一种用于纸张分离和计数的吸盘装置制造方法及图纸

为了解决目前行业内使用的过数设备依赖外国进口而存在备件供货周期长、成本高的技术问题，本发明专利技术提供了一种用于纸张分离和计数的吸盘装置。本发明专利技术内嵌光纤管道可安装对射光纤，光纤与传感器连接；吸盘装置将纸张从纸摞中分离出来后，纸张遮断对射光纤发出的光线一次，计数系统获取遮断信号后对分离出的纸张计数一次，实现光电计数，可满足高速计数需求，并提升计数的准确率；本发明专利技术整体结构通过三维软件一体设计，可采用增材制造技术一次性加工成型，相较于传统技术多工序加工、拼装成型，减少了加工环节，提高了加工效率，提升了成品率，有效降低了成本。效降低了成本。效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸张分离和计数的吸盘装置


[0001]本专利技术涉及一种用于纸张分离和计数的吸盘装置。

技术介绍

[0002]目前，行业内使用的大张过数设备及清分机、裁封线配套的小张产品在线计数设备配置数量较大，且均为国外进口。其中，在大张过数工序使用英国双头过数机，在小张过数工序使用德国过数机。进口过数机目前普遍存在备件供货周期长、价格昂贵、使用和维护成本高等问题，且技术服务和维修保障均需依赖外方。对过数设备实施国产化研究，可以有效提升企业生产装备的自动化、智能化水平，为行业节约大量的设备购置、使用成本，具有明显的经济效益和社会效益。而分纸吸盘作为过数设备的核心部件，决定了过数设备的性能指标。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
，为了解决目前行业内使用的过数设备依赖外国进口而存在备件供货周期长、成本高的技术问题，本专利技术提供了一种用于纸张分离和计数的吸盘装置。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种用于纸张分离和计数的吸盘装置，其特殊之处在于：
[0006]包括分纸吸盘和多个压盖；
[0007]所述分纸吸盘整体形状为中部高，边缘低的盘状结构；沿分纸吸盘的圆周可将其划分为多个分纸吸片，相邻两个分纸吸片共同构成一个分纸区域；
[0008]每个分纸吸片沿圆周方向的一端具有分纸牙，沿圆周方向的另一端的边缘设置有用于为纸张变形提供避让空间的凹槽；每个分纸吸片内部均设置有多个真空气道和两根光纤管道；每个分纸吸片的上部均设置有多个上部气孔，下部均设置有多个分纸气孔；真空气道的一端与上部气孔相连通，真空气道的另一端与分纸气孔相连通；
[0009]每个分纸吸片内的两根光纤管道在分纸吸片内部各自延伸后分别穿透分纸吸片的两个相对的侧壁形成两个光纤孔，其中一个光纤孔位于分纸牙处，另一个光纤孔位于凹槽处；构成一个分纸区域的两个分纸吸片上的光纤孔的位置相对应；
[0010]每个分纸吸片内的两根光纤管道中均安装有光纤，其中一根光纤A的一端用于与传感器的发射极相连，另一根光纤B的一端用于与传感器的接收极相连，这两根光纤的另一端均透过其相应的光纤孔，从而形成对射光线；
[0011]压盖的数目与分纸吸盘上的分纸区域数目一致，每个分纸区域均对应安装一个压盖，压盖固定在分纸吸盘上的分纸牙上方。
[0012]进一步地，若干个分纸气孔组成一列，每列分纸气孔都由独立的真空气道提供真空。
[0013]进一步地，所述分纸吸盘采用增材制造技术一次加工成型。
[0014]进一步地，所述压盖采用增材制造技术一次加工成型。
[0015]进一步地，所述分纸牙前端与纸摞接触的一侧为用于避让纸摞的曲面。
[0016]进一步地，所述压盖的上表面为锥面，外部形状应使得其安装于分纸张吸盘上后可以弥补分纸区域处的缺口，使得纸张在压盖表面平稳过渡。
[0017]进一步地，压盖的下表面为渐变曲面，与所述分纸牙配合并确保一定的间隙。
[0018]进一步地，压盖通过螺纹连接紧固在分纸吸盘上。
[0019]本专利技术的优点是：
[0020]1.本专利技术吸盘装置通过三维软件进行空间结构设计，采用增材制造技术一次性加工成型，能够保证分纸吸盘内部真空气道独立完善、密封性良好；其内嵌光纤管道可安装对射光纤，光纤与传感器连接；吸盘装置将纸张从纸摞中分离出来后，纸张遮断对射光纤发出的光线一次，计数系统获取遮断信号后对分离出的纸张计数一次，实现光电计数，可满足高速计数需求，并提升计数的准确率，为大张过数机、在线小张过数机、小张离线过数机等设备的研发奠定基础。
[0021]2.本专利技术采用的技术原理区别于现有的各种数纸机，且制造成本和性能指标优于现有进口设备。
[0022]本专利技术吸盘装置同时具备真空分纸与纸张光电计数功能。
