一种新材料加工生产用硫化设备制造技术

本发明专利技术公开了硫化领域的一种新材料加工生产用硫化设备，包括底板，底板的下表面固定连接有支撑柱，底板上表面的一侧固定安装有底座，底座的上表面固定安装有立柱，立柱外表面的中部活动安装有硫化机升降台，硫化机升降台的上表面固定安装有滑道，滑道内壁的底部固定安装有滑轮，滑道内壁的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁插接有安装板；本发明专利技术，启动第一电机，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带传动带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过连接杆的连接，带动收纳盘进行转动，对第一尼龙绳进行收纳，第一尼龙绳的一端连接安装板，安装板用来安装产品模具，收纳第一尼龙绳也就拉动安装板和安装板上的产品。龙绳也就拉动安装板和安装板上的产品。龙绳也就拉动安装板和安装板上的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料加工生产用硫化设备


[0001]本专利技术涉及硫化领域，具体是一种新材料加工生产用硫化设备。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。，在硫化产品生产时，经常会用到硫化机。
[0003]现有的硫化机，在硫化后需要将产品从硫化机内推出，通常使用液压设备将产品从硫化机内推出，液压设备成本价格较贵，且不便维修保养，在取出产品后模具上经常会粘连多余的料屑，不便于清理，人工清理时间较长，影响效率，生产时材料硫化会产生废气，影响操作人员身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新材料加工生产用硫化设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑柱，所述底板上表面的一侧固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有立柱，所述立柱外表面的中部活动安装有硫化机升降台，所述硫化机升降台的上表面固定安装有滑道，所述滑道内壁的底部固定安装有滑轮，所述滑道内壁的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁插接有安装板，所述滑道的一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外表面的中部固定安装有第一限位环，所述滑道底部的一侧固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的正面固定安装有第二转轴，所述第二转轴外表面的中部固定安装有第二限位环，所述第一安装箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动安装有皮带，所述皮带的一侧活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的圆心处固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有收纳盘，所述收纳盘的外表面固定连接有第一尼龙绳。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述滑道底部远离第一安装箱的一侧固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有收纳杆，所述收纳杆的一端固定安装有支撑板，设置第二安装箱，安装第二电机，第二电机
可以带动收纳杆进行转动，支撑板用来支撑收纳杆另一端，保证收纳杆可以正常转动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述收纳杆的外表面固定连接有第二尼龙绳，所述第二尼龙绳外表面的中部设置有第三转轴，所述第三转轴外表面的中部固定安装有第三限位环，收纳杆转动可以对第二尼龙绳进行收纳，第二尼龙绳上设置第三转轴，第三转轴上设置第三限位环，在收纳第二尼龙绳时可以更加整齐，收纳第二尼龙绳可以将安装板拉回硫化机。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板上表面的另一侧固定安装有第三安装箱，所述第三安装箱的上表面固定安装有第四安装箱，第四安装箱用来安装清理料屑的零件。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第四安装箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面活动连接有滚珠螺母，第三电机可以带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆配合滚珠螺母，可以使滚珠螺母发生位移。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述滚珠螺母的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有清扫杆，所述清扫杆的外表面固定连接有清扫刷，所述清扫杆的一端活动连接有限位板，滚珠螺母的位移可以带动第四电机发生位移，第四电机带动清扫杆进行转动，清扫杆带动清扫刷进行转动，清扫刷转动时，滚珠螺母带动清扫刷做横向移动，对多余的料屑进行清理。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有风扇，支撑架用来安装风扇，吹动硫化产生的废气。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三安装箱内壁的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有进气板，吸尘器通过吸尘管和进气板，对风扇吹过来的废气进行吸收，减少废气对操作人员健康造成的危害。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置滑道、滑轮、限位槽、安装板、第一转轴、第一限位环、第一安装箱、第二转轴、第二限位环、第一电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、连接杆、收纳盘、第一尼龙绳、第二安装箱、第二电机、收纳杆、支撑板、第二尼龙绳、第三转轴和第三限位环，组合安装，在产品硫化后，将产品拉出硫化机，结构简单，设备成本低，便于维修保养，在产品硫化后，启动第一电机，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带传动带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过连接杆的连接，带动收纳盘进行转动，对第一尼龙绳进行收纳，第一尼龙绳的一端连接安装板，安装板用来安装产品模具，收纳第一尼龙绳也就拉动安装板和安装板上的产品，将安装板安装在滑道的限位槽内，保证拉动安装板时可以平稳的移动，第一转轴和第二转轴防止第一尼龙绳在收纳时与第一安装箱摩擦磨损第一尼龙绳，第一限位环和第二限位环对第一尼龙绳进行限位，收纳时更加整齐，这样只需启动第一电机，就可以将安装板上的产品拉出，在进行下一批产品进行硫化时，启动第二电机带动收纳杆转动，对第二尼龙绳进行收纳，带动安装板向硫化机内移动，继续进行生产，这样设置电器元件少，便于维修保养。
[0016]2、本专利技术中，通过设置第四安装箱、第三电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、第四电机、清扫杆、清扫刷、限位板，对安装板上模具上表面的废料屑进行清理，启动第四电机，第四电机带动清扫杆转动，限位板支撑清扫杆的一端，防止脱落，带动清扫刷对废料屑进行清扫，同时启动第三电机，第三电机带动滚珠丝杆转动，通过滚珠螺母的配合，带动第四电机进行横
移，扩大清理的面积，将废料屑清理，减轻人工的工作强度，提高工作效率。
[0017]3、本专利技术中，通过设置支撑架、风扇、吸尘器、吸尘管和进气板，减少硫化废气对作业人员身体的危害，设置支撑架，在支撑架上安装风扇，将废气吹向进气板，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管，从进气板吸收风扇吹过来的废气，减少硫化废气的扩散，减少硫化废气对作业人员身体的危害。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中第一安装箱侧视剖面结构示意图；
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料加工生产用硫化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)上表面的一侧固定安装有底座(3)，所述底座(3)的上表面固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)外表面的中部活动安装有硫化机升降台(5)，所述硫化机升降台(5)的上表面固定安装有滑道(6)，所述滑道(6)内壁的底部固定安装有滑轮(7)，所述滑道(6)内壁的顶部开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁插接有安装板(9)，所述滑道(6)的一端固定安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外表面的中部固定安装有第一限位环(11)，所述滑道(6)底部的一侧固定安装有第一安装箱(12)，所述第一安装箱(12)的正面固定安装有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)外表面的中部固定安装有第二限位环(14)，所述第一安装箱(12)的内部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定安装有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)的外表面活动安装有皮带(17)，所述皮带(17)的一侧活动连接有第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)的圆心处固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端固定连接有收纳盘(20)，所述收纳盘(20)的外表面固定连接有第一尼龙绳(21)。2.根据权利要求1所述的一种新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述滑道(6)底部远离第一安装箱(12)的一侧固定安装有第二安装箱(22)，所述第二安装箱(22)的内部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有收纳杆(24)，所述收纳杆(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平光，
申请(专利权)人：娄底光华机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：