本实用新型专利技术涉及环网柜加工的技术领域，特别是涉及一种智能环网柜柜体开孔装置，可以对开孔位置进行打磨，降低了后续人员进行安装时的安全隐患，提高了安全性和实用性的智能环网柜柜体开孔装置；包括操作台、横板、顶板、两组支撑座、两组调节螺杆、两组打磨电机、操作台顶端的左侧和右侧分别安装有左立板和右立板，横板安装于左立板和右立板的顶端，横板底端的左侧和右侧均安装有伸缩气缸，两组伸缩气缸的输出端分别与顶板顶端的左侧和右侧连接，顶板顶端的左侧和右侧对称安装有两组冲孔装置，左立板的右端后侧和右立板的左端后侧均开设有上下方向的移动槽，两组支撑座的外侧均连接有移动板。动板。动板。
【技术实现步骤摘要】
一种智能环网柜柜体开孔装置
[0001]本技术涉及环网柜加工的
，特别是涉及一种智能环网柜柜体开孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点；环网柜的组成是由多个板材连接组合而成，通过多组板材进行连接前需要在板材上进行打孔，因此需要一种智能环网柜柜体开孔装置；现有的智能环网柜柜体开孔装置，只是单一的进行打孔，打孔后板材顶端会出现毛刺边，从而在后续人员进行安装时，容易刺伤，存在一定的安全隐患，实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以对开孔位置进行打磨，降低了后续人员进行安装时的安全隐患，提高了安全性和实用性的智能环网柜柜体开孔装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种智能环网柜柜体开孔装置，包括操作台、横板、顶板、两组支撑座、两组调节螺杆、两组打磨电机、所述操作台顶端的左侧和右侧分别安装有左立板和右立板，所述横板安装于左立板和右立板的顶端，所述横板底端的左侧和右侧均安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端分别与所述顶板顶端的左侧和右侧连接，所述顶板顶端的左侧和右侧对称安装有两组冲孔装置，所述左立板的右端后侧和右立板的左端后侧均开设有上下方向的移动槽，所述两组支撑座的外侧均连接有移动板，两组所述移动板分别自两组移动槽内可上下滑动，两组支撑座相对的一端均开设有凹槽，两组凹槽的内底壁均开设有调节槽，所述两组调节螺杆的前端分别与两组调节槽的前侧壁可转动连接，两组调节螺杆的后端分别自两组调节槽的后侧壁穿过并连接有摇杆，所述两组打磨电机的底端左侧均安装有移动座，两组所述移动座分别与两组调节螺杆螺纹连接，所述两组打磨电机的输出端均连接有打磨片，所述两组支撑座的顶端均安装有压力杆，两组所述压力杆的顶端均与顶板的底端连接，所述操作台的顶端开设有前后方向的推动槽，所述推动槽内设置有传动机构。
[0007]优选的，所述冲孔装置包括两组冲孔电机，所述两组冲孔电机对称安装于顶板顶端的左侧和右侧，两组冲孔电机的输出端均连接有连接轴，两组所述连接轴的底端均贯穿顶板并可拆卸安装有钻头。
[0008]优选的，所述传动机构包括丝杠、步进电机和放置板，所述丝杠的后端可转动连接于推动槽的后侧壁，所述操作台的前端安装有机架，所述步进电机安装于机架内，所述丝杠(19)的前端与步进电机的输出端连接，所述放置板的底端安装有推动座，所述推动座的前
端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接。
[0009]优选的，所述放置板顶端的左侧和右侧均安装有卡板，两组所述卡板靠近放置板中心区域的一端均开设有卡槽，所述放置板的顶端后侧安装有限位板。
[0010]优选的，还包括套杆和按压弹簧，所述顶板的底端安装有套管，所述套杆的顶端自套管的底端伸入并套接，所述套杆的底端安装有按压板，所述按压弹簧设置于套杆和套管的外侧，按压弹簧的顶端和底端分别与顶板的底端和按压板的顶端固定连接，所述按压弹簧复位状态时，按压板的高度低于钻头的高度。
[0011]优选的，所述左立板的右端和右立板的左端均开设有滑槽，所述顶板的左端和右端均安装有滑板，两组所述滑板与两组滑槽滑动连接。
[0012]优选的，还包括两组阻尼板，所述操作台的顶端安装有两组阻尼减震器，所述两组阻尼减震器的顶端均安装有阻尼板，所述两组阻尼板与两组支撑座上下相对。