一种电池中电极极片的生产方法技术

本申请公开了本发明专利技术公开了一种电池中电极极片的生产方法。属于电池生产技术领域，该方法能够降低成本，符合环保理念，且结构简单，使用方便。所述方法包括如下步骤：一：设备安装；二：使混料部分形成内部循环风；三：进料；四：第一次混料；五：第二次混料；六：使纤维化部分形成内部循环风；七：混合物料纤维化；八：出料；九：极片制作；十：收卷。收卷。收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种电池中电极极片的生产方法


[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其是一种电池中电极极片的生产方法。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池正极极片的制作需要先将正极材料，添加剂，NMP进行制浆，再涂覆在集流体上，而后进行烘干；制浆过程采用的设备普遍为行星搅拌机或者自动混料机，其主要适用于液相混料。
[0003]现有方案采用NMP作为溶剂制备成锂离子电池正极浆料，然后进行烘烤，使得NMP挥发，达到干燥极片的作用。首先NMP在电池制造中成本占比位5-15％；同时其具有生物毒性，需要环保处理；再者需要烘烤，能耗成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了解决现有技术存在生产成本高且环保效果差的不足，提供一种无需溶剂的新型固相混料方式，能够降低成本，符合环保理念，且结构简单，使用方便的电池中电极极片的生产方法。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
[0006]一种电池中电极极片的生产方法，所述方法包括如下步骤：
[0007]一：设备安装：其中设备包括：进料漏斗、风机、第一混料罐、第二混料罐、纤维化罐、储料仓、集料罐和极片制作器和若干导管，第一混料罐底端安装在第二混料罐顶端，第一混料罐中部通过若干组第一导管连通安装在第二混料罐上端；第一混料罐顶端通过第二导管连通安装在第二混料罐下端，第二混料罐底端安装在纤维化罐顶端，储料仓设置在纤维化罐的一侧，纤维化罐上端通过第三导管连通安装在储料仓上端，储料仓上端通过第四导管连通安装在纤维化罐下端，纤维化罐与储料仓底端均通过第五导管连接在集料罐上端，集料罐下端通过第六导管连接在极片制作器上，第一导管和/或第四导管上设有用于推动气体流动的风机，第二导管和/或第四导管上设有用于冷却的冷却器和用于干燥的干燥箱，在第一导管的风机两侧分别设置第一泄压阀和第二泄压阀，在第一导管与进料漏斗之间设置进料阀；在第二导管上设置第一平衡阀；在第四导管的风机两侧分别设置第三泄压阀和第四泄压阀，在靠近纤维化罐的第四导管上设置第二平衡阀；在第一混料罐与第二混料罐的连接处设置第一卸料阀；在第二混料罐与纤维化罐的连接处设置第二卸料阀；在纤维化罐与第五导管的连接处和储料仓与第五导管的连接处分别设置第三卸料阀和第四卸料阀；
[0008]二：启动第一混料罐和第二混料罐，关闭第一泄压阀和第二泄压阀，关闭第一卸料阀和第二卸料阀，开启第一平衡阀，启动第二导管上风机使混料部分形成内部循环风后，启动第二导管上的冷却器和干燥箱；
[0009]三：进料：开启进料阀，投放物料；
[0010]四：第一次混料：第一混料器采用螺旋管道，物料跟随气流进行螺旋式混料；
[0011]五：第二次混料：关闭进料阀，打开第一泄压阀、第二泄压阀和第一卸料阀，待物料进入第二混料罐后，关闭第一泄压阀，打开进料阀，利用第二混料器的多孔出气方式进行第二次混料；
[0012]六：关闭第三泄压阀、第四泄压阀、第三卸料阀和第四卸料阀，开启第二平衡阀，启动第四导管上的风机使纤维化部分形成内部循环风后，启动第四导管上的冷却器和干燥箱；
[0013]七：混合物料纤维化：关闭进料阀，打开第一泄压阀、第二泄压阀、第三泄压阀、第四泄压阀和第二卸料阀，待第二混料罐中的物料进入纤维化罐后，关闭第二卸料阀，混合物料跟随气流撞击到纤维化器的细丝网格上，形成拉丝效果；
[0014]八：出料：拉丝后的混合物料进入集料罐；
[0015]九：极片制作：拉丝后的混合物料送入极片制作器，利用辊筒辊压作用，将物料辊压至集流体上，制作极片；
[0016]十：收卷：将制好的极片收卷。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中，所述第一导管的数量为两组，且每组的第一导管上均设有风机、进料漏斗、进料阀、第一泄压阀和第二泄压阀。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中，投放的物料为极片制作物料，包括正电极片制作物料或负电极片制作物料，其中正电极片制作的物料包括：90-97.99％的正电极材料、1-4％粘结剂、1％-5％导电剂和0.01-1％补锂剂；其中负电极片制作的物料包括：90％-98％负电极材料和2％-10％粘结剂。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：物料的颗粒直径不大于30mm。