本实用新型专利技术提供一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置，包括滑轨、支撑座、可移动支臂以及三角打磨砂带；辊筒的中轴线沿第一方向延伸，滑轨沿第一方向可滑动地安装在辊筒固定装置的边缘，支撑座安装在滑轨的上方，可移动支臂包括相对的第一端和第二端，第一端可转动地固定于支撑座上，第二端上固定有三角打磨砂带，可移动支臂以第一端为旋转点、以自身为轴上下转动，并且可移动支臂的转动方向垂直于第一方向。本实用新型专利技术的打磨装置连贯且精确地改变可移动支臂的俯仰角度，三角打磨砂带随之可方便精确地调整其打磨高度，由于三角打磨砂带的用以打磨辊筒的斜面总能与辊筒相切，因此本装置适用于不同直径的辊筒。装置适用于不同直径的辊筒。装置适用于不同直径的辊筒。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置
[0001]本技术涉及辊筒的表面处理，尤其涉及一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置。
技术介绍
[0002]化学纤维工业、纺织业中，例如长丝设备热辊、分丝辊、短纤设备牵引辊、上油辊、叠丝辊、热辊、摩擦辊等辊轴都是经常用到的设备。辊轴使用一段时间后需要定期对其进行检测及维修保养，尤其是需要对辊筒表面进行打磨，以保证其光滑平整。现有的辊筒打磨装置一般是针对某一种型号的辊筒进行设计，一些可以打磨不同直径的辊筒的打磨装置，更换不同型号的辊筒时调整繁琐，并且很容易因为调整不到位造成辊筒表面打磨不干净需要返工的情况，因此需要一种可以方便精确地适应不同直径辊筒的辊筒打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中同一台打磨装置更换不同直径的辊筒打磨时，装置的精度不够导致辊筒打磨不彻底的缺点，而提出的一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置，辊筒安装在辊筒固定装置中，所述辊筒的两端轴头分别固定在所述辊筒固定装置上，所述打磨装置包括滑轨、支撑座、可移动支臂以及三角打磨砂带；所述辊筒的中轴线延伸方向为第一方向，所述滑轨沿所述第一方向可滑动地安装在所述辊筒固定装置的边缘，所述支撑座安装在所述滑轨的上方，所述可移动支臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端可转动地固定于所述支撑座上，所述第二端上固定有三角打磨砂带，所述可移动支臂以所述第一端为旋转点、以自身为旋转臂上下转动，并且所述可移动支臂的转动方向垂直于所述第一方向。
[0006]优选地，所述可移动支臂与所述支撑座之间通过铰接的方式相连接，并且所述可移动支臂通过气缸或者电机控制旋转角度。
[0007]优选地，所述可移动支臂的第一端安装有呈三角形分布的两个驱动轴和一个从动轴，所述三角打磨砂带套在两个驱动轴和一个从动轴的外部。
[0008]优选地，两个驱动轴之间的砂带与所述辊筒侧面相切或平行。
[0009]优选地，所述从动轴位于两个驱动轴的中轴线上，所述三角打磨砂带的形状是以所述从动轴为顶点、所述两个驱动轴为底点的等腰三角形。
[0010]优选地，所述三角打磨砂带的顶角为钝角。
[0011]优选地，所述辊筒绕其中轴线在所述辊筒固定装置中转动，所述三角打磨带的转动方向与所述辊筒的转动方向相反。
[0012]优选地，所述滑轨的长度大于所述辊筒的长度。
[0013]优选地，所述滑轨通过电机或者气缸驱动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、安装在支撑座上的可移动支臂可绕其第一端上下转动，连贯且精确地改变其俯仰角度，安装在可移动支臂上的三角打磨砂带随之可方便精确地调整其打磨高度，由于三角打磨砂带的用以打磨辊筒的斜面总能与辊筒相切，因此本装置适用于不同直径的辊筒。
[0016]2、本装置通过滑轨直接安装在辊筒固定装置的侧边上，与辊筒保持一定的距离，并且可以平行于辊筒左右移动，结合辊筒滋生的转动，可以全面细致地打磨辊筒，可控性更强，打磨效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置的整体结构示意图；
[0019]图2为一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置的滑轨局部放大图。
