一种提高冲杆表面光洁度的精车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高冲杆表面光洁度的精车，包括传动部件，所述传动部件的端部设置有用于输出动力的动力输出轴，所述动力输出轴的端部固定有打磨盘，所述打磨盘的表面安装有安装组件，所述安装组件由多个定位组件以及一个活动组件构成，每个所述定位组件由限位弧片和限位支板构成，所述限位支板固定安装在限位弧片的底端面上，所述限位支板的底部通过螺栓固定在打磨盘的两端面上，所述活动组件包括调节弧片和对称设置的调节支板；通过设计的安装组件，可以在安装和拆卸砂带中，都十分的方便，相比较现有直接撕除的方式更加省力，大大的缩小了使用的局限性，设计的限位块，能够保证正常打磨不受影响，提高了打磨设备的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高冲杆表面光洁度的精车


[0001]本技术属于冲杆加工
，具体涉及一种提高冲杆表面光洁度的精车。

技术介绍

[0002]不锈钢冲孔机是冲孔加工中应用较广的设备，不锈钢冲孔机主要特点是利用油泵产生的高压力，通过管道将液压油输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。不锈钢冲孔机是一种设备精度高、自动化程度高的机械设备，而冲杆则是该设备中的重要部件，安装前，应检查并确认冲杆及各部件无变形;安装后，冲杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。安装冲杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，在对冲杆的生产中，需要通过专门的设备对冲杆的表面进行打磨，以便条冲杆表面的光洁度，便于后续的冲孔加工。
[0003]现有的冲杆在进行精车打磨装置提升表面的光洁度时，需要定时的将打磨装置上的砂带进行更换，而现有的更换方式是直接通过撕扯摘除，而现有的砂带为了能够保证打磨的效率，套设在打磨盘上较为紧密，不易撕除，因此在实际的更换中，存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高冲杆表面光洁度的精车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高冲杆表面光洁度的精车，包括传动部件，所述传动部件的端部设置有用于输出动力的动力输出轴，所述动力输出轴的端部固定有打磨盘，所述打磨盘的表面安装有安装组件，所述安装组件由多个定位组件以及一个活动组件构成，每个所述定位组件由限位弧片和限位支板构成，所述限位支板固定安装在限位弧片的底端面上，所述限位支板的底部通过螺栓固定在打磨盘的两端面上，所述活动组件包括调节弧片和对称设置的调节支板，所述调节支板的两侧表面贯穿有支撑板，两者的交接点处贯穿有旋转轴，所述调节弧片与打磨盘的内侧之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧处于调节支板的内侧，所述调节支板的底端开设有条形孔，所述调节支板通过螺栓贯穿条形孔设置在打磨盘的表面，所述调节支板与打磨盘的端面活动贴合，所述定位组件的表面套设有砂带。
[0006]优选的，所述调节弧片的底端面上还设置有限位块，所述支撑板的顶部与限位块的侧边贴合连接。
[0007]优选的，所述调节弧片与限位弧片的大小、长度、横截面均相等，且两者等角度设置在打磨盘的表面。
[0008]优选的，所述限位支板与调节支板的形状相同，且两者的横截面均为“Z”型结构。
[0009]优选的，所述传动部件的后端部设置有安装端，所述安装端与传动部件之间设置有用于连接的连接板，所述传动部件的后端表面固定有动力提供部件，所述动力提供部件
与外部电源相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设计的安装组件，可以在安装和拆卸砂带中，都十分的方便，相比较现有直接撕除的方式更加省力，大大的缩小了使用的局限性，设计的限位块，能够保证正常打磨不受影响，提高了打磨设备的灵活性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术安装组件与打磨盘的连接剖视图；
[0014]图3为本技术限位弧片的结构示意图；
[0015]图4为本技术调节弧片的结构示意图；
