一种耐高温高压的电线及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高压的电线及其制备工艺，包括线芯、包覆层、编织层、屏蔽层和护套层；三组所述线芯以圆周方式等间隔均匀分布，且在三组所述线芯上还包裹设有包覆层；在所述包覆层外侧绕包设有编织层，且在所述编织层外侧绕包设有屏蔽层，并在所述屏蔽层外侧绕包设有护套层。本发明专利技术增强了电线的耐温强度和耐压强度，延长了电线的使用寿命，并使电线的安全系数大大提高。安全系数大大提高。安全系数大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压的电线及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体涉及一种耐高温高压的电线及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电线是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。
[0003]目前，随着科技的发展，对电线的需求以及使用越来越多；但是，对电线的质量要求也越来越高，而一般的电线线芯厚度小，且无任何保护结构，并不能够满足耐高温、耐高压的使用环境，大大降低了电线的使用寿命。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐高温高压的电线及其制备工艺，增强了电线的耐温强度和耐压强度，延长了电线的使用寿命，并使电线的安全系数大大提高。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种耐高温高压的电线，其创新点在于：包括线芯、包覆层、编织层、屏蔽层和护套层；三组所述线芯以圆周方式等间隔均匀分布，且在三组所述线芯上还包裹设有包覆层；在所述包覆层外侧绕包设有编织层，且在所述编织层外侧绕包设有屏蔽层，并在所述屏蔽层外侧绕包设有护套层。
[0006]优选的，在每一所述线芯与所述包覆层之间还设有填充，所述填充采用无碱玻璃纤维绳，并填满在每一所述线芯与所述包覆层之间形成的空间区域内。
[0007]优选的，每一所述线芯均包括铜导体和绝缘层，在每一所述铜导体外侧均绕包设有绝缘层，且每一所述绝缘层均采用辐照型交联聚烯烃材料。
[0008]优选的，所述包覆层采用耐高压和耐高温材料制成。
[0009]优选的，所述编织层采用镀锡铜编织结构，且其编织密度大于80%。
[0010]优选的，所述屏蔽层为编织的镀镍圆铜线屏蔽层。
[0011]优选的，所述护套层采用具有阻燃性能的低烟无卤聚烯烃材料。
[0012]本专利技术的一种耐高温高压的电线的制备工艺，其创新点在于包括以下步骤：（1）根据重量百分比选取Cu、Al、Si、Sn、Co、Cr、Ti、Mn、Ni、Nb、Ba、Re、Zn和Hf，并将其分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段置于充满稀有气体的熔炼炉中进行熔炼合金；（2）熔炼结束后将其进行搅拌至熔清，再静置1~2h后进行扒渣，并得到熔炼液；（3）将上述步骤得到的熔炼液进行精炼，精炼温度为650~750℃，精炼时间为45~60min，并得到精炼液；（4）将上述步骤得到的精炼液浇铸成直径为80~100mm的铜合金棒材；（5）将上述步骤得到的铜合金棒材进行固溶处理，固溶处理的温度为550~580℃，固溶处理的时间为14~15h；（6）将经上述步骤固溶处理后的铜合金棒材进行淬火处理，淬火处理后放入到560~660℃的电阻炉中进行人工时效2.5~4h，并得到铜合金坯件；
（7）将上述步骤得到的铜合金坯件加热至680~780℃，保温1~2h后，采用多道次小变形量的方法，将铜合金坯件制成直径为1~2mm的铜单丝；（8）将上述步骤得到的铜单丝拉制、退火，并得到铜导体；（9）将辐照型交联聚烯烃材料挤出，并形成绝缘层包覆在铜导体上；（10）将三组绕包有绝缘层的铜导体以圆周方式等间隔均匀分布，且在其上包裹包覆层，并用填充填满二者之间形成的空间区域；（11）将编织层缠绕包覆在包覆层上，且将屏蔽层包覆在编织层上，并将护套层挤出包覆在屏蔽层上，得到耐高温高压的电线。
[0013]优选的，在上述步骤（1）中，Ⅰ阶段为将Cu、Al、Sn、Co置于熔炼炉中进行熔炼合金，且熔炼温度为860~960℃，熔炼时间为25~40min；Ⅱ阶段为将Si、Zn、Cr、Ti置于熔炼炉中进行熔炼合金，且熔炼温度为800~860℃，熔炼时间为45~60min；Ⅲ阶段为将Mn、Ni、Nb、Ba、Re、Hf置于熔炼炉中进行熔炼合金，且熔炼温度为660~ 770℃，熔炼时间为1~2h；稀有气体为氮气或者氩气。
[0014]优选的，在上述步骤（4）中，浇铸温度为560~660℃、铸造速度为70~80mm/min、冷却水温度为16~20℃、冷却水强度为0.10~ 0.12MPa。
[0015]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术增强了电线的耐温强度和耐压强度，延长了电线的使用寿命，并使电线的安全系数大大提高；（2）本专利技术采用无碱玻璃纤维绳填充，不仅有效防止了电线弯曲时松散或变形现象，还能够尽量减小产烟和可燃物质；（3）本专利技术通过设置屏蔽层，有效避免了电磁辐射对周围电子设备产生强烈电磁干扰，影响其他设备正常运行的现象发生。
