本实用新型专利技术公开了一种快速连接校验装置，包括连接套(1)和阳插头(2)，所述阳插头(2)对应位置的外侧壁设有卡位槽(211)，该连接套(1)的中部为空腔结构，该连接套(1)上对称设有两个与空腔结构连通的开口槽(11)，在两个所述开口槽(11)位置处设有锁止环。本实用新型专利技术在连接套内设置带弹性锁止悬臂的锁止环，既能锁止阳插头，又能快捷检查阳插头的装配到位情况，结构简单紧凑，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种快速连接校验装置
[0001]本技术涉及汽车配件制造
，特别涉及一种快速连接校验装置。
技术介绍
[0002]目前，广泛应用于汽车(曲轴箱通风)管路系统的快速连接装置主要采用单锁止机构。通常，单锁止机构连接装置在装配过程中不具备校验阳接头是否安装到位的功能，导致阳接头未能安装到位的风险较高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种既便于拆装，又便于检查锁止状态的快速连接校验装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种快速连接校验装置，包括连接套，该连接套的中部为空腔结构，该连接套上对称设有两个与空腔结构连通的开口槽，在所述开口槽上设有让位槽，在所述连接套的空腔内壁上设有定向槽；在该连接套的外壁对应开口槽的一侧均设有定位槽，对应开口槽的另一侧均设有第一导向凸台，在对应端的所述定位槽和第一导向凸台之间均设有第二导向凸台，两个所述导向凸台上均设有导向槽，所述导向槽与开口槽连通；
[0006]在两个所述开口槽位置处设有锁止环，所述锁止环包括平直段，在所述平直段的两端设有两个水平伸出的弹性锁止悬臂，该弹性锁止悬臂的伸出端竖直设有第一U形段，该第一U形段连接有水平伸出的第二U形段，两个所述U形段与定位槽中对应的槽壁抵接限位。
[0007]采用上述结构，先扳开两个弹性锁止悬臂，再把弹性锁止悬臂的圆弧段从第一导向凸台的位置伸入开口槽，并沿开口槽的槽口方向朝定位槽方向移动，并使第二U形段移动到让位槽中卡接定位，此时，第二U形段部分伸入到连接套的空腔中；使用时，从上往下插入阳插头，阳插头的对应位置沿定向槽向下滑动，给阳插头起到安装导向的作用，然后，阳插头上的对应位置先抵接第二U形段的伸入部分，并使第二U形段沿让位槽向外移动，并使第二U形段完全移出连接套的空腔之外，此时，推动锁止环的平直段，第二U形段在推动方向沿让位槽的槽壁向连接套的外侧移动，待第二U形段移出让位槽，在弹性力作用下，第一U形段和第二U形段均沿连接套的外侧壁移动，并最终使第一U形段和第二U形段都移动到定位槽中，并与定位槽中对应的槽壁抵接限位，与此同时，在弹性力作用下，随着推动而进入开口槽的圆弧段收缩并与卡位槽的对应位置卡接定位，第二斜直段与开口槽对应端的槽口内壁抵接，实现对阳插头的安装定位。
[0008]拆解时，先分别把两个弹性锁止悬臂扳开，并从定位槽中移出到让位槽，第二U形段位于让位槽中，并与连接套上的导向凸台外侧壁抵接，同时，圆弧段从卡位槽中移出到开口槽外，即可迅速拔出阳插头。
[0009]在上述操作过程中，如阳插头的凸台未安装到位，圆弧段与连接套对应位置的外侧壁抵接而留在开口槽中，不能卡接到卡位槽中，并且，第二U形段将不能与定位槽中对应
端的槽壁抵接，弹性锁止悬臂始终还处于被撑开的状态，没有形成锁紧状态，这都便于观察和检查到阳插头的装配情况，结构简单紧凑，操作便捷。
[0010]为了简化结构，便于装配配合，作为优选，在所述连接套的外侧壁上对应定向槽的位置处设有定位凸台，在所述定位凸台上对称设有两个上挡板和下挡板，对应端的所述上挡板、定位凸台和下挡板合围形成一个定位槽，当阳插头装配到位时，所述第一U形段的下端与下挡板的上端面抵接，所述第二U形段的伸出端与定位凸台对应端的端面抵接限位。
[0011]为了便于安装，作为优选，每个所述弹性锁止悬臂上沿伸出方向依次均设有第一斜直段、第二斜直段和圆弧段；在连接套内插入阳插头，装配到位时，所述圆弧段伸入开口槽并与阳插头上对应位置的卡位槽卡接定位。
[0012]为了避免安装干涉，作为优选，所述让位槽邻近定位槽一侧的槽壁为圆弧形结构。
[0013]为了便于给弹性锁止悬臂限位，同时避免安装干涉，作为优选，所述第二导向凸台的外侧壁为斜面结构，邻近定位槽一侧为斜面的高处端，该高处端设有圆角结构。
[0014]为了便于生产，作为优选，所述连接套、第一导向凸台、第二导向凸台和定位槽均由尼龙66材料一体注塑成型制成。
[0015]为了便于生产，作为优选，所述锁止环由和弹簧钢丝一体成型制成。
