水冷散热片组以及水冷散热器制造技术

本申请提供一种水冷散热片组以及水冷散热器。上述的水冷散热片组包括底座、水冷组件和限位组件；底座开设有多个连接孔，每一连接孔分布于底座的边缘位置；水冷组件包括水冷箱、进水管、出水管以及多个导流板；水冷箱设置于底座上，进水管和出水管均与水冷箱连接，导流板收容于水冷箱内，每一导流板的一端与水冷箱的内壁连接，水冷箱包括至少三个侧面箱板，导流板远离水冷箱的侧壁的一端朝向出水管倾斜。通过将导流板设置为倾斜设置，且朝向出水管的方向倾斜，加速冷取水朝向出水管流动，使得冷却水通过导流通道时的流速增大，从而使得水冷组件的散热速度增大，进而使得水冷散热片组的散热效率提高。组的散热效率提高。组的散热效率提高。

【技术实现步骤摘要】
水冷散热片组以及水冷散热器


[0001]本技术涉及散热
，特别是涉及一种水冷散热片组以及水冷散热器。

技术介绍

[0002]随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热器进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况，而其中尤以水冷散热器的散热性能最佳。
[0003]传统的水冷散热器通常将冷却水通过散热基座，使得冷却水流经散热基座的内部，从而对发热量大的电子设备进行散热。其中冷却水的流经路径是标准的S型路线，即在散热基座的内部设置多个交错且平行设置的挡板，形成通道以便于冷却水流通。但是，冷却水的流通速率是根据外部的水泵的输出功率决定的，尤其是在当水流散热器竖直设置时，即挡板平行于水平面时，冷却水的流速还是维持不变，使得水流速度无法提升，从而使得散热效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的水冷散热片组以及水冷散热器。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种水冷散热片组，包括：底座、水冷组件以及限位组件；所述底座开设有多个连接孔，每一所述连接孔分布于所述底座的边缘位置；所述水冷组件包括水冷箱、进水管、出水管以及多个导流板，所述水冷箱设置于所述底座上，所述进水管和所述出水管均与所述水冷箱连接，所述水冷箱开设有进水孔和出水孔，所述进水管与所述进水孔连通，所述出水管与所述出水孔连通，所述导流板收容于所述水冷箱内，每一所述导流板的一端与所述水冷箱的内壁连接；每一所述导流板的另一端与所述水冷箱的内壁之间存在间隙，多个所述导流板交替间隔设置，且多个所述导流板之间形成导流通道，所述导流通道的一端靠近所述进水管设置，所述导流通道的另一端靠近所述出水管设置；所述水冷箱包括至少三个侧面箱板，所述进水孔和所述出水孔分别开设于其中两个相对设置的侧面箱板上，所述导流板远离所述水冷箱的侧壁的一端朝向所述出水管倾斜；所述限位组件包括限位底板以及限位拱板，所述限位底板与所述底座连接，所述限位底板位于所述进水管与所述底座之间，所述限位拱板与所述限位底板之间形成有限位口，所述进水管的至少部分穿设于所述限位口内。
[0007]在其中一个实施例中，所述导流板远离所述水冷箱的侧壁的一端具有导流面，所述导流面由靠近所述进水管的一端至靠近所述出水管的一端与所述进水管所在的侧面箱板之间的距离逐渐增大。
[0008]在其中一个实施例中，所述水冷组件还包括多个散热铜片，每一所述散热铜片的一端与所述水冷箱背离所述底座的一面连接，每一所述散热铜片的另一端远离所述底座设
置。
[0009]在其中一个实施例中，所述散热铜片开设有散热通槽，所述散热通槽贯穿所述散热铜片，所述散热通槽的贯穿方向垂直于所述散热铜片，所述散热通槽具有波浪线型结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述散热铜片远离所述底座的一端开设有散热缺口，所述散热缺口与所述散热通槽连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述水冷散热片组还包括固定组件，所述固定组件包括旋转件、连接杆以及伸缩杆，所述旋转件与所述水冷箱的外壁连接，所述连接杆的一端与所述旋转件转动连接，所述连接杆的另一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述散热铜片背离所述水冷箱的一端抵接。
