一种碳化钨镜面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨镜面抛光装置，包括车床机箱和底板，底板的上表面靠近左端位置固定设置有车床机箱，且车床机箱的右端面设置有三爪卡盘，三爪卡盘的右端装夹有网纹辊，且网纹辊的前侧设置有对其进行打磨的抛光机构，底板的上表面靠近前端位置固定设置有导轨。设置的三爪卡盘对网纹辊进行装夹固定并通过车窗机箱内部驱动机构驱动三爪卡盘带动网纹辊进行转动，并通设置的抛光机构紧贴网纹辊的表面对其进行抛光，同时通过电机驱动丝杆转动从而驱动滑动块在导轨上的匀速移动带动抛光机构对网纹辊进行全面的均匀的抛光，具有较好的抛光效果，并且无需人为的进行手动抛光大大的提高抛光的效率。大的提高抛光的效率。大的提高抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨镜面抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种碳化钨镜面抛光装置。

技术介绍

[0002]网纹纸板自动连续生产线中，网纹辊决定网纹成型。网纹辊在高速运转时，与网纹芯纸之间存在挤压与摩擦的作用，所以网纹辊表面必须具有较强的硬度和较好的耐磨性，而网纹辊表面硬化处理时往往会喷涂碳化钨，而喷涂好之后的碳化钨需要进行镜面抛光以保证网纹辊表面的光滑度。
[0003]本技术的申请人发现现有的碳化钨网纹辊在进行抛光时往往通过人为的手持抛光装置对网纹辊表面进行抛光使得抛光效率低，并且抛光不均匀导致抛光效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化钨镜面抛光装置，旨在改善现有的碳化钨网纹辊抛光效率低和抛光效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种碳化钨镜面抛光装置，包括车床机箱和底板，底板的上表面靠近左端位置固定设置有车床机箱，且车床机箱的右端面设置有三爪卡盘，三爪卡盘的右端装夹有网纹辊，且网纹辊的前侧设置有对其进行打磨的抛光机构，底板的上表面靠近前端位置固定设置有导轨，且导轨上设置有可左右滑动调节的滑动块，导轨的两端均固定设置有固定板，且两个固定板之间设置有横向的可转动的丝杆，丝杆旋拧穿过滑动块设置，且丝杆的两端固定在两个固定板上，丝杆的一端穿过固定板与电机的输出轴固定连接，抛光机构的一端前后调节固定在滑动块上，通过设置的三爪卡盘对网纹辊进行装夹固定并通过车窗机箱内部驱动机构驱动三爪卡盘带动网纹辊进行转动，并通设置的抛光机构紧贴网纹辊的表面对其进行抛光，同时通过电机驱动丝杆转动从而驱动滑动块在导轨上的匀速移动带动抛光机构对网纹辊进行全面的均匀的抛光，具有较好的抛光效果，并且无需人为的进行手动抛光大大的提高抛光的效率。
[0007]进一步的，抛光机构包括固定架，固定架的四个端角均设置有支腿，且相邻两个支腿之间设置有辊轴，固定架的内侧中间部位设置有相同的辊轴，且三个辊轴之间通过打磨带连接，通过三个辊轴在驱动电机的带动下转动带动打磨带滚动从而实现对网纹辊表面的打磨。
[0008]进一步的，固定架的一端固定设置有导向杆，且导向杆的一端穿过滑动块设置，通过导向杆穿过滑动块实现可滑动调节。
[0009]进一步的，固定架两侧分别设置有固定支撑板和活动支撑板，固定支撑板远离支腿的一端设置有连接板，且连接板面向活动支撑板的一端设置有定位头，活动支撑板上设置有与定位头配合的定位孔，且定位头的一端穿过定位孔固定旋拧有螺丝，活动支撑板通过定位孔套在定位头上实现定位安装并通过螺丝进行固定方便对活动支撑板安装和拆卸
使得打磨带的更换更加的方便。
[0010]进一步的，滑动块上设置有与导向杆配合的导向孔，且滑动块的上端旋拧有对导向杆进行锁止的压紧螺丝，滑动块的下端设置有与导轨配合的导向卡槽，滑动块通过导向卡槽滑动卡装在导轨上，并通过导向孔对导向杆进行滑动导向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中通过设置的三爪卡盘对网纹辊进行装夹固定并通过车窗机箱内部驱动机构驱动三爪卡盘带动网纹辊进行转动，并通设置的抛光机构紧贴网纹辊的表面对其进行抛光，同时通过电机驱动丝杆转动从而驱动滑动块在导轨上的匀速移动带动抛光机构对网纹辊进行全面的均匀的抛光，具有较好的抛光效果，并且无需人为的进行手动抛光大大的提高抛光的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术所示的一种碳化钨镜面抛光装置的立体图；
