本实用新型专利技术涉及一种厚度自动检测装置，主要解决现有技术中手动测量产品厚度的误差大、产品检测不及时导致不良品增加和漏检以及产品出现厚度问题时不能有效追溯和分析的技术问题，提供一种新的自动检测厚度的装置。通过采用包括基座1、导辊2、基准辊3、基材4、电机5、数据传输线6和主机7的技术方案，较好的解决了该技术问题，可用于汽车复合材料的工业生产中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
厚度自动检测装置
[0001]本技术涉及一种厚度自动检测装置。
技术介绍
[0002]随着消费者对汽车内饰产品低气味高质量的要求日益提高，汽车内饰复合材料的普通加工工艺和设备结构已经不能满足市场需求，因此改变传统的工艺和设备结构显得尤为重要。
[0003]现有技术中基材复合机的厚度是通过工人手动拿测厚仪进行厚度测试，由于手持式测厚仪测量产品厚度，需要先停机，然后从复合机上进行取样，然后再进行测试，测试过程中减掉的产品不能重复使用，增加产品报废率，同时停机检测厚度将影响机器稼动率和生产产能。工人通过手动测厚仪进行厚度测量，测量结果误差大，不容易记录，不能实时监控基材的厚度数值，出现厚度问题不能进行有效追溯和原因分析。
[0004]中国专利CN201910741524.9涉及一种橡胶卷材在线自动检测厚度的装置方法。该专利技术通过提供的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置，包括底座，设置在底座上的导辊、基准辊等，通过涡流传感器和图像传感器完成可测量，实现实时、无损检测。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是现有技术中手动测量产品厚度的误差大、产品检测不及时导致不良品增加和漏检以及产品出现厚度问题时不能有效追溯和分析的技术问题，针对现有技术不足，提供一种厚度自动检测装置，通过传感器自动检测基材厚度，测量产品厚度误差小、检测及时、减少不良品和漏检的问题，同时实现有效追溯和分析产品厚度问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种厚度自动检测装置，包括基座1、导辊2、基准辊3、基材4、电机5、数据传输线6和主机7，导辊2和基准辊3皆固定在基座1上，在基座1的左侧连接电机5，主机7通过数据传输线6与电机5相连接，控制电机5的运转，其特征在于基座1内还包括拖链1-1、滑轨1-2、固定杆1-3、丝杆1-4、传感器1-5、第一滑块1-6-1和第二滑块1-6-2，拖链1-1一端固定在基座1内，滑轨1-2和丝杆1-4皆固定在基座1内，固定杆1-3内侧上端与拖链1-1另一端固定连接，第一滑块1-6-1一端嵌在丝杆1-4的凹槽内，第二滑块1-6-2一端嵌在滑轨1-2的凹槽内，第一滑块 1-6-1另一端、第二滑块1-6-2另一端和传感器1-5皆固定在固定杆1-3上，固定杆1-3内侧中端通过第二滑块1-6-2与滑轨1-2活动连接，固定杆1-3内侧下端通过第一滑块1-6-1与丝杆1-4活动连接，电机5与丝杆1-4连接，通过电机 5带动丝杆1-4的转动，从而带动嵌在丝杆1-4凹槽内的第一滑块1-6-1的来回运动，通过第一滑块1-6-1带动固定杆1-3、传感器1-5和第二滑块1-6-2的来回运动。
[0007]上述技术方案中，优选地电机5与丝杆1-4通过连轴器相连接。
[0008]上述技术方案中，优选地传感器1-5通过数据线与主机7相连接，与主机7 相连接的数据线、与电机5相连接的电线皆放置在拖链1-1中。
[0009]上述技术方案中，优选地传感器1-5是红外线测量厚度传感器。
[0010]上述技术方案中，优选地第一滑块1-6-1是螺纹滑块，第二滑块1-6-2是光滑滑块。
[0011]上述技术方案中，优选地主机7的界面上设置5～10个基本测量点，主机7 界面上设置传感器1-5的运动模式和运动速度。
[0012]上述技术方案中，优选地主机7分别设置基材4的检测厚度平均值、第一厚度报警值和第二厚度报警值，如果基材4的厚度超过主机7中的第一厚度报警值，主机7将发出报警信息；如果基材4的厚度超过主机7的第二厚度报警值，主机 7将发出第二报警信息；所有报警信息和状态都将反馈到主机7中；主机7可以通过厚度的持续采集检测基材5的厚度数据和曲线。
