本实用新型专利技术公开了滚塑料生产用烘干装置，涉及滚塑生产技术领域，为解决现有技术中的普通烘干装置对滚塑料的底部没有直接烘干的问题。所述底座的上方分别安装有烘干箱、第一电机、第一支腿和第二支腿，所述烘干箱的内部分别设置有第一钢带和第二钢带，所述烘干箱的内部分别安装有上烘干板和下烘干板，所述上烘干板的下方设置有第二输气管，所述上烘干板和下烘干板均与第二输气管设置为一体结构，所述加热箱的下方安装有第一输气管，所述加热箱和上烘干板均与第一输气管固定连接，所述第一钢带的一侧安装有钢管，所述第一钢带和第二钢带均与钢管焊接连接，所述第一支腿的上方安装有第一转辊，所述第二支腿的上方安装有第二转辊。所述第二支腿的上方安装有第二转辊。所述第二支腿的上方安装有第二转辊。
【技术实现步骤摘要】
滚塑料生产用烘干装置
[0001]本技术涉及滚塑生产
，具体为滚塑料生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
[0003]滚塑也称为滚塑料，在生产过程中需要对其烘干，使其快速失去水分，从而快速成型，但是市面上的烘干装置一般都是将滚塑放置在烘干机内，用传输带输送烘干，因为传输带无法透气的特性，使得滚塑的底部无法被直接烘干，导致滚塑烘干时不够均匀，烘干的效果不好，烘干后的产品质量差；因此市场急需研制滚塑料生产用烘干装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供滚塑料生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通烘干装置对滚塑料的底部没有直接烘干的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚塑料生产用烘干装置，包括底座和加热箱，所述底座的上方分别安装有烘干箱、第一电机、第一支腿和第二支腿，所述烘干箱的内部分别设置有第一钢带和第二钢带，所述烘干箱的内部分别安装有上烘干板和下烘干板，所述上烘干板的下方设置有第二输气管，所述上烘干板和下烘干板均与第二输气管设置为一体结构，所述加热箱的下方安装有第一输气管，所述加热箱和上烘干板均与第一输气管固定连接，所述第一钢带的一侧安装有钢管，所述第一钢带和第二钢带均与钢管焊接连接，所述第一支腿的上方安装有第一转辊，所述第二支腿的上方安装有第二转辊，所述第一转辊分别通过第一钢带和第二钢带与第二转辊转动连接。
[0006]优选的，所述第一电机的一侧安装有减速器，所述减速器的前端面上安装有驱动轮，所述第一转辊的一侧安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮通过皮带转动连接，所述从动轮与第一转辊通过联轴器固定连接。
[0007]优选的，所述上烘干板的下方和下烘干板的上方均设置有出气口，所述上烘干板的下方和下烘干板均与出气口设置为一体结构。
[0008]优选的，所述加热箱的两侧均设置有通风口，所述加热箱的内部分别安装有第二电机、驱动轴、固定桥和电加热板，所述第二电机的下方安装有驱动齿轮，所述驱动轴的外侧分别安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述固定桥的内部分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的上方安装有第二从动齿轮，所述第一转轴的下方安装有第二风扇，所述第二转轴的上方安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的下方安装有第一风扇。
[0009]优选的，所述驱动齿轮与第二电机通过联轴器固定连接，所述驱动齿轮与第一传动齿轮咬合连接，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮均通过联轴器与驱动轴固定连接。
[0010]优选的，所述第二传动齿轮与第一从动齿轮咬合连接，所述第三传动齿轮与第二从动齿轮咬合连接，所述第二从动齿轮和第二风扇均通过联轴器与第二转轴固定连接，所述第一从动齿轮和第一风扇均通过联轴器与第一转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过下烘干板的设置，通过下烘干板、第一钢带、第二钢带和钢管的设置，将传统的传输带输送滚塑的方式取代，从而使得下烘干版的热气可穿过钢管之间直接对钢管上方放置的滚塑进行烘干，从而使得滚塑可以得到四周三维立体式的烘干，从而使得滚塑的烘干效果更好，烘干出来的产品质量有保障。
[0013]2.该技术通过第一风扇的设置，通过第一风扇和第二风扇的设置，可快速将电加热板的热量吹进烘干箱内部烘干板里，从而使热量传输速率更快，从而提高了烘干的效果，同时也节约能源，避免浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的滚塑料生产用烘干装置的正视图；
[0015]图2为本技术的滚塑料生产用烘干装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一钢带的整体示意图；