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种智能环网柜柜体开孔装置，具备以下有益效果：通过把需要冲孔的板材放置于传动机构上，通过传动机构进行传送，传送的同时，通过两组伸缩气缸的往复运动带动顶板上下移动，从而带动两组电连接冲孔装置进行上下移动，通过两组冲孔装置的设置，对板材的两侧对称打孔，防止了板材安装时左右不齐的情况发生，底板的底端通过两组压力杆连接有两组支撑座，两组支撑座均通过移动板在两组移动槽内可上下滑动，从而在顶板上下移动的过程中，两组支撑座同时上下移动，两组支撑座的一端均开设有凹槽，两组凹槽内设置有调节槽，两组调节槽内均可转动设置有调节螺杆，两组打磨电机分别通过两组移动座与两组调节螺杆螺纹连接，通过转动两组摇杆可调节打磨电机前后方向的位置，从而更合适的对板材顶端的冲孔位置进行打磨，打磨的过程，减低了后续人员安装时的安全隐患，提高了安全性和实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术支撑座和打磨电机的剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术操作台的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术套管、套杆、按压弹簧和按压板的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、操作台；2、横板；3、顶板；4、支撑座；5、调节螺杆；6、打磨电机；7、左立板；8、右立板；9、伸缩气缸；10、移动槽；11、移动板；12、移动座；13、打磨片；14、压力杆；15、推动槽；16、冲孔电机；17、连接轴；18、钻头；19、丝杠；20、步进电机；21、放置板；22、机架；23、推动座；24、卡板；25、限位板；26、套杆；27、按压弹簧；28、套管；29、滑槽；30、滑板；31、阻尼减震器；32、阻尼板；33、摇杆；34、按压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术的一种智能环网柜柜体开孔装置，包括操作台1、横板2、顶板3、两组支撑座4、两组调节螺杆5、两组打磨电机6、所述操作台1顶端的左侧和右侧分别安装有左立板7和右立板8，所述横板2安装于左立板7和右立板8的顶端，所述横板2底端的左侧和右侧均安装有伸缩气缸9，两组所述伸缩气缸9的输出端分别与所述顶板3顶端的左侧和右侧连接，所述顶板3顶端的左侧和右侧对称安装有两组冲孔装置，所述左立板7的右端后侧和右立板8的左端后侧均开设有上下方向的移动槽10，所述两组支撑座4的外侧均连接有移动板11，两组所述移动板11分别自两组移动槽10内可上下滑动，两组支撑座4相对的一端均开设有凹槽，两组凹槽的内底壁均开设有调节槽，所述两组调节螺杆5的前端分别与两组调节槽的前侧壁可转动连接，两组调节螺杆5的后端分别自两组调节槽的后侧壁穿过并连接有摇杆33，所述两组打磨电机6的底端左侧均安装有移动座12，两组所述移动座12分别与两组调节螺杆5螺纹连接，所述两组打磨电机6的输出端均连接有打磨片13，所述两组支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能环网柜柜体开孔装置，其特征在于，包括操作台(1)、横板(2)、顶板(3)、两组支撑座(4)、两组调节螺杆(5)、两组打磨电机(6)、所述操作台(1)顶端的左侧和右侧分别安装有左立板(7)和右立板(8)，所述横板(2)安装于左立板(7)和右立板(8)的顶端，所述横板(2)底端的左侧和右侧均安装有伸缩气缸(9)，两组所述伸缩气缸(9)的输出端分别与所述顶板(3)顶端的左侧和右侧连接，所述顶板(3)顶端的左侧和右侧对称安装有两组冲孔装置，所述左立板(7)的右端后侧和右立板(8)的左端后侧均开设有上下方向的移动槽(10)，所述两组支撑座(4)的外侧均连接有移动板(11)，两组所述移动板(11)分别自两组移动槽(10)内可上下滑动，两组支撑座(4)相对的一端均开设有凹槽，两组凹槽的内底壁均开设有调节槽，所述两组调节螺杆(5)的前端分别与两组调节槽的前侧壁可转动连接，两组调节螺杆(5)的后端分别自两组调节槽的后侧壁穿过并连接有摇杆(33)，所述两组打磨电机(6)的底端左侧均安装有移动座(12)，两组所述移动座(12)分别与两组调节螺杆(5)螺纹连接，所述两组打磨电机(6)的输出端均连接有打磨片(13)，所述两组支撑座(4)的顶端均安装有压力杆(14)，两组所述压力杆(14)的顶端均与顶板(3)的底端连接，所述操作台(1)的顶端开设有前后方向的推动槽(15)，所述推动槽(15)内设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种智能环网柜柜体开孔装置，其特征在于，所述冲孔装置包括两组冲孔电机(16)，所述两组冲孔电机(16)对称安装于顶板(3)顶端的左侧和右侧，两组冲孔电机(16)的输出端均连接有连接轴(17)，两组所述连接轴(17)的底端均贯穿顶板(3)并可拆卸安装有钻头(18)。3.根据权利要求2所述的一种智能环网柜柜体开孔装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：江西科瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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