本申请提供一种散热器用高齿比铲齿结构以及铲齿装置。上述的散热器用高齿比铲齿结构包括安装块以及铲齿刀，装配体上具有支撑部，支撑部上形成有穿孔，穿孔贯穿装配体；铲齿刀包括连接部、刀刃部以及避位部，连接部上具有插孔，插孔穿设铲齿刀并与穿孔连通，刀刃部具有冲切面以及接触面，冲切面和接触面之间的夹角为锐角，避位部开设有V型避位槽，V型避位槽具有顺序连接的第一切削面、倒圆面及第二切削面，第一切削面与第二切削面之间形成的夹角为120度至135度。刀刃部利于铲齿操作，铲出的散热鳍片较薄，便于散热；V型避位槽为铲齿提供避位空间，能铲出更多散热鳍片，提高散热器内的齿比数量，提高散热器的散热效果，也节约了资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
散热器用高齿比铲齿结构以及铲齿装置
[0001]本技术涉及一种散热器铲齿领域，特别是涉及一种散热器用高齿比铲齿结构以及铲齿装置。
技术介绍
[0002]现今，随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为确保其在工作时处于最佳温度，需要使用散热器进行散热。而对于散热器的散热鳍片的加工，通常采用铲齿刀在铜块上进行逐片挖起的方式。
[0003]然而，由于铲齿槽的阻挡，常用的铲齿结构在铲齿时，邻近铲齿槽部分的铜块未能被铲齿刀铲起，造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于铲齿并且提高散热器内齿比数量的散热器用高齿比铲齿结构以及铲齿装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种散热器用高齿比铲齿结构，包括安装块以及铲齿刀，所述安装块包括相互连接的装配体与安装体，所述安装体上具有安装孔，所述安装孔用于将所述安装块固定在移动结构上，所述装配体上具有相互连接的抵接部以及支撑部，所述抵接部具有第一抵接面与延展面，所述抵接面与所述延展面连接，所述支撑部上形成有穿孔，所述穿孔贯穿所述装配体，所述支撑部具有容置面以及支撑面，所述容置面的两边分别与所述第一抵接面以及所述支撑面连接；所述铲齿刀包括连接部、刀刃部以及避位部，所述连接部上具有插孔，所述插孔穿设所述铲齿刀并与所述穿孔连通，所述连接部还具有依次连接的延伸面、第二抵接面以及底面，所述第二抵接面与所述第一抵接面贴合设置，所述底面的至少部分与所述容置面贴合，所述刀刃部用于冲切铜块，以形成多个依次排列的散热鳍片，所述刀刃部具有相互连接的冲切面以及接触面，所述冲切面和所述接触面之间的夹角为锐角，所述冲切面还与所述延伸面连接，所述避位部开设有V型避位槽，所述V型避位槽具有顺序连接的第一切削面、倒圆面及第二切削面，所述第一切削面与所述第二切削面之间形成的夹角为120度至135度，所述第一切削面与所述底面连接，所述第二切削面与所述接触面连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述冲切面和所述接触面之间的夹角为30度至45度。
[0008]在其中一个实施例中，所述安装孔有两个，两个所述安装孔对称分布在所述安装体的两侧。
[0009]在其中一个实施例中，每一所述安装孔的内壁均具有螺纹。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二抵接面的长度与所述第一抵接面的长度相等，所述第二抵接面的宽度与所述第一抵接面的宽度相等。
[0011]在其中一个实施例中，所述穿孔有若干个，每一所述穿孔与一所述插孔对应设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述穿孔与所述插孔连通处形成有固定台，所述固定台位
于所述支撑部上，所述固定台与所述插孔之间形成有容置槽，所述容置槽用于容置螺丝的螺帽。
[0013]在其中一个实施例中，所述延展面、所述延伸面以及所述冲切面位于同一平面上。
[0014]在其中一个实施例中，所述底面与所述支撑面的夹角为90度。
[0015]一种铲齿装置，包括相互连接的移动结构以及如上述任一实施例所述的散热器用高齿比铲齿结构。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]1、冲切面和接触面之间的夹角为锐角，利于刀刃部进行铲齿，所铲出的散热鳍片较薄，便于散热器的散热。
