一种暖通工程用保温型暖通管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖通工程用保温型暖通管，包括暖通管主体以及防护外管，所述防护外管套在暖通管主体的外部，所述暖通管主体的外管面上沿长度方向等间距安装有若干组弹簧片组，若干组所述弹簧片组均由四个呈环形分布的弹簧片构成，所述弹簧片一端与暖通管主体的外管壁固定连接，所述弹簧片另一端与滑块固定连接，所述防护外管的内管壁上沿长度方向开有若干个等间距分布的滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接；所述暖通管主体由外套、内套、石棉夹层、聚氨酯泡沫夹层以及玻璃纤维夹层构成，所述石棉夹层、聚氨酯泡沫夹层以及玻璃纤维夹层均固定填充在外套和内套之间。本实用新型专利技术整体具有较好的隔热保温性能，同时提高了抗压以及防撞的性能。及防撞的性能。及防撞的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种暖通工程用保温型暖通管


[0001]本技术涉及一种保温型暖通管，具体是一种暖通工程用保温型暖通管，属于暖通管应用


技术介绍

[0002]暖通管道的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件；一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈；暖通管道适用范围非常广泛；净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。
[0003]现有的暖通管道保温效果可能不足，保温结构较为简单，同时可能缺少抗压以及防撞的结构，易出现损坏。因此，针对上述问题提出一种暖通工程用保温型暖通管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种暖通工程用保温型暖通管。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种暖通工程用保温型暖通管，包括暖通管主体以及防护外管，所述防护外管套在暖通管主体的外部，所述暖通管主体的外管面上沿长度方向等间距安装有若干组弹簧片组，若干组所述弹簧片组均由四个呈环形分布的弹簧片构成，所述弹簧片一端与暖通管主体的外管壁固定连接，所述弹簧片另一端与滑块固定连接，所述防护外管的内管壁上沿长度方向开有若干个等间距分布的滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接；
[0006]所述暖通管主体由外套、内套、石棉夹层、聚氨酯泡沫夹层以及玻璃纤维夹层构成，所述石棉夹层、聚氨酯泡沫夹层以及玻璃纤维夹层均固定填充在外套和内套之间。
[0007]优选的，所述聚氨酯泡沫夹层位于石棉夹层与玻璃纤维夹层之间，且聚氨酯泡沫夹层、石棉夹层以及玻璃纤维夹层厚度相同。
[0008]优选的，所述弹簧片的截面为J型结构，且弹簧片与外套之间固定焊接。
[0009]优选的，所述外套与内套的厚度相同，且外套与内套均采用不锈钢管。
[0010]优选的，所述滑槽为圆环型结构，且滑槽的深度小于滑块的厚度。
[0011]优选的，所述外套的厚度小于玻璃纤维夹层的厚度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种暖通工程用保温型暖通管通过石棉夹层、聚氨酯泡沫夹层以及玻璃纤维夹层的配合作用，使得整体具有较好的隔热保温性能，同时具有抗压防撞的结构，可提高抗压以及防撞的功能，通过弹簧片进行缓冲，降低冲击力，同时防护外管与暖通管主体之间可进行转动，可人为的进行相对位置的调节，避免局部长期受压、受磨损，造成局部破损。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术防护外管内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2所示A-A截面结构示意图。
[0018]图中：1、防护外管，2、暖通管主体，3、弹簧片，4、滑槽，5、滑块，6、外套，7、内套，8、石棉夹层，9、聚氨酯泡沫夹层，10、玻璃纤维夹层。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1-3所示，一种暖通工程用保温型暖通管，包括暖通管主体2以及防护外管1，所述防护外管1套在暖通管主体2的外部，所述暖通管主体2的外管面上沿长度方向等间距安装有若干组弹簧片3组，若干组所述弹簧片3组均由四个呈环形分布的弹簧片3构成，所述弹簧片3一端与暖通管主体2的外管壁固定连接，所述弹簧片3另一端与滑块5固定连接，所述防护外管1的内管壁上沿长度方向开有若干个等间距分布的滑槽4，所述滑块5与滑槽4之间滑动连接，通过弹簧片3的弹性形变，可进行弹性缓冲，降低冲击力，受压时，通过防护外管1受压，作用力作用在防护外管1上，分担大部分的压力；
[0023]所述暖通管主体2由外套6、内套7、石棉夹层8、聚氨酯泡沫夹层9以及玻璃纤维夹层10构成，所述石棉夹层8、聚氨酯泡沫夹层9以及玻璃纤维夹层10均固定填充在外套6和内套7之间，通过石棉夹层8、聚氨酯泡沫夹层9以及玻璃纤维夹层10提供了整体的隔热保温的性能，石棉夹层8、聚氨酯泡沫夹层9以及玻璃纤维夹层10分别采用石棉绳、聚氨酯泡沫以及玻璃纤维构成。
[0024]所述聚氨酯泡沫夹层9位于石棉夹层8与玻璃纤维夹层10之间，且聚氨酯泡沫夹层9、石棉夹层8以及玻璃纤维夹层10厚度相同，提高了整体的隔热性能，具有保温的作用；所述弹簧片3的截面为J型结构，且弹簧片3与外套6之间固定焊接，实现暖通管主体2与防护外管1之间的弹性连接；所述外套6与内套7的厚度相同，且外套6与内套7均采用不锈钢管，为石棉夹层8、聚氨酯泡沫夹层9以及玻璃纤维夹层10提供了安装的位置；所述滑槽4为圆环型
结构，且滑槽4的深度小于滑块5的厚度，通过滑槽4和滑块5实现滑动安装；所述外套6的厚度小于玻璃纤维夹层10的厚度。
[0025]本技术在使用时，整个暖通管进行使用时，受到外部摩擦、碰撞或受压时，外部物体与防护外管1接触，为防护外管1施加作用力，从而压缩弹簧片3，通过弹簧片3的弹性作用，进行缓冲，从而降低受到的伤害，同时通过滑槽4与滑块5的设置，防护外管1与暖通管主体2之间可进行相对转动，从而可人为的进行相对位置的调节，避免局部长期受压、受磨损，造成局部破损；
[0026]整体内部采用石棉夹层8、聚氨酯泡沫夹层9、玻璃纤维夹层10作为夹层，从而较大的提高了整体的隔热保温性能，减少热量的散失。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖通工程用保温型暖通管，其特征在于：包括暖通管主体(2)以及防护外管(1)，所述防护外管(1)套在暖通管主体(2)的外部，所述暖通管主体(2)的外管面上沿长度方向等间距安装有若干组弹簧片(3)组，若干组所述弹簧片(3)组均由四个呈环形分布的弹簧片(3)构成，所述弹簧片(3)一端与暖通管主体(2)的外管壁固定连接，所述弹簧片(3)另一端与滑块(5)固定连接，所述防护外管(1)的内管壁上沿长度方向开有若干个等间距分布的滑槽(4)，所述滑块(5)与滑槽(4)之间滑动连接；所述暖通管主体(2)由外套(6)、内套(7)、石棉夹层(8)、聚氨酯泡沫夹层(9)以及玻璃纤维夹层(10)构成，所述石棉夹层(8)、聚氨酯泡沫夹层(9)以及玻璃纤维夹层(10)均固定填充在外套(6)和内套(7)之间。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李莹，
申请(专利权)人：王飞，
类型：新型
国别省市：