[0013]本技术提供的厚度自动检测装置，通过主机设定电机的转动方向及运转速度，电机转动时通过联轴器带动丝杆转动，使得丝杆上的螺纹滑块在丝杆上移动，因螺纹滑块固定在固定杆上，螺纹滑块移动会带动固定杆的左右移动，从而带动传感器的移动；同时，丝杆与滑杆的结合使用，大大提高了移动时的稳定性，提高测量的精度的同时，主机报警功能，从而确保测量基材厚度误差小、检测及时、减少不良品和漏检的问题，同时实现有效追溯和分析产品厚度，较好的解决了该技术问题，具备较好的技术效果。
附图说明
[0014]附图1是厚度自动检测装置的示意图。
[0015]其中，1是基座、2是导辊、3是基准棍、4是基材、5是电机、6是数据传输线、7是主机。
[0016]附图2是基座1的内部示意图。
[0017]其中1-1是拖链、1-2是滑轨、1-3是固定杆、1-4是丝杆、1-5是传感器、 1-6-1是螺纹滑块、1-6-2是光滑滑块。
[0018]附图3是基座1内部的侧视图
[0019]其中1是基座，1-3是固定杆、1-5是传感器、1-6-1是螺纹滑块、1-6-2是光滑滑块。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种厚度自动检测装置，包括，基座1、导辊2、基准辊3、基材4、电机5、数据传输线6和主机7，导辊2和基准辊3皆固定在基座1上，在基座1的左侧连接电机5，主机7通过数据传输线6与电机5相连接，控制电机5的运转，其特征在于基座1内还包括拖链1-1、滑轨1-2、固定杆1-3、丝杆1-4、传感器1-5、第一滑块1-6-1和第二滑块1-6-2，拖链1-1一端固定在基座1内，滑轨1-2和丝杆1-4皆固定在基座1内，固定杆1-3内侧上端与拖链1-1固定连接，第一滑块1-6-1一端嵌在丝杆1-4凹槽内，第二滑块1-6-2一端嵌在滑轨1-2凹槽内，第一滑块1-6-1 另一端、第二滑块1-6-2另一端和传感器1-5皆固定在固定杆1-3上，固定杆1-3内侧中端通过第二滑块1-6-2与滑轨1-2活动连接，固定杆 1-3内侧下端通过第一滑块1-6-1与丝杆1-4活动连接，电机5与丝杆 1-4连接，通过电机5带动丝杆1-4的转动，从而带动嵌在丝杆1-4凹槽内的第一滑块1-6-1的来回运动，通过第一滑块1-6-1带动固定杆1-3、传感器1-5和第二滑块1-6-2的来回运动，电机6与丝杆1-4通过连轴器相连接，传感器1-5通过数据线与主机7相连接，与主机7相连接的数据线、与电机5相连接的电线皆放置在拖链1-1中，传感器1-5是
红外线测量厚度传感器。
[0022]在主机7的界面上设置8个基本测量点，主机7界面上设置传感器 1-5的运动模式和运动速度，主机7分别设置基材4的检测厚度平均值、第一厚度报警值和第二厚度报警值，如果基材4的厚度超过主机7中的第一厚度报警值，主机7将发出报警信息；如果基材4的厚度超过主机 7的第二厚度报警值，主机7将发出第二报警信息；所有报警信息和状态都将反馈到主机7中；主机7可以通过厚度的持续采集检测基材5的厚度数据和曲线。
[0023]本实施例中采用丝杆与滑杆的结合使用，大大提高了移动时的稳定性，提高测量的精度的同时，主机报警功能，从而确保测量基材厚度误本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度自动检测装置，包括基座(1)、导辊(2)、基准辊(3)、基材(4)、电机(5)、数据传输线(6)和主机(7)，导辊(2)和基准辊(3)皆固定在基座(1)上，在基座(1)的左侧连接电机(5)，主机(7)通过数据传输线(6)与电机(5)相连接，控制电机(5)的运转，其特征在于基座(1)内还包括拖链(1-1)、滑轨(1-2)、固定杆(1-3)、丝杆(1-4)、传感器(1-5)、第一滑块(1-6-1)和第二滑块(1-6-2)，拖链(1-1)的一端固定在基座(1)内，滑轨(1-2)和丝杆(1-4)皆固定在基座(1)内，固定杆(1-3)内侧上端与拖链(1-1)另一端固定连接，第一滑块(1-6-1)一端嵌在丝杆(1-4)的凹槽内，第二滑块(1-6-2)一端嵌在滑轨(1-2)的凹槽内，第一滑块(1-6-1)的另一端、第二滑块(1-6-2)另一端和传感器(1-5)皆固定在固定杆(1-3)上，固定杆(1-3)内侧中端通过第二滑块(1-6-...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆亮，
申请(专利权)人：江苏金智达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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