[0018]2、V型避位槽则为铲齿操作提供了避位空间，使得刀刃部能铲出更多的散热鳍片，通过提高了散热器内的齿比数量，加强了散热器的散热效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一实施例中散热器用高齿比铲齿结构的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的散热器用高齿比铲齿结构的爆炸图；
[0022]图3图2中a1处的放大图；
[0023]图4为图1所示的散热器用高齿比铲齿结构的另一结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本申请提供一种散热器用高齿比铲齿结构，包括安装块以及铲齿刀，所述安装块包括相互连接的装配体与安装体，所述安装体上具有安装孔，所述安装孔用于将所述安装块固定在移动结构上，所述装配体上具有相互连接的抵接部以及支撑部，所述抵接部具有第一抵接面与延展面，所述抵接面与所述延展面连接，所述支撑部上形成有穿孔，所述穿孔
贯穿所述装配体，所述支撑部具有容置面以及支撑面，所述容置面的两边分别与所述第一抵接面以及所述支撑面连接；所述铲齿刀包括连接部、刀刃部以及避位部，所述连接部上具有插孔，所述插孔穿设所述铲齿刀并与所述穿孔连通，所述连接部还具有依次连接的延伸面、第二抵接面以及底面，所述第二抵接面与所述第一抵接面贴合设置，所述底面的至少部分与所述容置面贴合，所述刀刃部用于冲切铜块，以形成多个依次排列的散热鳍片，所述刀刃部具有相互连接的冲切面以及接触面，所述冲切面和所述接触面之间的夹角为锐角，所述冲切面还与所述延伸面连接，所述避位部开设有V型避位槽，所述V型避位槽具有顺序连接的第一切削面、倒圆面及第二切削面，所述第一切削面与所述第二切削面之间形成的夹角为120度至135度，所述第一切削面与所述底面连接，所述第二切削面与所述接触面连接。
[0028]请参阅图1、图2以及图3，其为本技术一实施例的散热器用高齿比铲齿结构10，包括安装块100以及铲齿刀200，所述安装块100包括相互连接的装配体110与安装体120，所述安装体120上具有安装孔122，所述安装孔122用于将所述安装块100固定在移动结构(图未示)上，所述装配体110上具有相互连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器用高齿比铲齿结构，其特征在于，包括：安装块，所述安装块包括相互连接的装配体与安装体，所述安装体上具有安装孔，所述安装孔用于将所述安装块固定在移动结构上，所述装配体上具有相互连接的抵接部以及支撑部，所述抵接部具有第一抵接面与延展面，所述抵接面与所述延展面连接，所述支撑部上形成有穿孔，所述穿孔贯穿所述装配体，所述支撑部具有容置面以及支撑面，所述容置面的两边分别与所述第一抵接面以及所述支撑面连接；铲齿刀，所述铲齿刀包括连接部、刀刃部以及避位部，所述连接部上具有插孔，所述插孔穿设所述铲齿刀并与所述穿孔连通，所述连接部还具有依次连接的延伸面、第二抵接面以及底面，所述第二抵接面与所述第一抵接面贴合设置，所述底面的至少部分与所述容置面贴合，所述刀刃部用于冲切铜块，以形成多个依次排列的散热鳍片，所述刀刃部具有相互连接的冲切面以及接触面，所述冲切面和所述接触面之间的夹角为锐角，所述冲切面还与所述延伸面连接，所述避位部开设有V型避位槽，所述V型避位槽具有顺序连接的第一切削面、倒圆面及第二切削面，所述第一切削面与所述第二切削面之间形成的夹角为120度至135度，所述第一切削面与所述底面连接，所述第二切削面与所述接触面连接。2.根据权利要求1所述的散热器用高齿比铲齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：华宇靖，李佳洁，李林志，王金龙，
申请(专利权)人：惠州市佳晔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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