剪刀进料管防回弹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及笔记本电脑组装领域，具体地说，涉及剪刀进料管防回弹装置，包括料管，料管的上方设有安装板，安装板的前端设有电磁铁，电磁铁的正下方设有压料组件，压料组件包括限位管，限位管内滑动卡接有压料杆，压料杆与安装板之间设有弹簧。该剪刀进料管防回弹装置使剪刀可以平整地进入料管，且剪刀在缓慢下落的过程中不会发生翻转；同时可以对料管端口的剪刀进行按压操作，避免剪刀回弹掉落出来，也避免材料堆叠，使剪刀可以快速平整地进入料管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
剪刀进料管防回弹装置


[0001]本技术涉及笔记本电脑组装领域，具体地说，涉及剪刀进料管防回弹装置。

技术介绍

[0002]剪刀生产过程中，组装好的剪刀需通过转运载具转运到压机内进行压合操作。剪刀在转运过程中，一般都是采用摆料模组进行单一产品真空吸取来实现转运的，浪费时间且工作效率低，而通过进料管进行批量转运可以提高转运效率。但是，剪刀进料管时，由于料管内材料堆叠层数较高，导致产品回弹力过大，不仅可能出现材料因回弹掉落出来的情况，而且会使材料堆叠在料管口，进而使材料不易进入料管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了剪刀进料管防回弹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]剪刀进料管防回弹装置，包括料管，所述料管的上方设有安装板，所述安装板的前端设有电磁铁，所述电磁铁的正下方设有压料组件，所述压料组件包括限位管，所述限位管内滑动卡接有压料杆，所述压料杆与所述安装板之间设有弹簧。
[0006]作为优选，所述料管包括外管体，所述外管体内卡接固定有硅胶带齿塞，所述料管的顶端呈斜面状。
[0007]作为优选，所述安装板的前端中间设有通孔，所述安装板的后端并排设有若干横向安装槽，所述横向安装槽的一侧设有纵向安装槽。
[0008]作为优选，所述电磁铁卡接固定在所述通孔内，所述电磁铁上电性连接有导线。
[0009]作为优选，所述限位管的顶端焊接固定在所述安装板的底面上。
[0010]作为优选，所述压料杆包括主杆，所述主杆的底端通过胶水粘连固定有硅胶压块。
[0011]作为优选，所述压料杆的横截面与所述硅胶带齿塞内侧的横截面尺寸相适配。
[0012]作为优选，所述硅胶压块的底面程斜面状，所述硅胶压块底面的倾斜角度与所述料管底面的倾斜角度相同。
[0013]作为优选，所述弹簧的顶端焊接固定在所述安装板的底面上，所述弹簧的底端焊接固定在所述主杆上。
[0014]作为优选，所述料管位于所述压料组件的正下方，当所述弹簧处于正常状态时，所述压料杆向下延伸到所述硅胶带齿塞内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该剪刀进料管防回弹装置通过设置带硅胶带齿塞的料管，使剪刀可以平整地进入料管，且剪刀在缓慢下落的过程中不会发生翻转；
[0017]2.该剪刀进料管防回弹装置通过设置带有弹簧的压料组件，通过电磁铁的通断电来控制压料杆的上下活动，可以对料管端口的剪刀进行按压操作，避免剪刀回弹掉落出来，
也避免材料堆叠，使剪刀可以快速平整地进入料管。
附图说明
[0018]图1为技术的整体结构示意图；
[0019]图2为技术的局部拆分结构示意图；
[0020]图3为技术中压料组件的拆分结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、料管；11、外管体；12、硅胶带齿塞；
[0023]2、安装板；21、通孔；22、横向安装槽；23、纵向安装槽；
[0024]3、电磁铁；31、导线；
[0025]4、压料组件；41、限位管；42、压料杆；421、主杆；422、硅胶压块；43、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，在本技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1-图3，本技术提供了技术方案：
