本实用新型专利技术公开了一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，包括传送架，传送架的数量为两个，两个传送架之间设有传送带，传送带的表面设有两排传动齿链，两个传送架的上表面均固定安装有固定块，每个传送架上的固定块的数量至少为三个，且两个传送架上的固定块相互对应，每两个相互对应的固定块之间活动安装有旋转拨片，旋转拨片轴杆的两端分别固定安装有第二齿轮，每个固定块的侧壁上均活动安装有第一齿轮，且第一齿轮分别和第二齿轮以及传动齿链相啮合。本实用新型专利技术提供的电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，使原料在经过烘干机的时候烘干更为彻底，从而提高原料的干燥效果，提高电熔锆刚玉砖的生产质量。提高电熔锆刚玉砖的生产质量。提高电熔锆刚玉砖的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备
[0001]本技术涉及电熔锆刚玉砖生产
，具体来说涉及一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备。
技术介绍
[0002]电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝、富锆砂、纯碱以及硼砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，电熔锆刚玉砖耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成。
[0003]电熔锆刚玉砖的原料在进行生产的时候都需要保持干燥，在生产线上设置干燥设备，以保证原料的干燥，如果原料出现水分，水分在炉内高温作用下分解，产生的氢气边熔解在熔液中，使熔液出现泡沫或不易收缩，从而造成铸件缩孔分散或致密部分出现大量针孔，降低生产质量，所以原料的干燥是电熔锆刚玉砖生产的重要环节。
[0004]但是现有的电熔锆刚玉砖原料的干燥设备在进行干燥的时候，由于原料干燥不均匀，不彻底，从而会导致部分未干燥的原料内存在水分，从而影响电熔锆刚玉砖后续的生产，降低生产质量，而且干燥后的原料温度升高，不能快速投入使用。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，旨在解决现有的电熔锆刚玉砖原料的干燥设备在进行干燥的时候，由于原料干燥不均匀，不彻底，从而会导致部分未干燥的原料内存在水分，从而影响电熔锆刚玉砖后续的生产，降低生产质量的问题。
[0006]技术方案<br/>[0007]为了实现上述目的，本技术提供的一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，包括传送架，所述传送架的数量为两个，两个所述传送架之间设有传送带，所述传送带的表面设有两排传动齿链，两个所述传送架的上表面均固定安装有固定块，每个所述传送架上的固定块的数量至少为三个，且两个所述传送架上的固定块相互对应，每两个相互对应的固定块之间活动安装有旋转拨片，所述旋转拨片轴杆的两端分别固定安装有第二齿轮，每个所述固定块的侧壁上均活动安装有第一齿轮，且所述第一齿轮分别和所述第二齿轮以及传动齿链相啮合，两个所述传送架的上方设置有上盖。
[0008]作为优选，所述上盖旁设有冷却箱，所述冷却箱一侧的外壁开设有进料口，所述传送架的一端位于所述进料口内。
[0009]作为优选，所述冷却箱内设有第二斜板，所述第二斜板和所述冷却箱之间形成冷却槽，所述冷却槽内设有水冷循环机构，水冷循环机构包括循环泵、冷却液、散热器，循环泵的进水口与第二斜板开设的储水槽相连通，出水口与散热器的进水口相连通，然后散热器的出水口与第二斜板开设的储水槽相连通，在进行干燥的时候，散热器将水进行冷却降温，
然后冷却降温后水的通过管道输送至储水槽内从，形成了水冷循环，不断的吸收第二斜板表面的热量，从而能够降低原料的温度，便于后续的生产使用。
[0010]作为优选，所述上盖的上表面设有烘干机，所述烘干机的烘干口对准位于上盖内的传送带表面。
[0011]作为优选，所述传送架的底部设有第一支撑腿，所述冷却箱的侧壁设有第二支撑腿。
[0012]作为优选，两个所述传送架之间设有若干个传动辊，所述传动辊的两端分别固定安装有传动齿轮，且两排传动齿轮位分别位于两个所述传送架内，传动辊位于传送带之间，且与传送带接触，然后通过传送架上设置的驱动电机带动其中一个传动辊转动，然后通过传动齿轮上啮合的链条带动所有传动辊转动，从而带动传送带转动。
