一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法，包括操作架、第一气泵和第二气泵，所述操作架一侧设有处理架，所述操作架内一端焊设有冲压架，所述冲压架顶部设有环形底板，所述环形底板底部通过转辊架设于冲压架上，所述冲压架内顶部焊设有电机架，所述电机架内通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部驱动端与环形底板安装连接。通过第三液压推杆分别将对应的转动电机推送至所需工作的位置，使打磨棒与冲压后的模料进行接触，实现对模料的边缘边料进行打磨处理，以提高模料的品质；在对冲压成型模料的打磨过程中，由第三伺服电机对第二吸盘进行旋转，使得模料能转动至合适的打磨位置，从而完成模料的整体成型工作。整体成型工作。整体成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法


[0001]本专利技术属于冲压
，具体涉及一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法。

技术介绍

[0002]目前的冲压成型用模具在加工过程中，只能够实现连续的冲压工作，缺乏能够对模料进行自助下料且处理的部件，在成型模料冲压好后，其边缘会出现多余的边料待处理，从而需要人员手动查找并打磨，在耗费大量人力同时，效果效率较低，缺乏能够对模料进行一体化的取料除边的加工机构及方法。
[0003]专利号CN201680030671.X公布了一种冲压成型方法，第一步骤，在使凹模肩部与板料9中相当于斜壁部的部位抵接的状态下使凹模5向凸模3侧相对移动来进行成型；第二步骤，由凹模5和凸模3夹持板料9中比相当于斜壁部的部位位于端部侧的部位；以及第三步骤，在夹持上述端部侧的部位的状态下使凹模5向凸模3侧相对移动到成型下止点为止来成型出斜壁部。
[0004]该冲压成型方法存在以下弊端：在成型模料冲压好后，其边缘会出现多余的边料待处理，从而需要人员手动查找并打磨，在耗费大量人力同时，效果效率较低。为此，我们提出一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法，通过第二伺服电机转动第二液压推杆，使连接板底部的第二吸盘转动至冲压成型后的冲压下模具顶部，通过第二气泵对第二吸盘吸气，并由第二液压推杆输出端下降，使第二吸盘对冲压成型后的模料进行吸附，实现取料工作；在取料同时，输送机、第一液压推杆、电动滑轨和第一气泵重复步骤一的上料工作，待步骤三取料结束后，重复上述步骤二的冲压工作，与此同时，由第二伺服电机将取料后的第二液压推杆进行回转，使冲压成型后的模具转至打磨棒的打磨区域，由转动电机驱动打磨棒进行转动，且人员根据当前批次的冲压模料的处理需求，通过第三液压推杆分别将对应的转动电机推送至所需工作的位置，使打磨棒与冲压后的模料进行接触，实现对模料的边缘边料进行打磨处理，以提高模料的品质；在对冲压成型模料的打磨过程中，由第三伺服电机对第二吸盘进行旋转，使得模料能转动至合适的打磨位置，从而完成模料的整体成型工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硬质合金生产中成型用模具及其加工方法，包括操作架、第一气泵和第二气泵，所述操作架一侧设有处理架，所述操作架内一端焊设有冲压架，所述冲压架顶部设有环形底板，所述环形底板底部通过转辊架设于冲压架上，所述冲压架内顶部焊设有电机架，所述电机架内通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部驱动端与环形底板安装连接，所述环形底板顶部分别嵌设有冲压下模具，所述操作架内顶部一端贯穿安装有液压缸，所述液压缸底部输出端安装有冲压上模
具，所述操作架内顶部另一端安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部电动滑块安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部输出端安装有第一吸盘，所述操作架一端且位于第一吸盘底部设有输送机，所述处理架顶部一端通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部驱动端通过螺栓安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆底部输出端安装有连接板，所述连接板一端底部通过螺栓安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机底部驱动端安装有安装板，所述安装板底部布设有第二吸盘，所述处理架内一侧布设有第三液压推杆，所述第三液压推杆一端输出端通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机驱动端安装有打磨棒。
[0007]进一步地，所述具体加工方法如下：
[0008]步骤一：由输送机将需要进行加工成型的金属合金板进行输送，由第一气泵对第一吸盘进行抽气出工作，并通过第一液压推杆将第一吸盘下降，对输送机上输送来的金属合金板进行吸附，由第一液压推杆对第一吸盘回升，通过电动滑轨对第一液压推杆进行推滑动移动，使第一液压推杆移动至环形底板一端的冲压下模具上，通过第一液压推杆将第一吸盘上吸附的金属合金板下落至冲压下模具内，并关闭第一气泵的抽气工作，完成对模具的上料处理；
[0009]步骤二：通过第一伺服电机对环形底板进行转动，使得环形底板顶部装配有金属合金板的冲压下模具转动至冲压上模具底部，并由液压缸对冲压上模具进行下冲击工作，实现对冲压下模具内的合金板进行冲压成型工作；
[0010]步骤三：通过第二伺服电机转动第二液压推杆，使连接板底部的第二吸盘转动至冲压成型后的冲压下模具顶部，通过第二气泵对第二吸盘吸气，并由第二液压推杆输出端下降，使第二吸盘对冲压成型后的模料进行吸附，实现取料工作；