[0030]剪刀进料管防回弹装置，包括料管1，料管1的上方设有安装板2，安装板2的前端设有电磁铁3，电磁铁3的正下方设有压料组件4，压料组件4包括限位管41，限位管41内滑动卡接有压料杆42，压料杆42与安装板2之间设有弹簧43。
[0031]本实施例中，料管1包括外管体11，外管体11内卡接固定有硅胶带齿塞12，通过硅胶带齿塞12可以增大剪刀与料管1之间的摩擦力，使剪刀可以缓慢下滑，避免其下滑过程中发生翻转。
[0032]进一步地，料管1的顶端呈斜面状，可以减轻剪刀掉入料管1内时受到的磕碰损伤。
[0033]本实施例中，安装板2的后端并排设有若干横向安装槽22，横向安装槽22的一侧设有纵向安装槽23，使安装板2安装在机架上，且安装板2的位置可以调整。
[0034]进一步地，安装板2的前端中间设有通孔21，电磁铁3卡接固定在通孔21内，使电磁铁3安装稳固，且电磁铁3的底端延伸到限位管41内，当电磁铁3通电产生磁性，其可以对压料杆42起到磁吸作用。
[0035]进一步地，电磁铁3上电性连接有导线31，导线31的另一端与外界电源连接使电磁铁3通电工作。
[0036]本实施例中，限位管41的顶端焊接固定在安装板2的底面上，使限位管41结实稳
固，通过限位管41使压料杆42运行稳定，避免其发生晃动或偏转。
[0037]进一步地，压料杆42包括主杆421，主杆421的底端通过胶水粘连固定有硅胶压块422，通过硅胶压块422可以避免压料过程中损坏剪刀。
[0038]进一步地，压料杆42的横截面与硅胶带齿塞12内侧的横截面尺寸相适配。
[0039]进一步地，硅胶压块422的底面程斜面状，硅胶压块422底面的倾斜角度与料管1底面的倾斜角度相同，使硅胶压块422与料管1相适配，便于进行压料操作。
[0040]本实施例中，弹簧43的顶端焊接固定在安装板2的底面上，弹簧43的底端焊接固定在主杆421上，通过弹簧43连接压料杆42与安装板2。
[0041]进一步地，料管1位于压料组件4的正下方，当弹簧43处于正常状态时，压料杆42向下延伸到硅胶带齿塞12内。
[0042]具体地，安装板2、限位管41以及弹簧43均采用不能够被磁铁吸引的合金制成，避免影响电磁铁3的作用。
[0043]进一步地，主杆421采用优质不锈钢制成，其材质坚硬坚固，可被磁铁吸引，压料杆42受到磁吸作用向上压缩弹簧43，当磁性消失，压料杆42在弹簧43的弹性作用下伸出并对料管1管口进行反复压料操作，将剪刀压入到料管1内，避免剪刀与硅胶带齿塞12碰撞出现回弹的情况。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪刀进料管防回弹装置，其特征在于：包括料管(1)，所述料管(1)的上方设有安装板(2)，所述安装板(2)的前端设有电磁铁(3)，所述电磁铁(3)的正下方设有压料组件(4)，所述压料组件(4)包括限位管(41)，所述限位管(41)内滑动卡接有压料杆(42)，所述压料杆(42)与所述安装板(2)之间设有弹簧(43)。2.根据权利要求1所述的剪刀进料管防回弹装置，其特征在于：所述料管(1)包括外管体(11)，所述外管体(11)内卡接固定有硅胶带齿塞(12)，所述料管(1)的顶端呈斜面状。3.根据权利要求2所述的剪刀进料管防回弹装置，其特征在于：所述安装板(2)的前端中间设有通孔(21)，所述安装板(2)的后端并排设有若干横向安装槽(22)，所述横向安装槽(22)的一侧设有纵向安装槽(23)。4.根据权利要求3所述的剪刀进料管防回弹装置，其特征在于：所述电磁铁(3)卡接固定在所述通孔(21)内，所述电磁铁(3)上电性连接有导线(31)。5.根据权利要求4所述的剪刀进料管防回弹装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中成，
申请(专利权)人：重庆市旭宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：