一种喷漆皮纹集成模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具结构技术领域，且公开了一种喷漆皮纹集成模具结构，包括底板，底板顶面的中部固定连接有模具，底板顶面的右侧固定连接有固定柱，且固定柱的数量为两个，两个固定柱之间固定连接有导轨，且导轨上滑动连接有滑板，滑板的侧面固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过滑板、支板、遮挡罩、伸缩杆、固定板的相互配合，利用滑板上的伸缩杆与固定板上杆孔的卡接作用，带动滑板移动，滑板带动支板移动，支板带动遮挡罩移动对产品进行遮挡，再对产品喷漆，避免了将零件分开喷漆和皮纹制作，然后通过人工将喷漆零件和皮纹零件进行组装，此过程消耗工人大量的劳动力，且影响产品加工过程，造成生产效率低，劳动力浪费的问题。劳动力浪费的问题。劳动力浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆皮纹集成模具结构


[0001]本技术涉及模具结构
，具体为一种喷漆皮纹集成模具结构。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，皮纹花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图像、木纹、皮纹及绸缎图案等。
[0003]现代工厂在对零件进行喷漆和皮纹生产时，常将零件分开喷漆和皮纹制作，然后通过人工将喷漆零件和皮纹零件进行组装，此过程消耗工人大量的劳动力，且影响产品加工过程，造成生产效率低，劳动力浪费的问题，同时由于产品与模具的内壁紧密贴合，不方便取出，在工人取出产品时会破坏产品上的花纹，造成花纹损坏和刮花，导致产品的合格率低，成本浪费的问题，现推出一种喷漆皮纹集成模具结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷漆皮纹集成模具结构，具备生产效率高、节约劳动力、保证产品合格率、节约成本的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种喷漆皮纹集成模具结构，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有模具，所述底板顶面的右侧固定连接有固定柱，且固定柱的数量为两个，两个所述固定柱之间固定连接有导轨，且导轨上滑动连接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接在固定柱上，所述滑板的顶面固定连接有支板，且支板的顶面固定连接有遮挡罩，所述滑板的正面和背面均固定连接有限位板，且限位板的内部活动套接有伸缩杆，所述底板右侧的正面和背面均固定连接有固定板，所述伸缩杆的一端贯穿固定板且延伸至固定板的下方。
[0006]精选的，所述底板的底面固定连接有位于模具下方的限位槽，且限位槽内腔的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆，且螺杆上活动套接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至模具的内腔且固定连接有顶板，所述底板顶面的左侧固定连接有支架，且支架上活动连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的底面固定连接有万向球，所述万向球上固定连接有喷漆头，所述移动块的左侧活动连接有卡杆。
[0007]精选的，所述固定板上开设有与伸缩杆相适配的杆孔，且杆孔与伸缩杆卡接。
[0008]精选的，所述弹簧活动套接在导轨的外部，所述弹簧的长度值与滑板到固定柱的距离值相等。
[0009]精选的，所述滑块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述滑块与螺杆螺旋套接。
[0010]精选的，所述支架的左侧开设有与卡杆适配的卡孔，且卡孔与卡杆卡接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过滑板、支板、遮挡罩、伸缩杆、固定板的相互配合，利用滑板上的伸缩杆与固定板上杆孔的卡接作用，带动滑板移动，滑板带动支板移动，支板带动遮挡罩移动对产品进行遮挡，再对产品喷漆，避免了将零件分开喷漆和皮纹制作，然后通过人工将喷漆零件和皮纹零件进行组装，此过程消耗工人大量的劳动力，且影响产品加工过程，造成生产效率低，劳动力浪费的问题，提高产品生产效率的同时节约了劳动力。