[0012]在其中一个实施例中，每一所述散热铜片开设有固定孔，所述伸缩杆的部分收容于所述固定孔内。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括夹持支架，所述夹持支架的一端与所述水冷箱背离所述底座的一面连接，所述夹持支架的另一端开设有夹持孔，所述夹持孔与所述固定孔对齐，所述伸缩杆远离所述连接杆的一端穿设于所述夹持孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹持支架包括转轴、基座以及两个夹块，所述基座与所述水冷箱背离所述底座的一面连接，所述基座开设有转孔，所述转轴转动设置于所述转孔内，两个所述夹块均与所述转轴连接，两个所述夹块分别位于所述转轴的两侧，所述夹块靠近所述基座的一端开设有转接槽，所述转轴的部分收容于所述转接槽内，所述夹块远离所述基座的一端开设有夹持槽，两个所述夹块上的夹持槽的开口相向设置。
[0015]一种水冷散热器，包括水冷组件以及如上述中任一实施例所述的水冷散热片组；所述水冷组件包括水冷泵、水冷管以及回流管，所述水冷管的一端与所述水冷泵连接，所述水冷管的另一端与所述进水管连接，使得所述水冷泵通过所述水冷管与所述进水管连通；所述回流管的一端与所述出水管连接，所述回流管的另一端与所述水冷泵连接，使得所述水冷泵通过所述回流管与所述出水管连通；所述处理器与所述底座背离所述水冷箱的一面用于与所述处理器连接。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]通过将导流板设置为倾斜设置，且朝向出水管的方向倾斜，加速冷取水朝向出水管流动，使得冷却水通过导流通道时的流速增大，从而使得水冷组件的散热速度增大，进而使得水冷散热片组的散热效率提高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中水冷散热片组的示意图；
[0020]图2为图1所述水冷散热片组沿A-A方向的剖视图；
[0021]图3为图1所述水冷散热片组的A1处放大示意图；
[0022]图4为图1所述水冷散热片组的另一视角的示意图
[0023]图5为图1所述水冷散热片组的又一视角的示意图；
[0024]图6为图5所述水冷散热片组的A2处放大示意图；
[0025]图7为一实施例中夹持支架的示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷散热片组，其特征在于，包括：底座，所述底座开设有多个连接孔，每一所述连接孔分布于所述底座的边缘位置；水冷组件，所述水冷组件包括水冷箱、进水管、出水管以及多个导流板，所述水冷箱设置于所述底座上，所述进水管和所述出水管均与所述水冷箱连接，所述水冷箱开设有进水孔和出水孔，所述进水管与所述进水孔连通，所述出水管与所述出水孔连通，所述导流板收容于所述水冷箱内，每一所述导流板的一端与所述水冷箱的内壁连接；每一所述导流板的另一端与所述水冷箱的内壁之间存在间隙，多个所述导流板交替间隔设置，且多个所述导流板之间形成导流通道，所述导流通道的一端靠近所述进水管设置，所述导流通道的另一端靠近所述出水管设置；所述水冷箱包括至少三个侧面箱板，所述进水孔和所述出水孔分别开设于其中两个相对设置的侧面箱板上，所述导流板远离所述水冷箱的侧壁的一端朝向所述出水管倾斜；限位组件，所述限位组件包括限位底板以及限位拱板，所述限位底板与所述底座连接，所述限位底板位于所述进水管与所述底座之间，所述限位拱板与所述限位底板之间形成有限位口，所述进水管的至少部分穿设于所述限位口内。2.根据权利要求1所述的水冷散热片组，其特征在于，所述导流板远离所述水冷箱的侧壁的一端具有导流面，所述导流面由靠近所述进水管的一端至靠近所述出水管的一端与所述进水管所在的侧面箱板之间的距离逐渐增大。3.根据权利要求1所述的水冷散热片组，其特征在于，所述水冷组件还包括多个散热铜片，每一所述散热铜片的一端与所述水冷箱背离所述底座的一面连接，每一所述散热铜片的另一端远离所述底座设置。4.根据权利要求3所述的水冷散热片组，其特征在于，所述散热铜片开设有散热通槽，所述散热通槽贯穿所述散热铜片，所述散热通槽的贯穿方向垂直于所述散热铜片，所述散热通槽具有波浪线型结构。5.根据权利要求4所述的水冷散热片组，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：华宇靖，李佳洁，李林志，莫崇程，
申请(专利权)人：惠州市佳晔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：