[0013]作为优选，所述冷却箱一侧外壁的开口处设置有出料板，且开口处滑动连接有滑门，出料板的设置主要便于原料的流出，通过设置的滑门可以通过控制滑门将出料的开口进行打开或关闭，便于原料出口的控制。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比较，本技术提供的一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过利用传送带将电熔锆刚玉砖生产用的原料进行均匀的传送，然后通过在上盖上设置的烘干机对传送带上流动的原料进行烘干，然后通过在两个传送架上设置可旋转的旋转拨片，通过传送带上设置的两排传动齿链带动第一齿轮以及第二齿轮旋转，由于第二齿轮是固定安装在旋转拨片的轴杆上，由于通过第一齿轮与传动齿链相啮合，所以第二齿轮的转动方向与传送带的前进方向相反，所以旋转拨片的转动方向也与传送带的
[0017]前进方向反，从而在原料经过旋转拨片的时候，旋转拨片拨动原料，从而使原料进行翻转，从而使原料在经过烘干机的时候烘干更为彻底，从而提高原料的干燥效果，提高电熔锆刚玉砖的生产质量，传送带向冷却箱的方向移动，然后经过干燥的候的原料经过传送带的传送进入冷却箱，经过第一斜板，然后进入第二斜板上，再经过冷却槽内设置水冷循环机构，将储水槽内的水持续进行冷却，然后降低第二斜板表面的温度，从而可将经过第二斜板的原料进行降温处理，使原料快速冷却，从而便于后续的成产，快速投入使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A-A处的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术冷却箱的剖面结构示意图；
[0021]主要附图标记：
[0022]1、传送架；2、冷却箱；3、烘干机；4、上盖；5、传送带；6、第一斜板；7、第二斜板；8、滑门；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、旋转拨片；12、固定块；13；传动辊；14、传动齿轮；101、第一支撑腿；201、第二支撑腿；202、出料板；203、进料口；204、冷却槽； 501、传动齿链；701、储水槽。
具体实施方式
[0023]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参阅图1-3，一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，通过利用传送带5将电熔锆刚玉砖生产用的原料进行均匀的传送，然后通过在上盖4上设置的烘干机3对传送带5 上流动的原料进行烘干，然后通过在两个传送架1上设置可旋转的旋转拨片11，通过传送带 5上设置的两排传动齿链501带动第一齿轮9以及第二齿轮10旋转，由于第二齿轮10是固定安装在旋转拨片11的轴杆上，由于通过第一齿轮9与传动齿链501相啮合，所以第二齿轮 10的转动方向与传送带5的前进方向相反，所以旋转拨片11的转动方向也与传送带5的前进方向反，从而在原料经过旋转拨片11的时候，旋转拨片11拨动原料，从而使原料进行翻转，从而使原料在经过烘干机3的时候烘干更为彻底，从而提高原料的干燥效果，提高电熔锆刚玉砖的生产质量，传送带5向冷却箱2的方向移动，然后经过干燥的候的原料经过传送带5的传送进入冷却箱2，经过第一斜板6，然后进入第二斜板7上，再经过冷却槽204内设置水冷循环机构，将储水槽701内的水持续进行冷却，然后降低第二斜板7表面的温度，从而可将经过第二斜板7的原料进行降温处理，使原料快速冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，包括传送架(1)以及冷却箱(2)，其特征在于，所述传送架(1)的数量为两个，两个所述传送架(1)之间设有传送带(5)，所述传送带(5)的表面设有两排传动齿链(501)，两个所述传送架(1)的上表面均固定安装有固定块(12)，每个所述传送架(1)上的固定块(12)的数量至少为三个，且两个所述传送架(1)上的固定块(12)相互对应，每两个相互对应的固定块(12)之间活动安装有旋转拨片(11)，所述旋转拨片(11)轴杆的两端分别固定安装有第二齿轮(10)，每个所述固定块(12)的侧壁上均活动安装有第一齿轮(9)，且所述第一齿轮(9)分别和所述第二齿轮(10)以及传动齿链(501)相啮合，两个所述传送架(1)的上方设置有上盖(4)。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产线用的原料配料干燥设备，其特征在于，所述上盖(4)旁设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)一侧的外壁开设有进料口(203)，所述传送架(1)的一端位于所述进料口(203)内。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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