[0013]2、本技术通过采用机械代替人工将产品从模具内顶出的方式，利用螺杆与滑块之间的相互作用，带动滑块移动，滑块带动传动杆移动，传动杆带动顶板上移，顶板上移将产品从模具内顶出，避免了由于产品与模具的内壁紧密贴合，不方便取出，在工人取出产品时会破坏产品上的花纹，造成花纹损坏和刮花，导致产品的合格率低，成本浪费的问题，保证产品合格率的同时节约了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构滑板的俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构支架的侧视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支架；3、模具；4、卡杆；5、移动块；6、支撑板；7、万向球；8、喷漆头；9、顶板；10、传动杆；11、固定柱；12、弹簧；13、导轨；14、遮挡罩；15、支板；16、滑板；17、限位板；18、伸缩杆；19、固定板；20、滑块；21、电机；22、限位槽；23、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种喷漆皮纹集成模具结构，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有模具3，底板1顶面的右侧固定连接有固定柱11，且固定柱11的数量为两个，两个固定柱11之间固定连接有导轨13，且导轨13上滑动连接有滑板16，滑板16的侧面固定连接有弹簧12，弹簧12活动套接在导轨13的外部，弹簧12的长度值与滑板16到固定柱11的距离值相等，通过导轨13对弹簧12的位置进行限定，使得弹簧12能够平稳移动，同时使得弹簧12初始为正常状态，通过弹簧12的弹力伸缩，使得滑板16能够在使用后被弹回原处，方便下次使用，提高结构的便捷性，且弹簧12的一端固定连接在固定柱11上，滑板16的顶面固定连接有支板15，且支板15的顶面固定连接有遮挡罩14，滑板16的正面和背面均固定连接有限位板17，且限位板17的内部活动套接有伸缩杆18，底板1右侧的正面和背面均固定连接有固定板19，伸缩杆18的一端贯穿固定板19且延伸至固定板19的下方，固定板19上开设有与伸缩杆18相适配的杆孔，且杆孔与伸缩杆18卡接，利用滑板16上的伸缩杆18与固定板19上杆孔的卡接作用，带动滑板16移动，滑板16带动支板15移动，支板15带动遮挡罩14移动对产品进行遮挡，再对产品喷漆，避免了将零件分开喷漆和皮纹制作，然后通过人工将喷漆零件和皮纹零件进行组装，此过程消耗工人大量的劳动力，且影响产品加工过程，造成生产效率低，劳动
力浪费的问题，提高产品生产效率的同时节约了劳动力，底板1的底面固定连接有位于模具3下方的限位槽22，且限位槽22内腔的底面固定连接有电机21，电机21为正反电机，电机21的输出轴上固定连接有螺杆23，且螺杆23上活动套接有滑块20，滑块20的内部开设有与螺杆23相适配的螺纹，滑块20与螺杆23螺旋套接，利用螺杆23与滑块20之间的相互作用，带动滑块20移动，滑块20带动传动杆10移动，传动杆10带动顶板9上移，顶板9上移将产品从模具3内顶出，避免了由于产品与模具3的内壁紧密贴合，不方便取出，在工人取出产品时会破坏产品上的花纹，造成花纹损坏和刮花，导致产品的合格率低，成本浪费的问题，保证产品合格率的同时节约了成本，滑块20的两侧均固定连接有传动杆10，传动杆10的一端延伸至模具3的内腔且固定连接有顶板9，底板1顶面的左侧固定连接有支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆皮纹集成模具结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面的中部固定连接有模具（3），所述底板（1）顶面的右侧固定连接有固定柱（11），且固定柱（11）的数量为两个，两个所述固定柱（11）之间固定连接有导轨（13），且导轨（13）上滑动连接有滑板（16），所述滑板（16）的侧面固定连接有弹簧（12），且弹簧（12）的一端固定连接在固定柱（11）上，所述滑板（16）的顶面固定连接有支板（15），且支板（15）的顶面固定连接有遮挡罩（14），所述滑板（16）的正面和背面均固定连接有限位板（17），且限位板（17）的内部活动套接有伸缩杆（18），所述底板（1）右侧的正面和背面均固定连接有固定板（19），所述伸缩杆（18）的一端贯穿固定板（19）且延伸至固定板（19）的下方。2.根据权利要求1所述的一种喷漆皮纹集成模具结构，其特征在于：所述底板（1）的底面固定连接有位于模具（3）下方的限位槽（22），且限位槽（22）内腔的底面固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出轴上固定连接有螺杆（23），且螺杆（23）上活动套接有滑块（20），所述滑块（20）的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伦，
申请(专利权)人：杭州光能荣能汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：