本发明专利技术涉及光电子器件制造技术领域，且公开了一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置，包括冲压机床，所述冲压机床的外侧滑动连接有第一运动板，第一运动室的右侧固定连接有喷气头，第一活塞的内侧转动连接有第一运动盖，第一活塞的左侧设置有第二运动盖，第一运动室的左侧固定连接有第一转动杆，第一转动杆的下侧设置有扭簧。该可自动送料且自动取件的电容器外壳加工装置，通过第一连杆带动第一活塞向左运动，此时气体推动第一运动盖进行转动，此时第二运动盖紧贴挡板，然后气体通过喷气头喷出，从而将充压好的外壳吹入到储料箱中进行储存，这一结构达到了可以自动取料、生产效率高和全自动化操作的效果。生产效率高和全自动化操作的效果。生产效率高和全自动化操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置
[0001]本专利技术涉及光电子器件制造
，具体为一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置。
技术介绍
[0002]光电子器件是利用光子转换效应制成的各种功能器件，在光电子器件领域中常见的有光敏电阻，光敏电阻通过光的强度从而改变电阻的大小，一般的光敏电阻的外壳是通过模具冲压制成的。
[0003]目前市场大多的光敏电阻外壳主要是通过冲压模具进行加工，但是现如今的模具在对其进行冲压的过程中，一般通过人工手动送料，具有一定的安全隐患，且消耗了大量的人力，还有在冲压完成后同样也需要人工进行取料，使得生产效率低，不能全自动操作。以上情形会导致需要人工手动送料、具有安全隐患、消耗大量的人力、需要人工取料、生产效率低和不能自动化操作的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置，具备可以自动送料、消除安全隐患、减少人工成本、可以自动取料、生产效率高和全自动化操作的优点，解决了现有的光敏电阻外壳加工装置需要人工手动送料、具有安全隐患、消耗大量的人力、需要人工取料、生产效率低和不能自动化操作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以自动送料、消除安全隐患、减少人工成本、可以自动取料、生产效率高和全自动化操作的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置，包括冲压机床，所述冲压机床的外侧滑动连接有第一运动板，第一运动板的下侧固定连接有有凸模组，凸模组的前侧固定连接有四方块，四方块的左侧固定连接有L形杆，L形杆的外侧转动连接有转动块，转动块的右侧转动连接有第一连杆，第一连杆的下侧转动连接有第一活塞，第一活塞的外侧滑动连接有第一运动室，第一运动室的右侧固定连接有喷气头，第一活塞的内侧转动连接有第一运动盖，第一活塞的左侧设置有第二运动盖，第一运动室的左侧固定连接有第一转动杆，第一转动杆的下侧设置有扭簧，扭簧的右侧设置有凹模组，凹模组的右侧设置有储料箱，第一运动板的左侧转动连接有第二连杆，第二连杆的下侧转动连接有第一转动轮，第一转动轮的后侧转动连接有第一固定块，第一转动轮的上侧固定连接有第二运动室，第二运动室的内侧滑动连接有第一滑块，第一滑块与第二运动室之间固定连接有第一弹簧，第一固定块的右侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的右侧固定连接有承载台，第一转动轮的前侧设置有第二转动轮，第二转动轮的前侧转动连接有第一曲柄，第一曲柄的右侧转动连接有第三连杆，第三连杆的上侧转动连接有第二运动板，第三连杆的左侧转动连接有第四连杆，第四连杆的左侧转动连接有第五
连杆，第五连杆的上侧转动连接有第二固定块，第一曲柄的左侧且在第三连杆的下侧转动连接有第六连杆，第六连杆的下侧转动连接有第三固定块，第三固定块与第二固定块之间固定连接有第二连接杆，第三固定块与第一固定块之间固定连接有第三连接杆。
[0008]优选的，所述第一转动杆上设置有圆柱杆，且L形杆上设置有与圆柱杆相对应的斜面，通过第一转动杆上设置有圆柱杆，且L形杆上设置有与圆柱杆相对应的斜面，使得L形杆向运动的同时推动圆柱杆进行转动，从而达到带动第一转动杆转动的效果。
[0009]优选的，所述第一运动室上开设有通风孔，第一运动室内设置有与第二运动盖相对应的挡板，且挡板、第一活塞上分别设置有相对应的通孔，通过第一运动室上开设有通风孔，第一运动室内设置有与第二运动盖相对应的挡板，且挡板、第一活塞上分别设置有相对应的通孔，使得第一活塞向左运动时气体推动第一运动盖进行转动，此时第二运动盖紧贴挡板，然后气体通过喷气头喷出，第一活塞向右运动时气体推动第一运动盖紧贴第一活塞，带动第二运动盖进行转动，使得气体从挡板上的通孔流出。
[0010]优选的，所述转动块的内侧设置有整圈的钢珠，通过转动块的内侧设置有整圈的钢珠，使得转动块的外侧进行自由转动，从而达到第一连杆可以转动的效果。
[0011]优选的，所述第一滑块上设置有凸块，且第二转动轮上设置有与凸块相对应的凹槽，通过第一滑块上设置有凸块，且第二转动轮上设置有与凸块相对应的凹槽，使得凸块与第二转动轮相卡接，从而达到带动第二转动轮进行转动的效果。
