一种铝管端部去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝管端部去毛刺装置，其技术方案要点是：包括工作台，工作台的上端固定设置有电机，电机一端转动连接有刀盘，刀盘的中间开设有一方孔，刀盘的上端固定设置有磨砂片，刀盘主体上通过固定设置和滑动设置有若干刀头，刀盘的内部固定设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的一端滑动设置有刀头，本实用新型专利技术的铝管端部去毛刺装置，解决了传统刀头单一适配的缺点，本装置可以适配不同厚度以及不同直径的管材，最多可同时处理管材端面、内壁和外壁的毛刺。内壁和外壁的毛刺。内壁和外壁的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管端部去毛刺装置


[0001]本技术涉及抛光打磨
，尤其是一种铝管端部去毛刺装置。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或废边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，通过借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸或锉刀等)来摩擦去除物体表面的毛刺，传统的去毛刺装置难以适配不同直径和厚度的管材，并且不能同时打磨内壁、外壁和端面。
[0003]传统铝管端部去毛刺装置存在的问题：
[0004]1、传统的铝管端部去毛刺装置大多只能处理特定直径和厚度的管材，不能灵活的对多种不同直径和厚度的管材进行加工处理。
[0005]2、传统的铝管端部去毛刺装置大多只能对管材的一面进行加工处理，不能同时对两个以上的面进行加工处理，效率较低。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铝管端部去毛刺装置，以解决
技术介绍
中提到的难以适配不同直径和厚度的管材与不能同时打磨多个面的问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种铝管端部去毛刺装置，包括工作台，工作台的上端固定设置有电机，电机的传动轴上固定设置有刀盘，刀盘的中间开设有方孔，刀盘的上端固定设置有磨砂片，刀盘的内部固定设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定设置在刀盘内，导向杆的一端滑动设置有内刀头，刀盘的内部滑动设置若干内刀头，刀盘的外端固定设置有若干外刀头，刀盘上开设有若干导向槽，工作台的下端固定设置有万向轮。
[0009]进一步的，所述刀盘上的方孔贯穿整个刀盘。
[0010]通过采用上述技术方案，方孔与电机的输出轴固定连接，贯穿刀盘的设计可以使电机的输出轴在带动刀盘转动时更稳定。
[0011]进一步的，若干所述内刀头与若干所述外刀头主要为两个面，一面为斜面，另一面为弧面。
[0012]通过采用上述技术方案，管材可以通过刀头的斜面过渡到到弧面，而内刀头的弧面部分可以更好的贴合管材的内壁，在刀盘转动加工处理管材时，能够获得更好的弧度，去毛刺也更高效。
[0013]进一步的，所述斜面和所述弧面上均分布有锉齿。
[0014]通过采用上述技术方案，相比于传统的刀头，本刀头上设有锉齿，不仅能去除毛刺，锉齿的设计还能将原本有毛刺的部位在去除毛刺后打磨光滑。
[0015]进一步的，所述内刀头的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与若干所述导向槽之间滑
动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当管材贴近内刀头时，内刀头会被管材向刀盘中心推动，此时内刀头会沿着导向槽向刀盘中心移动。
[0017]进一步的所述内刀头的下端设有圆孔，所述圆孔与所述导向杆之间滑动连接，所述导向杆套设有所述弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当管材插入时，内刀头受到管材的挤压，沿着导向槽和导向杆向刀盘中心移动，此时导向杆另一端的弹簧会对刀头施加一个反作用力，内刀头会沿着导向槽和导向杆向管材的内壁移动，此时管材会被加紧，刀头贴合管材内壁。
[0019]进一步的，所述刀盘的上端固定设置有磨砂片。
[0020]通过采用上述技术方案，此装置最多能同时打磨三个面，分别为管材的内壁、外壁和端面，当管材开始加工处理时，其端部的外表面可接触到磨砂片，能够对其端面进行打磨。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、该技术，通过内刀头一面为弧面的设计，可以使内刀头更好的贴合于管壁内，对管材的毛刺处理更加精细，内刀头与外刀头上斜面的设计，可以使管材快速对位，且可以适配不同直径以及不同厚度的管材并对其进行加工处理。
[0023]2、该技术，内刀头与外刀头都设有锉齿，可对管材的内外壁同时进行加工，锉齿相对于传统的刀头可以对毛刺实现更细致的处理，刀盘上端设置的磨砂片可以对管材的端面进行打磨处理，本装置可同时打磨最多三个面，效率极高。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术主视图；
[0026]图2为本技术刀盘的剖视图；
[0027]图3为为本技术内刀头的结构示意图；
[0028]图4为本技术刀盘的俯视图。
[0029]图中：1、工作台；2、电机；3、刀盘；4、万向轮；301、方孔；302、磨砂片；303、外刀头；304、内刀头；305、导向杆；306、弹簧；307、导向槽；308、斜面；309、弧面；310、锉齿；311、凹槽；312、圆孔。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]参考图1-图4，一种铝管端部去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有电机2，电机2的传动轴上固定设置有刀盘3，刀盘3的中间开设有方孔301，刀盘3的上端固定设置有磨砂片302，刀盘3的内部固定设置有导向杆305，导向杆305上套设有弹簧306，弹簧306的一端固定设置在刀盘3内，导向杆305的一端滑动设置有内刀头304，刀盘3的内部滑动设置若干内刀头304，刀盘3的外端固定设置有若干外刀头303，刀盘3上开设有若干导向槽307，所述工作台1的下端固定设置有万向轮4。
[0035]参考图2和图4，方孔301为一方形孔，且贯穿刀盘3，其作用是与电机2传动轴相连。
[0036]参考图2和图3，若干内刀头304与若干外刀头303主要为两个面，一面为斜面308，另一面为弧面309，斜面308角度大，可以更轻易的插入不同直径和厚度的管材。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管端部去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有电机(2)，所述电机(2)的传动轴上固定设置有刀盘(3)，所述刀盘(3)的中间开设有方孔(301)，所述刀盘(3)的上端固定设置有磨砂片(302)，所述刀盘(3)的内部固定设置有导向杆(305)，所述导向杆(305)上套设有弹簧(306)，所述弹簧(306)的一端固定设置在所述刀盘(3)内，所述导向杆(305)的一端滑动设置有内刀头(304)，所述刀盘(3)的内部滑动设置若干内刀头(304)，所述刀盘(3)的外端固定设置有若干外刀头(303)，所述刀盘(3)上开设有若干导向槽(307)，所述工作台(1)的下端固定设置有万向轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝管端部去毛刺装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈紫阳，
申请(专利权)人：常州力诺金属有限公司，
类型：新型
国别省市：