一种高性能化工管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能化工管式换热器，包括外壳，所述外壳的两侧均固定安装有侧盖，一侧所述侧盖的内部固定安装有隔板，一侧所述侧盖的底部固定安装有出料管A，所述外壳内部的两侧均固定安装有圆形板。该一种高性能化工管式换热器，通过垫块、驱动电机、凸轮板、挤压板、弹簧、竖杆、横板、安装板、齿条、齿轮、横轴与刮板的配合使用，从而实现齿条的往复式上下移动，在齿条与齿轮的传动作用下，使横轴往复的正向旋转和反向旋转，从而通过刮板对换热管内壁的水垢进行清理，实现对换热管内壁进行自清洁，避免换热管内壁结垢影响到换热管的换热效率与换热效果，保证了换热器长时间工作后的换热效果，性能高。性能高。性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能化工管式换热器


[0001]本技术涉及化工流体传热设备领域，具体是一种高性能化工管式换热器。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]本申请针对现有技术进行改进，现有的换热器，因水质或运行不当的圆形，其换热管道的内壁会有水垢产生，水垢粘附在管道的内壁上，直接影响到换热管的换热效率与换热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能化工管式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种高性能化工管式换热器，包括外壳，所述外壳的两侧均固定安装有侧盖，一侧所述侧盖的内部固定安装有隔板，一侧所述侧盖的底部固定安装有出料管A，所述外壳内部的两侧均固定安装有圆形板，两个所述圆形板之间穿插安装有若干换热管，另一侧所述侧盖的内部固定安装有安装板，所述安装板靠近换热管的一侧通过轴承转动安装有横轴，所述横轴位于换热管内部一侧的表面固定安装有两个刮板，所述横轴位于侧盖内部的外壁上套接有齿轮，另一侧所述侧盖通过其顶部贯穿开设的滑孔滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有挤压板，所述竖杆的底端固定连接有横板所述横板的底部固定安装有若干与齿轮相适配的齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述竖杆的外壁且位于侧盖与挤压板之间套接有弹簧，所述外壳顶部的另一侧固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述出料管A的底部固定连接有过滤管，所述过滤管的内部固定安装有过滤网，所述过滤管的一侧穿插安装有连接管，所述连接管的出料端固定连接有存杂箱，且存杂箱的出料端设置有端盖。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述存杂箱出料端的外壁上设置有外螺纹，所述端盖的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挤压板的顶部开设有与凸轮板相适配的滑槽，且滑槽位于凸轮板的正下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一侧贯穿开设有若干通水口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过垫块、驱动电机、凸轮板、挤压板、弹簧、竖杆、横板、安装板、齿条、齿轮、横轴与刮板的配合使用，从而实现齿条的往复式上下移动，在齿条与齿轮的传动作用下，使横轴往复的正向旋转和反向旋转，从而通过刮板对换热管内壁的水垢进行清理，实现对换热管内壁进行自清洁，避免换热管内壁结垢影响到换热管的换热效率与换热效果，保证了换热器长时间工作后的换热效果，性能高。
[0013]2、本实用通过出料管A、过滤管、过滤网、连接管与存杂箱的配合使用，对清理下的垢与液体间进行分离，并对过滤出的垢进行临时的储存，避免垢影响到后续工作的进行，造成相关管路与设备的堵塞。
附图说明
[0014]图1为一种高性能化工管式换热器的结构示意图；
[0015]图2为一种高性能化工管式换热器的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为一种高性能化工管式换热器中圆形板及其相关结构的侧视图；
[0017]图4为一种高性能化工管式换热器中过滤管的剖视图。
[0018]图中：外壳1、换热管2、圆形板3、隔板4、侧盖5、出料管A6、过滤管7、垫块8、驱动电机9、凸轮板10、挤压板11、弹簧12、竖杆13、横板14、安装板15、齿条16、齿轮17、横轴18、刮板19、过滤网20、连接管21、存杂箱22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高性能化工管式换热器，包括外壳1与外壳1底部两侧焊接安装有支座，外壳1顶部的一侧固定安装有进料管B，外壳1底部的另一侧固定安装有出料管B，外壳1的两侧均固定安装有侧盖5，一侧侧盖5的内部固定安装有隔板4，一侧侧盖5的顶部固定安装有进料管A，一侧侧盖5的底部固定安装有出料管A6，外壳1内部的两侧均固定安装有圆形板3，两个圆形板3之间穿插安装有若干换热管2，另一侧侧盖5的内部固定安装有安装板15，安装板15靠近换热管2的一侧通过轴承转动安装有横轴18，且横轴18的一端位于换热管2的内部，横轴18与换热管2的数量一致，横轴18位于换热管2内部一侧的表面固定安装有两个刮板19，且刮板19的尖锐端与换热管2的内壁相接触，横轴18位于侧盖5内部的外壁上套接有齿轮17，另一侧侧盖5通过其顶部贯穿开设的滑孔滑动连接有竖杆13，竖杆13的顶端固定连接有挤压板11，竖杆13的底端固定连接有横板14横板14的底部固定安装有若干与齿轮17相适配的齿条16，且齿条16与齿轮17相啮合，竖杆13的外壁且位于侧盖5与挤压板11之间套接有弹簧12，外壳1顶部的另一侧固定安装有垫块8，垫块8的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有凸轮板10，且凸轮板10位于挤压板11的正上方，出料管A6的底部固定连接有过滤管7，且过滤管7的底部穿插安装有排
出管，过滤管7的内部固定安装有过滤网20，过滤管7的一侧穿插安装有连接管21，连接管21的出料端固定连接有存杂箱22，且存杂箱22的出料端设置有端盖，存杂箱22出料端的外壁上设置有外螺纹，端盖的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，挤压板11的顶部开设有与凸轮板10相适配的滑槽，且滑槽位于凸轮板10的正下方，安装板15的一侧贯穿开设有若干通水口。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，当液体经过换热管2内部时，驱动电机9带动凸轮板10进行旋转，凸轮板10在旋转时会与挤压板11进行接触并对挤压板11造成向下的挤压，此时竖杆13会带动横板14向下移动，当凸轮板10逐步接触对挤压板11的挤压力时，在弹簧12的弹性作用下，使得挤压板11复位，此时横板14向上移动，从而实现齿条16的往复式上下移动，在齿条16与齿轮17的传动作用下，使横轴18往复的正向旋转和反向旋转，从而通过刮板19对换热管2内壁的水垢进行清理，实现对换热管2内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能化工管式换热器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的两侧均固定安装有侧盖（5），一侧所述侧盖（5）的内部固定安装有隔板（4），一侧所述侧盖（5）的底部固定安装有出料管A（6），所述外壳（1）内部的两侧均固定安装有圆形板（3），两个所述圆形板（3）之间穿插安装有若干换热管（2），另一侧所述侧盖（5）的内部固定安装有安装板（15），所述安装板（15）靠近换热管（2）的一侧通过轴承转动安装有横轴（18），所述横轴（18）位于换热管（2）内部一侧的表面固定安装有两个刮板（19），所述横轴（18）位于侧盖（5）内部的外壁上套接有齿轮（17），另一侧所述侧盖（5）通过其顶部贯穿开设的滑孔滑动连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的顶端固定连接有挤压板（11），所述竖杆（13）的底端固定连接有横板（14）所述横板（14）的底部固定安装有若干与齿轮（17）相适配的齿条（16），且齿条（16）与齿轮（17）相啮合，所述竖杆（13）的外壁且位于侧盖（5）与挤压板（11）之间套接有弹簧（12），所述外壳（1）顶部的另一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：武博文，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：