要具有调节、导流、防逆流、截止、分流等功能，阀门在工业和民用领域中的应用非常广泛。高温阀门是阀门中较为常用的一种类型，高温阀门包括高温球阀、高温蝶阀、高温节流阀、高温减压阀等。
[0003]而高温阀的性能，不方便检测，因此需要一套设备对高温阀的多项性能进行检测。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置，从壳体强度试验、密封性能试验、开关动作试验等方面对阀门进行测试，以验证阀门在高温高压环境下的各项性能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置，包括用于容纳试验工件的加热炉、氮气瓶组、气源开关阀、增压泵、减压阀、管路温度表和检漏装置，加热炉内设有与试验工件连接的上游侧封头和下游侧封头，上游侧封头上设有多个用于测量试验工件温度的温度表、上游侧压力表、管路开关阀、上游侧泄压阀，下游侧封头上设有下游侧压力表、下游侧泄压阀和检漏管路开关阀，所述检漏管路开关阀连接到检漏装置，前述上游侧泄压阀、管路开关阀、下游侧泄压阀和检漏管路开关阀均设置在加热炉外，加热炉上还设有用于控制试验工件开度的工件执行机构，所述氮气瓶组的出口连接到气源开关阀的进口，气源开关阀的出口连接到增压泵的进口，增压泵的出口连接到减压阀的进口，减压阀的出口连接到管路开关阀的进口。
[0006]在上述技术方案中，所述上游侧封头的温度表包括上游侧腔内温度表和上游侧壳体温度表。
[0007]在上述技术方案中，所述氮气瓶组与气源开关阀连接管路上设有气源压力表。
[0008]在上述技术方案中，所述增压泵与减压阀之间的管路上设有增压压力表。
[0009]在上述技术方案中，所述减压阀与管路开关阀连接的管路上设有减压压力表、气体流量记录表和管路温度表。
[0010]在上述技术方案中，所述减压阀与管路开关阀连接的管路上设有管路泄压阀。
[0011]在上述技术方案中，所述加热炉内设有用于视屏监控的探头，该探头连接到视屏监控系统。
[0012]本技术的有益效果是：将阀门放置在加热炉内，利用加热炉进行升温，然后通过注入加压的N2，使阀门的内腔处于一个特定的压力和温度，从壳体强度试验、密封性能试验、开关动作试验等方面对阀门进行测试，以验证阀门在高温高压环境下的各项性能，并且结构简单，试验过程方便，试验可行性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为壳体强度试验的温度时间曲线表。
[0015]图3为密封试验的温度时间曲线表。
[0016]图4为开关动作试验的温度时间曲线表。
[0017]其中：1.氮气瓶组，2.气源压力表，3.气源开关阀，4.增压泵，5.增压压力表，6.减压阀，7.减压压力表，8.气体流量记录表，9.管路温度表，10.管路泄压阀，11.上游侧内腔温度表，12.上游侧壳体温度表，13.管路开关阀，14.上游侧压力表，15.上游侧泄压阀，16.下游侧泄压阀，17.视频监控系统，18.检漏管路开关阀，19.下游侧压力表，20.检漏装置，21.加热炉，22.上游侧封头，23.下游侧封头，24.工件执行机构，25.试验工件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1所示的一种基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置，包括用于容纳试验工件25的加热炉21、氮气瓶组1、气源开关阀3、增压泵3、减压阀6、管路温度表9和检漏装置20，加热炉21内设有与试验工件连接的上游侧封头22和下游侧封头23，上游侧封头22上设有多个用于测量试验工件温度的温度表、上游侧压力表14、管路开关阀13、上游侧泄压阀15，下游侧封头23上设有下游侧压力表19、下游侧泄压阀16和检漏管路开关阀18，所述检漏管路开关阀18连接到检漏装置20，前述上游侧泄压阀15、管路开关阀13、下游侧泄压阀16和检漏管路开关阀18均设置在加热炉外，加热炉21上还设有用于控制试验工件25开度的工件执行机构24，所述氮气瓶组1的出口连接到气源开关阀3的进口，气源开关阀3的出口连接到增压泵4的进口，增压泵4的出口连接到减压阀6的进口，减压阀6的出口连接到管路开关阀13的进口。
[0020]在上述技术方案中，所述上游侧封头22的温度表包括上游侧腔内温度表11和上游侧壳体温度表12。
[0021]在上述技术方案中，所述氮气瓶组1与气源开关阀3连接管路上设有气源压力表2。
[0022]在上述技术方案中，所述增压泵4与减压阀6之间的管路上设有增压压力表5。
[0023]在上述技术方案中，所述减压阀6与管路开关阀13连接的管路上设有减压压力表7、气体流量记录表8和管路温度表9。
[0024]在上述技术方案中，所述减压阀6与管路开关阀13连接的管路上设有管路泄压阀10。
[0025]在上述技术方案中，所述加热炉21内设有用于视屏监控的探头，该探头连接到视屏监控系统17。
[0026]1.1壳体强度试验
[0027]1)将被试验工件安装在试验装置之中，打开阀板处于全开状态，连接好各位置温度传感器；
[0028]2)检查试验管路各连接接头，确保连接正确、密封良好；
[0029]3)关闭试验管路中所有控制阀；
[0030]4)开启上游侧泄压阀(15)、下游侧泄压阀(16)，再依次开启管路开关阀(13)、减压
阀(6)、气源开关阀(2)，将氮气充入试验工件内部，充入气体量为V
一次
。
[0031]V＝1.5(V1+V2+V3+V4)
[0032]式中V
一次
——第一次充入氮气的体积dm3[0033]1.5——安全系数
[0034]V1——试验管路总体积dm3[0035]V2——上游侧封头体积dm3[0036]V3——下游侧封头体积dm3[0037]V4——试验工件体积dm3[0038]5)依次关闭气源开关阀(2)、上游侧泄压阀(15)、下游侧泄压阀(16)，记录上游侧压力表(14)读数；
[0039]6)开启气源开关阀(2)、增压泵(4)，再次将氮气充入试验工件内部，充入气体量为V
二次
，记录上游侧压力表(14)读数；
[0040]V
二次
＝V
高温-V
一次
/1.5
[0041]式中V
二次
——第二次充入氮气体积dm3[0042]V
高温
——高温下达到试验压力所需氮气体积dm3[0043]V
一次
——第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置，其特征是：包括用于容纳试验工件的加热炉、氮气瓶组、气源开关阀、增压泵、减压阀、管路温度表和检漏装置，加热炉内设有与试验工件连接的上游侧封头和下游侧封头，上游侧封头上设有多个用于测量试验工件温度的温度表、上游侧压力表、管路开关阀、上游侧泄压阀，下游侧封头上设有下游侧压力表、下游侧泄压阀和检漏管路开关阀，所述检漏管路开关阀连接到检漏装置，前述上游侧泄压阀、管路开关阀、下游侧泄压阀和检漏管路开关阀均设置在加热炉外，加热炉上还设有用于控制试验工件开度的工件执行机构，所述氮气瓶组的出口连接到气源开关阀的进口，气源开关阀的出口连接到增压泵的进口，增压泵的出口连接到减压阀的进口，减压阀的出口连接到管路开关阀的进口。2.根据权利要求1所述的基于气体加热系统高温阀封闭式检测试验装置，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，王雄文，李季，吴于龙，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：