附图说明
[0016]为了更清晰地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种耐高温高压的电线的结构示意图。
[0018]其中，1-铜导体；2-绝缘层；3-填充；4-包覆层；5-编织层；6-屏蔽层；7-护套层。
具体实施方式
[0019]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本专利技术的一种耐高温高压的电线，包括线芯、包覆层4、编织层5、屏蔽层6和护套层7；如图1所示，三组线芯以圆周方式等间隔均匀分布，且每一个线芯均包括铜导体1和绝缘层2，在每一个铜导体1外侧均绕包设有绝缘层2，且每一个绝缘层2均采用辐照型交联聚烯烃材料；其中，绝缘层2的交联方式为辐照交联，其体积电阻率大，相较于相同截面积的传统聚氯乙烯绝缘电线，其在最高工作温度下绝缘电阻是前者的1000倍以上，且绝缘电阻受外部潮气的影响极小，电气性能稳定。
[0021]如图1所示，在三组线芯上还包裹设有包覆层4，且该包覆层4采用耐高压和耐高温材料制成。通过在绝缘层2外侧增加一层耐高温耐高压的包覆层4，从而使得耐温达到1000℃、耐压达到10kV；而且因包覆层设置在绝缘层外侧，从而避免了出现毛刺、断丝扎破绝缘层的情况。
[0022]本专利技术在每一个线芯与包覆层4之间还设有填充3；如图1所示，填充3采用无碱玻璃纤维绳，并填满在每一个线芯与包覆层4之间形成的空间区域内。通过采用无碱玻璃纤维绳填充，不仅有效防止了电线弯曲时松散或变形现象，还能够尽量减小产烟和可燃物质。
[0023]如图1所示，在包覆层4外侧绕包设有编织层5，编织层5采用镀锡铜编织结构，且其编织密度大于80%。
[0024]如图1所示，在编织层5外侧绕包设有屏蔽层6，且屏蔽层6为编织的镀镍圆铜线屏蔽层。通过设置屏蔽层，有效避免了电磁辐射对周围电子设备产生强烈电磁干扰，影响其他设备正常运行的现象发生。
[0025]如图1所示，在屏蔽层6外侧绕包设有护套层7，且护套层7采用具有阻燃性能的低烟无卤聚烯烃材料。
[0026]本专利技术的一种耐高温高压的电线的制备工艺，包括以下步骤：（1）根据重量百分比选取Cu、Al、Si、Sn、Co、Cr、Ti、Mn、Ni、Nb、Ba、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压的电线，其特征在于：包括线芯、包覆层、编织层、屏蔽层和护套层；三组所述线芯以圆周方式等间隔均匀分布，且在三组所述线芯上还包裹设有包覆层；在所述包覆层外侧绕包设有编织层，且在所述编织层外侧绕包设有屏蔽层，并在所述屏蔽层外侧绕包设有护套层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的电线，其特征在于：在每一所述线芯与所述包覆层之间还设有填充，所述填充采用无碱玻璃纤维绳，并填满在每一所述线芯与所述包覆层之间形成的空间区域内。3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的电线，其特征在于：每一所述线芯均包括铜导体和绝缘层，在每一所述铜导体外侧均绕包设有绝缘层，且每一所述绝缘层均采用辐照型交联聚烯烃材料。4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的电线，其特征在于：所述包覆层采用耐高压和耐高温材料制成。5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的电线，其特征在于：所述编织层采用镀锡铜编织结构，且其编织密度大于80%。6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的电线，其特征在于：所述屏蔽层为编织的镀镍圆铜线屏蔽层。7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的电线，其特征在于：所述护套层采用具有阻燃性能的低烟无卤聚烯烃材料。8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种耐高温高压的电线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）根据重量百分比选取Cu、Al、Si、Sn、Co、Cr、Ti、Mn、Ni、Nb、Ba、Re、Zn和Hf，并将其分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段置于充满稀有气体的熔炼炉中进行熔炼合金；（2）熔炼结束后将其进行搅拌至熔清，再静置1~2h后进行扒渣，并得到熔炼液；（3）将上述步骤得到的熔炼液进行精炼，精炼温度为650~750℃，精炼时间为45~60min，并得到精炼液；（4）将上述步骤得到的精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泉，
申请(专利权)人：南通东弘电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：