[0016]有益效果：本技术在连接套内设置带弹性锁止悬臂的锁止环，既能锁止阳插头，又能快捷检查阳插头的装配到位情况，结构简单紧凑，操作便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的装配结构示意图。
[0018]图2为本技术与阳插头装配的结构示意图。
[0019]图3为锁止环的结构示意图。
[0020]图4为图3的俯视图。
[0021]图5为锁止环和连接套的安装流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]由图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术由连接套1 等组成，该连接套1的中部为空腔结构，该连接套1上对称设有两个与空腔结构连通的开口槽11，在所述开口槽11上设有让位槽12，在所述连接套1的空腔内壁上设有定向槽111，如图2所示，在所述阳插头(未标示)上设有导向凸台(未标示)，所述导向凸台上对应定向槽111的位置处竖直设有导向柱(未标示)，该所述导向凸台的下端与阳插头之间设有过渡斜面(未标示)，该导向凸台的外侧壁设有卡位槽(未标示)。
[0024]在所述连接套1的外侧壁上对应定向槽111的位置处设有定位凸台13，在所述定位凸台13上对称设有两个上挡板131和下挡板132，对应端的所述上挡板131、定位凸台13和下挡板132合围形成一个定位槽；在该连接套1的外壁对应开口槽11的一侧均设有定位槽，对应开口槽11的另一侧均设有第一导向凸台112，在对应端的所述定位槽和第一导向凸台112之间均设有第二导向凸台113，两个所述导向凸台上均设有导向槽15，所述导向槽15与开口槽11连通。
[0025]在两个所述开口槽11位置处设有锁止环，所述锁止环包括平直段31，在所述平直段31的两端设有两个水平伸出的弹性锁止悬臂32，每个所述弹性锁止悬臂32上均设有第一斜直段331、第二斜直段332 和圆弧段333，该弹性锁止悬臂32的伸出端竖直设有第一U形段341，该第一U形段341连接有水平伸出的第二U形段342；当阳插头装配到位时，所述第一U形段341的下端与下挡板132的上端面抵接，所述第二U形段342的伸出端与定位凸台13对应端的端面抵接限位；所述圆弧段333伸入开口槽11并与卡位槽的对应位置卡接定位。
[0026]所述让位槽12邻近定位槽一侧的槽壁为圆弧形结构；所述第二导向凸台113的外侧壁为斜面结构，邻近定位槽一侧为斜面的高处端，该高处端设有圆角结构。
[0027]所述锁止环由和弹簧钢丝一体成型制成；所述连接套1、第一导向凸台112、第二导向凸台113和定位槽均由尼龙66材料一体注塑成型制成。
[0028]本技术的使用方法如下：
[0029]如图1到图5所示，先扳开两个弹性锁止悬臂32，再把弹性锁止悬臂32的圆弧段333从第一导向凸台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速连接校验装置，其特征在于：包括连接套(1)，所述连接套(1)的中部为空腔结构，该连接套(1)上对称设有两个与空腔结构连通的开口槽(11)，在所述开口槽(11)上设有让位槽(12)，在所述连接套(1)的空腔内壁上设有定向槽(111)；在该连接套(1)的外壁对应开口槽(11)的一侧均设有定位槽，对应开口槽(11)的另一侧均设有第一导向凸台(112)，在对应端的所述定位槽和第一导向凸台(112)之间均设有第二导向凸台(113)，两个所述导向凸台上均设有导向槽(15)，所述导向槽(15)与开口槽(11)连通；在两个所述开口槽(11)位置处设有锁止环，所述锁止环包括平直段(31)，在所述平直段(31)的两端设有两个水平伸出的弹性锁止悬臂(32)，该弹性锁止悬臂(32)的伸出端竖直设有第一U形段(341)，该第一U形段(341)连接有水平伸出的第二U形段(342)，两个所述U形段与定位槽中对应的槽壁抵接限位。2.根据权利要求1所述的一种快速连接校验装置，其特征在于：在所述连接套(1)的外侧壁上对应定向槽(111)的位置处设有定位凸台(13)，在所述定位凸台(13)上对称设有两个上挡板(131)和下挡板(132)，对应端的所述上挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，曹树林，王楠，申太明，杨毅，徐梓净，韩宗俊，
申请(专利权)人：重庆溯联塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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