[0017]图4为本技术的下烘干板的整体示意图。
[0018]图中：1、底座；2、烘干箱；3、加热箱；4、第一电机；5、减速器；6、驱动轮；7、从动轮；8、第一转辊；9、第一支腿；10、第二转辊；11、第二支腿；12、通风口；13、第二电机；14、驱动齿轮；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、第一从动齿轮；18、驱动轴；19、第三传动齿轮；20、第二从动齿轮；21、第一转轴；22、第一风扇；23、第二转轴；24、第二风扇；25、电加热板；26、第一输气管；27、上烘干板；28、第二输气管；29、下烘干板；30、出气口；31、第一钢带；32、钢管；33、第二钢带；34、固定桥。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：滚塑料生产用烘干装置，包括底座1和加热箱3，底座1的上方分别安装有烘干箱2、第一电机4、第一支腿9和第二支腿11，烘干箱2的内部分别设置有第一钢带31和第二钢带33，烘干箱2的内部分别安装有上烘干板27和下烘干板29，上烘干板27的下方设置有第二输气管28，上烘干板27和下烘干板29均与第二输气管28设置为一体结构，加热箱3的下方安装有第一输气管26，加热箱3和上烘干板27均与第一输气管26固定连接，第一钢带31的一侧安装有钢管32，第一钢带31和第二钢带33均与钢管32焊接连接，第一支腿9的上方安装有第一转辊8，第二支腿11的上方安装有第二转辊10，第一转辊8分别通过第一钢带31和第二钢带33与第二转辊10转动连接。
[0021]进一步，第一电机4的一侧安装有减速器5，减速器5的前端面上安装有驱动轮6，第一转辊8的一侧安装有从动轮7，从动轮7与驱动轮6通过皮带转动连接，从动轮7与第一转辊8通过联轴器固定连接，第一转辊8和第二转辊10均通过轴承分别与第一支腿9和第二支腿11转动连接。
[0022]进一步，上烘干板27的下方和下烘干板29的上方均设置有出气口30，上烘干板27的下方和下烘干板29均与出气口30设置为一体结构，上烘干板27和下烘干板29都是中空设计，内部可流通气体。
[0023]进一步，加热箱3的两侧均设置有通风口12，加热箱3的内部分别安装有第二电机13、驱动轴18、固定桥34和电加热板25，第二电机13的下方安装有驱动齿轮14，驱动轴18的外侧分别安装有第一传动齿轮15、第二传动齿轮16和第三传动齿轮19，固定桥34的内部分别安装有第一转轴21和第二转轴23，第一转轴21的上方安装有第二从动齿轮20，第一转轴21的下方安装有第二风扇24，第二转轴23的上方安装有第一从动齿轮17，第一从动齿轮17的下方安装有第一风扇22，第二电机13采用耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滚塑料生产用烘干装置，包括底座(1)和加热箱(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方分别安装有烘干箱(2)、第一电机(4)、第一支腿(9)和第二支腿(11)，所述烘干箱(2)的内部分别设置有第一钢带(31)和第二钢带(33)，所述烘干箱(2)的内部分别安装有上烘干板(27)和下烘干板(29)，所述上烘干板(27)的下方设置有第二输气管(28)，所述上烘干板(27)和下烘干板(29)均与第二输气管(28)设置为一体结构，所述加热箱(3)的下方安装有第一输气管(26)，所述加热箱(3)和上烘干板(27)均与第一输气管(26)固定连接，所述第一钢带(31)的一侧安装有钢管(32)，所述第一钢带(31)和第二钢带(33)均与钢管(32)焊接连接，所述第一支腿(9)的上方安装有第一转辊(8)，所述第二支腿(11)的上方安装有第二转辊(10)，所述第一转辊(8)分别通过第一钢带(31)和第二钢带(33)与第二转辊(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的滚塑料生产用烘干装置，其特征在于：所述第一电机(4)的一侧安装有减速器(5)，所述减速器(5)的前端面上安装有驱动轮(6)，所述第一转辊(8)的一侧安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)与驱动轮(6)通过皮带转动连接，所述从动轮(7)与第一转辊(8)通过联轴器固定连接。3.根据权利要求1所述的滚塑料生产用烘干装置，其特征在于：所述上烘干板(27)的下方和下烘干板(29)的上方均设置有出气口(30)，所述上烘干板(27)的下方和下烘干板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀平，李英杰，彭令才，
申请(专利权)人：南京淳达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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