[0016]图中：1、安装端；2、连接板；3、动力输出轴；4、砂带；5、传动部件；6、动力提供部件；7、限位弧片；8、调节支板；9、调节弧片；10、打磨盘；11、限位支板；12、限位块；13、伸缩弹簧；14、支撑板；15、旋转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种提高冲杆表面光洁度的精车，包括传动部件5，传动部件5的端部设置有用于输出动力的动力输出轴3，动力输出轴3的端部固定有打磨盘10，打磨盘10的表面安装有安装组件，通过设计的安装组件，可以在安装和拆卸砂带4中，都十分的方便，相比较现有直接撕除的方式更加省力，大大的缩小了使用的局限性，安装组件由多个定位组件以及一个活动组件构成，每个定位组件由限位弧片7和限位支板11构成，限位支板11固定安装在限位弧片7的底端面上，限位支板11的底部通过螺栓固定在打磨盘10的两端面上，活动组件包括调节弧片9和对称设置的调节支板8，调节支板8的两侧表面贯穿有支撑板14，两者的交接点处贯穿有旋转轴15，调节弧片9与打磨盘10的内侧之间设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13处于调节支板8的内侧，调节支板8的底端开设有条形孔，调节支板8通过螺栓贯穿条形孔设置在打磨盘10的表面，调节支板8与打磨盘10的端面活动贴合，定位组件的表面套设有砂带4。
[0020]本实施例中，优选的，调节弧片9与限位弧片7的大小、长度、横截面均相等，且两者等角度设置在打磨盘10的表面。
[0021]本实施例中，优选的，限位支板11与调节支板8的形状相同，且两者的横截面均为“Z”型结构。
[0022]本实施例中，优选的，传动部件5的后端部设置有安装端1，安装端1与传动部件5之间设置有用于连接的连接板2，传动部件5的后端表面固定有动力提供部件6，动力提供部件6与外部电源相连接。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种提高冲杆表面光洁度的精车，包括传动部件5，传动部件5的端部设置有用于输出动力的动力输出轴3，动力输出轴3的端部固定有打磨盘10，打磨盘10的表面安装有安装组件，通过设计的安装组件，可以在安装和拆卸砂带4中，都十分的方便，相比较现有直接撕除的方式更加省力，大大的缩小了使用的局限性，安装组件由多个定位组件以及一个活动组件构成，每个定位组件由限位弧片7和限位支板11构成，限位支板11固定安装在限位弧片7的底端面上，限位支板11的底部通过螺栓固定在打磨盘10的两端面上，活动组件包括调节弧片9和对称设置的调节支板8，调节支板8的两侧表面贯穿有支撑板14，两者的交接点处贯穿有旋转轴15，调节弧片9与打磨盘10的内侧之间设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13处于调节支板8的内侧，调节支板8的底端开设有条形孔，调节支板8通过螺栓贯穿条形孔设置在打磨盘10的表面，调节支板8与打磨盘10的端面活动贴合。
[0025]本实施例中，优选的，调节弧片9的底端面上还设置有限位块12，设计的限位块23，能够保证正常打磨不受影响，提高了打磨设备的灵活性，支撑板14的顶部与限位块12的侧边贴合连接。
[0026]本实施例中，优选的，调节弧片9与限位弧片7的大小、长度、横截面均相等，且两者等角度设置在打磨盘10的表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高冲杆表面光洁度的精车，包括传动部件（5），所述传动部件（5）的端部设置有用于输出动力的动力输出轴（3），所述动力输出轴（3）的端部固定有打磨盘（10），其特征在于：所述打磨盘（10）的表面安装有安装组件，所述安装组件由多个定位组件以及一个活动组件构成，每个所述定位组件由限位弧片（7）和限位支板（11）构成，所述限位支板（11）固定安装在限位弧片（7）的底端面上，所述限位支板（11）的底部通过螺栓固定在打磨盘（10）的两端面上，所述活动组件包括调节弧片（9）和对称设置的调节支板（8），所述调节支板（8）的两侧表面贯穿有支撑板（14），两者的交接点处贯穿有旋转轴（15），所述调节弧片（9）与打磨盘（10）的内侧之间设置有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）处于调节支板（8）的内侧，所述调节支板（8）的底端开设有条形孔，所述调节支板（8）通过螺栓贯穿条形孔设置在打磨盘（10）的表面，所述调节支板（8）与打磨盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳捷，柳敏，柳文海，
申请(专利权)人：南京敏捷机械刀模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：