[0012]优选的，所述第一滑块上设置有凸杆，且第二运动室上设置有相对应的长条槽，且第一固定块上设置有与凸杆相对应的长条块，通过第一滑块上设置有凸杆，且第二运动室上设置有相对应的长条槽，且第一固定块上设置有与凸杆相对应的长条块，使得第一滑块可以在长条槽内进行运动，长条块可以阻挡第一滑块的转动，使得第一滑块上的凸块与第二转动轮相分离。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该可自动送料且自动取件的电容器外壳加工装置，通过L形杆带动第一连杆进行运动，当冲压结束，凸模组向上运动，L形杆与第一转动杆上的圆柱杆相分离，然后第一转动杆在扭簧的作用下进行复位，然后L形杆继续向上运动，使得第一连杆带动第一活塞向左运动，此时气体推动第一运动盖进行转动，此时第二运动盖紧贴挡板，然后气体通过喷气头喷出，从而将充压好的外壳吹入到储料箱中进行储存，这一结构达到了可以自动取料、生产效率高和全自动化操作的效果。
[0016]2、该可自动送料且自动取件的电容器外壳加工装置，通过第二连杆带动第一转动轮做圆周运动，从而带动第二运动室与第一滑块进行转动，当第一滑块转动一圈后，第一滑块上的凸块在第一弹簧的作用下与第二转动轮相卡接，从而带动第二转动轮进行转动，然后第二转动轮带动与其转动连接的第一曲柄进行转动，第一曲柄带动第三连杆、第六连杆进行转动，从而带动第二运动板上下左右往返转动，从而带动放置在第二运动板上的冲压材料向右运动，当第一滑块上的凸杆与第一固定块的长条块相接触时，从而推动第一滑块与第二转动轮相分离，使得第二转动轮停止转动，然后凸模组对材料进行冲压，如此反复，实现间歇送料动作，这一结构达到了自动送料、消除安全隐患和减少人工成本的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术第二转动轮的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术第一滑块的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术第一滑块侧面与第二运动室背面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术第一运动室内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术转动块的结构示意图。
[0023]图中：1、冲压机床；2、第一运动板；3、四方块；4、凸模组；5、L形杆；6、转动块；7、第一连杆；8、第一运动室；9、喷气头；10、第一活塞；11、第一运动盖；12、第二运动盖；13、第一转动杆；14、扭簧；15、凹模组；16、储料箱；17、第二连杆；18、第一转动轮；19、第一固定块；20、第二运动室；21、第一滑块；22、第一弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动送料且自动取件的光敏电阻器外壳加工装置，包括冲压机床(1)，其特征在于：所述冲压机床(1)的外侧滑动连接有第一运动板(2)，第一运动板(2)的下侧固定连接有有凸模组(4)，凸模组(4)的前侧固定连接有四方块(3)，四方块(3)的左侧固定连接有L形杆(5)，L形杆(5)的外侧转动连接有转动块(6)，转动块(6)的右侧转动连接有第一连杆(7)，第一连杆(7)的下侧转动连接有第一活塞(10)，第一活塞(10)的外侧滑动连接有第一运动室(8)，第一运动室(8)的右侧固定连接有喷气头(9)，第一活塞(10)的内侧转动连接有第一运动盖(11)，第一活塞(10)的左侧设置有第二运动盖(12)，第一运动室(8)的左侧固定连接有第一转动杆(13)，第一转动杆(13)的下侧设置有扭簧(14)，扭簧(14)的右侧设置有凹模组(15)，凹模组(15)的右侧设置有储料箱(16)，第一运动板(2)的左侧转动连接有第二连杆(17)，第二连杆(17)的下侧转动连接有第一转动轮(18)，第一转动轮(18)的后侧转动连接有第一固定块(19)，第一转动轮(18)的上侧固定连接有第二运动室(20)，第二运动室(20)的内侧滑动连接有第一滑块(21)，第一滑块(21)与第二运动室(20)之间固定连接有第一弹簧(22)，第一固定块(19)的右侧固定连接有第一连接杆(23)，第一连接杆(23)的右侧固定连接有承载台(35)，第一转动轮(18)的前侧设置有第二转动轮(24)，第二转动轮(24)的前侧转动连接有第一曲柄(25)，第一曲柄(25)的右侧转动连接有第三连杆(26)，第三连杆(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张月荣，
申请(专利权)人：粤融广州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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