一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板制造技术

一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，涉及中心给料机技术领域。为解决现有的中心给料机在物料流动性方面会时常出现较大的偏离，中心给料机即使在非工作状态下，筒仓内的散装物料会自动流出的问题。所述的中心给料机内锥体内部底端设有空腔，中心给料机内锥体下部外表面设有通孔，调节挡板的侧面设有长条形通孔，螺栓的螺纹端依次穿过中心给料机内锥体的通孔、调节挡板的长条形通孔和弹簧垫圈，与螺母螺纹连接。本实用新型专利技术适用于中心给料机设备。料机设备。料机设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板


[0001]本技术涉及中心给料机
，具体涉及一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板。

技术介绍

[0002]目前，中心给料机设备中的内锥体最底部与中心给料机底盘之间的间隙为固定数值，此数值根据筒仓初期设计阶段所提供的散装物料的各种特性所确定，如散装物料种类、含水量、粒度、温度、粘度等等，但在筒仓真正投入使用后，由于受各种条件的影响，散装物料很难与当初在设计阶段所提供的物料各种特性相匹配，例如物料流动性方面会时常出现较大的偏离，若物料的流动性非常好，中心给料机即使在非工作状态下，筒仓内的散装物料也会自动流出，即所谓的仓内“自流现象”，未达到中心给料机停止工作的状态下，筒仓内的物料即停止流动的要求，影响了整个生产环节的安全稳定运行。
[0003]综上所述，现有的中心给料机在物料流动性方面会时常出现较大的偏离，中心给料机即使在非工作状态下，筒仓内的散装物料会自动流出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的中心给料机在物料流动性方面会时常出现较大的偏离，中心给料机即使在非工作状态下，筒仓内的散装物料会自动流出的问题，而提出一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板。
[0005]本技术的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，其组成包括中心给料机内锥体、螺栓、螺母、弹簧垫圈和调节挡板；
[0006]所述的中心给料机内锥体内部底端设有空腔，中心给料机内锥体下部外表面设有通孔，调节挡板的侧面设有长条形通孔，螺栓的螺纹端依次穿过中心给料机内锥体的通孔、调节挡板的长条形通孔和弹簧垫圈，与螺母螺纹连接；
[0007]进一步的，所述的螺栓的限位短与中心给料机内锥体的外表面焊接；
[0008]进一步的，所述的螺栓螺纹端的直径为M10～M15；
[0009]进一步的，所述的调节挡板的长条形通孔得宽度为11mm～16mm；
[0010]进一步的，所述的弹簧垫圈的厚度为0.5mm～1mm；
[0011]进一步的，在使用时，工作人员通过调节螺母的松紧度，改变调节挡板在中心给料机内锥体内部的上下高度，来改变中心给料机内锥体最底端与中心给料机底盘之间的距离，进而保证筒仓内物料的正常流动，避免筒仓内“自流现象”的发生。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]一、本技术克服了现有技术的缺点，采用中心给料机内锥体的空腔内部设有调节挡板，调节挡板能够沿着垂直方向在一定范围内上、下移动，进而调节内锥体最底部与中心给料机底盘之间的间隙，避免筒仓内的散装物料会自动流出的发生。
[0014]二、本技术克服了现有技术的缺点，采用通过调节螺母的松紧度，改变调节挡
板在中心给料机内锥体内部的上下高度，避免中心给料机在物料流动性方面会出现较大的偏离的现象。
[0015]三、本技术操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板的装配图；
[0017]图2是本技术所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板中中心给料机内锥体和调节挡板的连接示意图；
[0018]图3是本技术所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板在调节状态下的示意图。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板包括中心给料机内锥体1、螺栓2、螺母3、弹簧垫圈4和调节挡板5；
[0020]所述的中心给料机内锥体1内部底端设有空腔，中心给料机内锥体1下部外表面设有通孔，调节挡板5的侧面设有长条形通孔，螺栓2的螺纹端依次穿过中心给料机内锥体1的通孔、调节挡板5的长条形通孔和弹簧垫圈4，与螺母3螺纹连接；
[0021]本具体实施方式，在使用时，工作人员通过调节螺母3的松紧度，改变调节挡板5在中心给料机内锥体1内部的上下高度，来改变中心给料机内锥体1最底端与中心给料机底盘之间的距离，进而保证筒仓内物料的正常流动，避免筒仓内“自流现象”的发生。
[0022]具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的内锥体调节挡板的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，所述的螺栓2的限位短与中心给料机内锥体1的外表面焊接；
[0023]本具体实施方式，采用螺栓2的限位短与中心给料机内锥体1的外表面焊接，提高装置的稳定性，并且采用通过调节螺母的松紧度，改变调节挡板在中心给料机内锥体内部的上下高度，来改变中心给料机内锥体1最底端与中心给料机底盘之间的距离，提高中心给料机设备对不同的物料的适应性，保证整个生产环节的安全稳定运行。
[0024]具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的内锥体调节挡板的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，所述的螺栓2螺纹端的直径为M10～M15；
[0025]本具体实施方式，采用螺栓2螺纹端的直径为M10～M15，提高装置的稳定性。
[0026]具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的内锥体调节挡板的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，所述的调节挡板5的长条形通孔得宽度为11mm～16mm；
[0027]本具体实施方式，采用调节挡板5的长条形通孔得宽度为11mm～16mm，配合螺栓2螺纹段的直径，便于安装。
[0028]具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
一所述的内锥体调节挡板的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，所述的弹簧垫圈4的厚度为0.5mm～1mm；
[0029]本具体实施方式，采用弹簧垫圈4的厚度为0.5mm～1mm，提高装置的稳定性。
[0030]工作原理
[0031]在使用时，工作人员通过调节螺母3的松紧度，改变调节挡板5在中心给料机内锥体1内部的上下高度，来改变中心给料机内锥体1最底端与中心给料机底盘之间的距离，进而保证筒仓内物料的正常流动，避免筒仓内“自流现象”的发生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，包括中心给料机内锥体(1)，其特征在于：包括螺栓(2)、螺母(3)、弹簧垫圈(4)和调节挡板(5)；所述的中心给料机内锥体(1)内部底端设有空腔，中心给料机内锥体(1)下部外表面设有通孔，调节挡板(5)的侧面设有长条形通孔，螺栓(2)的螺纹端依次穿过中心给料机内锥体(1)的通孔、调节挡板(5)的长条形通孔和弹簧垫圈(4)，与螺母(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于中心给料机设备中的内锥体调节挡板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓政，马君，赵炜，
申请(专利权)人：哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：