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中所述的双螺旋管道的孔径为0.1-30cm。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中，第一次混料的时间为0.01h-5h。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：步骤五中，第二次混料的时间为0.01h-5h。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：步骤七中，气流的进气口为2N，N＝1-100，气口直径0.1-30cm，呈斜切圆边分布，同时当N≥2时，所有进气口可同一水平设置或者在不同水平高度设置。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：步骤七中，所述细丝网格的细丝为直径0.01-1mm。
[0025]本专利技术能够达到如下效果：
[0026]本专利技术提供了一种电池中电极极片的生产方法，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提供一种无需溶剂的新型固相混料方式，能够降低成本，符合环保理念，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例中生产设备的一种整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例中极片制作器的一种结构原理图；
[0029]图3是本专利技术实施例中极片制作器的一种平面结构示意图。
[0030]图中各附图标记为：进料漏斗1，第一混料罐2，第二混料罐3，纤维化罐4，储料仓5，纤维化器51，细丝网格511，冷却器6，干燥箱7，集料罐8，极片制作器9，风机10，偏振器11，防尘器12，第一平衡阀101，第二平衡阀102，进料阀201，第一泄压阀301，第二泄压阀302，第三
泄压阀303，第四泄压阀304，第一卸料阀401，第二卸料阀402，第三卸料阀403，第四卸料阀404，第一混料器501，第二混料器502，第一导管601，第二导管602，第三导管603，第四导管604，第五导管605，第六导管606，集流体90，第一辊筒91，辊筒组92，第二辊筒93，料斗94。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例，一种电池中电极极片的生产方法，参见图1-3所示，所述方法包括如下步骤：
[0033]一：设备安装：其中设备包括：进料漏斗1、风机10、第一混料罐2、第二混料罐3、纤维化罐4、储料仓5、集料罐8和极片制作器9和若干导管，第一混料罐2底端安装在第二混料罐3顶端，第一混料罐2中部通过若干组第一导管601连通安装在第二混料罐3上端；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：一：设备安装：其中设备包括：进料漏斗、风机、第一混料罐、第二混料罐、纤维化罐、储料仓、集料罐和极片制作器和若干导管，第一混料罐底端安装在第二混料罐顶端，第一混料罐中部通过若干组第一导管连通安装在第二混料罐上端；第一混料罐顶端通过第二导管连通安装在第二混料罐下端，第二混料罐底端安装在纤维化罐顶端，储料仓设置在纤维化罐的一侧，纤维化罐上端通过第三导管连通安装在储料仓上端，储料仓上端通过第四导管连通安装在纤维化罐下端，纤维化罐与储料仓底端均通过第五导管连接在集料罐上端，集料罐下端通过第六导管连接在极片制作器上，第一导管和/或第四导管上设有用于推动气体流动的风机，第二导管和/或第四导管上设有用于冷却的冷却器和用于干燥的干燥箱，在第一导管的风机两侧分别设置第一泄压阀和第二泄压阀，在第一导管与进料漏斗之间设置进料阀；在第二导管上设置第一平衡阀；在第四导管的风机两侧分别设置第三泄压阀和第四泄压阀，在靠近纤维化罐的第四导管上设置第二平衡阀；在第一混料罐与第二混料罐的连接处设置第一卸料阀；在第二混料罐与纤维化罐的连接处设置第二卸料阀；在纤维化罐与第五导管的连接处和储料仓与第五导管的连接处分别设置第三卸料阀和第四卸料阀；二：启动第一混料罐和第二混料罐，关闭第一泄压阀和第二泄压阀，关闭第一卸料阀和第二卸料阀，开启第一平衡阀，启动第二导管上风机使混料部分形成内部循环风后，启动第二导管上的冷却器和干燥箱；三：进料：开启进料阀，投放物料；四：第一次混料：第一混料器采用螺旋管道，物料跟随气流进行螺旋式混料；五：第二次混料：关闭进料阀，打开第一泄压阀、第二泄压阀和第一卸料阀，待物料进入第二混料罐后，关闭第一泄压阀，打开进料阀，利用第二混料器的多孔出气方式进行第二次混料；六：关闭第三泄压阀、第四泄压阀、第三卸料阀和第四卸料阀，开启第二平衡阀，启动第四导管上的风机使纤维化部分形成内部循环风后，启动第四导管上的冷却器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉川，陈冬，陈加成，相佳媛，陈建，吴贤章，
申请(专利权)人：杭州南都动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：