具体实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请结合参见图1和图2，本技术提供一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置。辊筒10安装在辊筒固定装置中，辊筒10的两端轴头分别固定在辊筒固定装置上，即辊筒10可以绕自身的中轴线转动，辊筒10的下方是辊筒固定装置的支撑平台，辊筒固定装置的支撑平台为平直的矩形并且其侧边与辊筒10的中轴线平行。打磨装置包括滑轨1、支撑座2、可移动支臂3以及三角打磨砂带4；辊筒10的中轴线沿X方向11延伸，滑轨1沿X方向11可滑动地安装在辊筒固定装置的边缘，支撑座2安装在滑轨1的上方，可移动支臂3包括相对的第一端31和第二端32，第一端31可转动地固定于支撑座2上，第二端32上固定有三角打磨砂带4，可移动支臂3以第一端31为旋转点、以自身为旋转臂上下转动，并且可移动支臂3的转动方向垂直于X方向11。
[0023]使用本装置打磨辊筒10的外表面时，先将辊筒10的两端轴头安装于辊筒固定装置上，此时三角打磨砂带4与辊筒10互不接触。启动三角打磨砂带4的控制装置，使三角打磨砂带4高速转动，接着启动可移动支臂3的控制装置，使得可移动支臂3慢慢向下移动，直至高速转动的三角打磨砂带4触碰到辊筒10的外侧面，起到了打磨的作用，关闭可移动支臂3的控制装置，使可移动支臂3的俯仰角度固定，三角打磨砂带4正好停留在与辊筒10侧面相切的位置，手动转动辊筒10或者启动辊筒固定装置使辊筒10缓慢绕其中轴线转动，这样三角打磨砂带4可以完整打磨辊筒10的周部，沿X方向11移动滑轨1，带动整个打磨装置一起沿X
方向11来回移动，可以将整个辊筒10外侧面分成多个单元周部进行打磨，可以将辊筒10表面打磨地更加细致、全面。打磨完毕后，先停止滑轨1的移动，再停止三角打磨砂带4的转动，最后停止辊筒10自身的转动；通过可移动支臂3的控制装置使可移动支臂3向上移动，使三角打磨砂带4离开辊筒10表面，然后将辊筒10取下。当需要打磨不同直径的辊筒10时，将辊筒10安装后重复上述步骤，区别只在于可移动支臂3的旋转角度，保证三角形砂带与辊筒10外表面正好相切即可，使用方法简单方便，并且打磨效果好。
[0024]在一实施例中，可移动支臂3与支撑座2之间通过铰接的方式相连接，并且可移动支臂3通过气缸或者电机控制旋转角度，保证可移动支臂3可控地、顺畅地绕其第一端31转动。电机可以选用步进电机，通过丝杠传动，选用0.1mm的电机精度；选用气缸作为控制驱动装置，可以选用精度为0.1mm的气缸，保证本打磨装置可以得到精确的控制，并且打磨时可以层层递进多次打磨，保证打磨效果。
[0025]在一实施例中，可移动支臂3的第一端31安装有呈三角形分布的两个驱动轴41和一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置，辊筒安装在辊筒固定装置中并可绕其中轴线转动，其特征在于：所述打磨装置包括滑轨、支撑座、可移动支臂以及三角打磨砂带；所述辊筒的中轴线沿第一方向延伸，所述滑轨沿所述第一方向可滑动地安装在所述辊筒固定装置的边缘，所述支撑座安装在所述滑轨的上方，所述可移动支臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端可转动地固定于所述支撑座上，所述第二端上固定有三角打磨砂带，所述可移动支臂以所述第一端为旋转点、以自身为旋转臂上下转动，并且所述可移动支臂的转动方向垂直于所述第一方向。2.如权利要求1所述的适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置，其特征在于：所述可移动支臂与所述支撑座之间通过铰接的方式相连接，并且所述可移动支臂通过气缸或者电机控制旋转角度。3.如权利要求1所述的适用于不同直径的砂带式辊筒打磨装置，其特征在于：所述可移动支臂的第一端安装有呈三角形分布的两个驱动轴和一个从动轴，所述三角打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，邹爱明，
申请(专利权)人：苏州东盛金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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