[0011]步骤四：在步骤三取料同时，输送机、第一液压推杆、电动滑轨和第一气泵重复步骤一的上料工作，待步骤三取料结束后，重复上述步骤二的冲压工作，与此同时，由第二伺服电机将取料后的第二液压推杆进行回转，使冲压成型后的模具转至打磨棒的打磨区域，由转动电机驱动打磨棒进行转动，且人员根据当前批次的冲压模料的处理需求，通过第三液压推杆分别将对应的转动电机推送至所需工作的位置，使打磨棒与冲压后的模料进行接触，实现对模料的边缘边料进行打磨处理，以提高模料的品质；
[0012]步骤五：在步骤四对冲压成型模料的打磨过程中，由第三伺服电机对第二吸盘进行旋转，使得模料能转动至合适的打磨位置，从而完成模料的整体成型工作。
[0013]进一步地，所述处理架内底部安装有吸尘器，所述处理架一侧通过金属定型软管安装有吸尘嘴，所述吸尘器紧尘端与吸尘嘴连接。
[0014]进一步地，所述第一液压推杆一侧装配有第一气泵，所述第一气泵进气端与第一吸盘连接。
[0015]进一步地，所述处理架内顶部安装有第二气泵，所述第二气泵的进行端与第二吸盘连接。
[0016]进一步地，所述步骤二中第一伺服电机每次的旋转角度为90
°
，且转到180
°
后进行回转。
[0017]进一步地，所述步骤三中第二伺服电机每次的旋转角度为180
°
，且转到180
°
后进行回转。
[0018]进一步地，所述输送机为步进式输送机。
[0019]进一步地，所述步骤五中第三伺服电机每次的转动角度为5-10
°
，且转到360
°
后进行回转，且转动频率为10-15r/min。
[0020]进一步地，所述冲压架顶部开设有与转辊对应的环形辊槽，所述转辊布设有4-5组。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.通过输送机将需要进行加工成型的金属合金板进行输送，由第一气泵对第一吸盘进行抽气出工作，并通过第一液压推杆将第一吸盘下降，对输送机上输送来的金属合金板进行吸附，由第一液压推杆对第一吸盘回升，通过电动滑轨对第一液压推杆进行推滑动移动，使第一液压推杆移动至环形底板一端的冲压下模具上，通过第一液压推杆将第一吸盘上吸附的金属合金板下落至冲压下模具内，并关闭第一气泵的抽气工作，完成对模具的上料处理；通过第一伺服电机对环形底板进行转动，使得环形底板顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产中成型用模具，包括操作架(1)、第一气泵(14)和第二气泵(23)，其特征在于，所述操作架(1)一侧设有处理架(4)，所述操作架(1)内一端焊设有冲压架(2)，所述冲压架(2)顶部设有环形底板(3)，所述环形底板(3)底部通过转辊(8)架设于冲压架(2)上，所述冲压架(2)内顶部焊设有电机架(9)，所述电机架(9)内通过螺栓安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)顶部驱动端与环形底板(3)安装连接，所述环形底板(3)顶部分别嵌设有冲压下模具(7)，所述操作架(1)内顶部一端贯穿安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)底部输出端安装有冲压上模具(16)，所述操作架(1)内顶部另一端安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)底部电动滑块安装有第一液压推杆(12)，所述第一液压推杆(12)底部输出端安装有第一吸盘(13)，所述操作架(1)一端且位于第一吸盘(13)底部设有输送机(5)，所述处理架(4)顶部一端通过螺栓安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)底部驱动端通过螺栓安装有第二液压推杆(18)，所述第二液压推杆(18)底部输出端安装有连接板(19)，所述连接板(19)一端底部通过螺栓安装有第三伺服电机(20)，所述第三伺服电机(20)底部驱动端安装有安装板(21)，所述安装板(21)底部布设有第二吸盘(22)，所述处理架(4)内一侧布设有第三液压推杆(24)，所述第三液压推杆(24)一端输出端通过螺栓安装有转动电机(25)，所述转动电机(25)驱动端安装有打磨棒(26)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产中成型用模具的其加工方法，其特征在于：所述具体加工方法如下：步骤一：由输送机(5)将需要进行加工成型的金属合金板进行输送，由第一气泵(14)对第一吸盘(13)进行抽气出工作，并通过第一液压推杆(12)将第一吸盘(13)下降，对输送机(5)上输送来的金属合金板进行吸附，由第一液压推杆(12)对第一吸盘(13)回升，通过电动滑轨(11)对第一液压推杆(12)进行推滑动移动，使第一液压推杆(12)移动至环形底板(3)一端的冲压下模具(7)上，通过第一液压推杆(12)将第一吸盘(13)上吸附的金属合金板下落至冲压下模具(7)内，并关闭第一气泵(14)的抽气工作，完成对模具的上料处理；步骤二：通过第一伺服电机(10)对环形底板(3)进行转动，使得环形底板(3)顶部装配有金属合金板的冲压下模具(7)转动至冲压上模具(16)底部，并由液压缸(15)对冲压上模具(16)进行下冲击工作，实现对冲压下模具(7)内的合金板进行冲压成型工作；步骤三：通过第二伺服电机(17)转动第二液压推杆(18)，使连接板(19)底部的第二吸盘(22)转动至冲压成型后的冲压下模具(7)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾深锋，顾深群，
申请(专利权)人：嘉兴天行健精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：