[0015]图2是本技术所示的一种碳化钨镜面抛光装置的抛光机构示意图；
[0016]图3是本技术所示的一种碳化钨镜面抛光装置的固定架示意图；
[0017]图4是本技术所示的一种碳化钨镜面抛光装置的滑动块示意图。
[0018]图中：1、车床机箱；2、三爪卡盘；3、网纹辊；4、抛光机构；41、固定架；411、固定支撑板；412、连接板；413、定位头；414、活动支撑板；415、定位孔；42、支腿；43、辊轴； 44、打磨带；45、导向杆；5、固定板；6、底板；7、滑动块； 71、压紧螺丝；72、导向孔；73、T型导槽；8、丝杆；9、导轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]实施例1，具体请参照图1所示，一种碳化钨镜面抛光装置，包括车床机箱1和底板6，底板6的上表面靠近左端位置固定设置有车床机箱1，且车床机箱1的右端面设置有三爪卡盘2，三爪卡盘2的右端装夹有网纹辊3，且网纹辊3的前侧设置有对其进行打磨的抛光机构4，底板6的上表面靠近前端位置固定设置有导轨9，且导轨9上设置有可左右滑动调节的滑动块7，导轨 9的两端均固定设置有固定板5，且两个固定板5之间设置有横向的可转动的丝杆8，丝杆8旋拧穿过滑动块7设置，且丝杆8 的两端固定在两个固定板5上，丝杆8的一端
穿过固定板5与电机的输出轴固定连接，抛光机构4的一端前后调节固定在滑动块7上，通过设置的三爪卡盘2对网纹辊3进行装夹固定并通过车窗机箱1内部驱动机构驱动三爪卡盘2带动网纹辊3进行转动，并通设置的抛光机构4紧贴网纹辊3的表面对其进行抛光，同时通过电机驱动丝杆8转动从而驱动滑动块7在导轨9 上的匀速移动带动抛光机构4对网纹辊3进行全面的均匀的抛光，具有较好的抛光效果，并且无需人为的进行手动抛光大大的提高抛光的效率。
[0021]具体请参照图2所示，抛光机构4包括固定架41，固定架 41的四个端角均设置有支腿42，且相邻两个支腿42之间设置有辊轴43，固定架41的内侧中间部位设置有相同的辊轴43，且三个辊轴43之间通过打磨带44连接，通过三个辊轴43在驱动电机的带动下转动带动打磨带44滚动从而实现对网纹辊3表面的打磨，固定架41的一端固定设置有导向杆45，且导向杆 45的一端穿过滑动块7设置，通过导向杆45穿过滑动块7实现可滑动调节。
[0022]具体请参照图3所示，固定架41两侧分别设置有固定支撑板411和活动支撑板414，固定支撑板411远离支腿42的一端设置有连接板412，且连接板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨镜面抛光装置，包括车床机箱(1)和底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面靠近左端位置固定设置有车床机箱(1)，且车床机箱(1)的右端面设置有三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)的右端装夹有网纹辊(3)，且网纹辊(3)的前侧设置有对其进行打磨的抛光机构(4)，所述底板(6)的上表面靠近前端位置固定设置有导轨(9)，且导轨(9)上设置有可左右滑动调节的滑动块(7)，所述导轨(9)的两端均固定设置有固定板(5)，且两个固定板(5)之间设置有横向的可转动的丝杆(8)，所述丝杆(8)旋拧穿过滑动块(7)设置，且丝杆(8)的两端固定在两个固定板(5)上，所述丝杆(8)的一端穿过固定板(5)与电机的输出轴固定连接，所述抛光机构(4)的一端前后调节固定在滑动块(7)上。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨镜面抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的四个端角均设置有支腿(42)，且相邻两个支腿(42)之间设置有辊轴(43)，所述固定架(41)的内侧中间部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹定选，温昌发，王绍佩，
申请(专利权)人：广东光泰激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：