[0023]真空分纸所需的真空由分纸气孔与真空气道提供。能否有效提供真空是真空分纸可靠性的关键因素。现有技术的吸盘装置常采用一个气道对应多列气孔的方式，由一个气道对多列气孔同时供气，该技术存在一定缺陷：一是当纸张没有完全覆盖多列气孔时会出现真空泄露；二是当某个气道被堵塞时，其所对应的所有列气孔将失去吸附纸张的功能。而本专利技术吸盘装置的每个真空气道对应一列分纸气孔，实现单列气孔的独立供气。采用独立供气后，可使单列气孔在纸张有效覆盖范围内提供真空，避免真空泄露；由于纸张覆盖范围内有多列气孔存在，当某个气道被堵塞，将不影响其余列气孔供气。因此相较于现有技术，本专利技术能够有效提高真空分纸的可靠性。
[0024]现有数纸机中，同时具备真空分纸与计数功能的吸盘装置，其计数采用真空计数。由于光电计数响应速度高于真空计数，所以本专利技术吸盘装置可适用于高速分纸计数，能提高工作效率。
[0025]由于本专利技术吸盘装置整体结构通过三维软件一体设计，可采用增材制造技术一次性加工成型，相较于传统技术多工序加工、拼装成型，减少了加工环节，提高了加工效率，提升了成品率，可有效降低了成本。
[0026]综上所述，本专利技术的计数准确性、计数速度、制造成本等指标均优于现有技术。
[0027]3.本专利技术在分纸区域的分纸牙和凹槽处设置对射的两个光纤孔，能够确保光电计数的可靠性，同时避免纸张小折角等缺陷造成的计数漏报。
[0028]4.本专利技术中每个分纸区域处都对应设置有压盖，且压盖设置在光纤对射点的上方，使已经分离出来的纸张不能再进入光纤对射区域，避免了计数误报(如果没有压盖，已分离的纸张会进入对射区域，遮断对射光线，使得传感器向计数系统反馈信号，该反馈信号由已分离出来的纸张产生，为干扰信号，会造成计数误报)。
附图说明
[0029]图1是本专利技术吸盘装置的整体结构示意图。
[0030]图2是本专利技术吸盘装置的分解爆炸图。
[0031]图3是本专利技术中分纸吸盘的局部剖视图。
[0032]图4是本专利技术中分纸吸盘上真空气道与分纸气孔的位置关系示意图二。
[0033]图5是本专利技术中分纸吸盘上分纸牙处的局部放大示意图一。
[0034]图6是本专利技术中分纸吸盘上分纸牙处的局部放大示意图二。
[0035]图7是本专利技术中单个分纸区域内的光纤管道分布示意图。
[0036]图8是本专利技术中分纸吸盘内光纤管道对射位置示意图。
[0037]图9是本专利技术中压盖的结构示意图一。
[0038]图10是本专利技术中压盖的结构示意图二。
[0039]附图标记说明：
[0040]1-分纸吸盘；2-压盖；3-凹槽；4-分纸吸片；5-上部气孔；6-分纸气孔；7-真空气道；8-光纤管道；9-分纸牙；10-光纤孔；11-纸摞；12-间隙；13-曲面；14-光纤A；15-光纤B；16-对射光线。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0042]如图1-2所示，本专利技术的吸盘装置包括分纸吸盘1和多个压盖2。
[0043]分纸吸盘1整体形状为中部高，边缘低的盘状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸张分离和计数的吸盘装置，其特征在于：包括分纸吸盘(1)和多个压盖(2)；所述分纸吸盘(1)整体形状为中部高，边缘低的盘状结构；沿分纸吸盘的圆周可将其划分为多个分纸吸片(4)，相邻两个分纸吸片(4)共同构成一个分纸区域；每个分纸吸片(4)沿圆周方向的一端具有分纸牙(9)，沿圆周方向的另一端的边缘设置有用于为纸张变形提供避让空间的凹槽(3)；每个分纸吸片(4)内部均设置有多个真空气道(7)和两根光纤管道(8)；每个分纸吸片(4)的上部均设置有多个上部气孔(5)，下部均设置有多个分纸气孔(6)；真空气道(7)的一端与上部气孔(5)相连通，真空气道(7)的另一端与分纸气孔(6)相连通；每个分纸吸片(4)内的两根光纤管道(8)在分纸吸片(4)内部各自延伸后分别穿透分纸吸片(4)的两个相对的侧壁形成两个光纤孔(10)，其中一个光纤孔(10)位于分纸牙(9)处，另一个光纤孔(10)位于凹槽(3)处；构成一个分纸区域的两个分纸吸片(4)上的光纤孔(10)的位置相对应；每个分纸吸片(4)内的两根光纤管道(8)中均安装有光纤，其中一根光纤A(14)的一端用于与传感器的发射极相连，另一根光纤B(15)的一端用于与传感器的接收极相连，这两根光纤的另一端均透过其相应的光纤孔(10)，从而形成对射光线(16)；压盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，马刚，
申请(专利权)人：中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：