一种炉管及热处理炉制造技术

一种炉管及热处理炉，所述炉管包括进料区和反应区，所述进料区一端设有进料口，另一端与所述反应区连接，所述进料区设有多个翅片，所述翅片沿所述炉管长度方向延伸，所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置，所述反应区设有多个反应腔，所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构，所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板，用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位，以使所述进料完全进入所述反应腔内。通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔，翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散，使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁，解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。产能低的问题。产能低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炉管及热处理炉


[0001]本技术涉及热处理
，具体涉及一种炉管及可控温热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是冶金行业经常用到对金属粉末改性的关键步骤，通常使用热处理炉对金属粉末进行热处理。现有热处理炉包括炉体和设置在炉体内的炉管。批量生产时对粉末的温度控制和运动状态要求较高，贴近炉体内壁层的粉末往往比远离炉体内壁的粉末受热更均匀，温度控制更精确。
[0003]此外，金属粉末的分散程度也影响了粉末整体的温度控制，一般批量生产时，装炉量增加，大量粉末堆积，过程吸放热不均匀导致产品的整体性能下降，产品性能的不均匀性增加。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]本技术的目的是提供一种炉管，通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔，翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散，使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁，解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种炉管，包括进料区和反应区，所述进料区一端设有进料口，另一端与所述反应区连接，所述进料区设有多个翅片，所述翅片沿所述炉管长度方向延伸，所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置，所述反应区设有多个反应腔，所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构，所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板，用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位，以使所述进料完全进入所述反应腔内。
[0008]具体地，所述反应腔为沿炉管长度方向延伸的长条状空腔，相邻反应腔之间侧壁相贴设置，最终沿反应区内圆形成一圈。
[0009]可选地，所述进料区设有多排所述翅片，同一排所述翅片在所述炉管内的同一圆周上，且同排相邻两翅片之间的距离相同，沿所述进料口至所述反应区方向，各排翅片的数量依次增加。
[0010]可选地，所述反应腔的数量与靠近所述反应区的一排翅片的数量匹配，靠近所述反应区的一排翅片与相邻两个所述反应腔的连接处一一对应且相接。
[0011]在一具体实施例中，所述翅片为直角梯形，且靠近所述进料口的底角＜90
°
，远离所述进料口的底角为直角；所述翅片与所述炉管切线的夹角为90
°
。
[0012]当翅片为该结构时，可确保金属粉末在旋转过程中均匀进入不同的反应腔内。
[0013]在另一具体实施例中，所述炉管为金属材质，所述靠近所述进料口的底角θ30～60
°
。
[0014]当翅片为该结构时，能够确保金属粉末在旋转过程中均匀进入不同的反应腔内，使各反应腔内金属粉末重量偏差不超过10％。
[0015]可选地，所述炉管为金属材质。
[0016]可选地，所述翅片的高度与所述炉管的内径比为1：3～4。
[0017]当翅片为该高度时，既能保证翅片对金属粉末的阻隔作用，确保磁粉均匀分散，又能避免由于阻隔作用过大导致金属粉末再度出现不均匀问题。
[0018]在一具体实施例中，炉管内径为8～12cm，翅片高度为2～4cm，金属粉末为磁性粉末，简称磁粉。
[0019]在该实施例中，当翅片高度介于于0至2厘米之间，磁粉分散的作用不明显，较低的翅片高度减弱了翅片阻隔磁粉的作用，磁粉不能理想分散，分散至热处理反应腔内的磁粉并不均匀，反应腔之间磁粉重量最大偏差为28％，优选的，翅片高度大于2厘米，进一步的，转速不变当翅片高度大于4厘米时，翅片的阻隔作用大幅增强，分散至热处理反应腔的磁粉再度不均匀，磁粉反应腔之间磁粉重量最大偏差为35％。因此更为优选的，翅片高度介于2-4厘米。
[0020]可选地，所述反应腔截面为弧形，且每个所述反应腔对应的炉管圆心角为18～26
°
。
[0021]本申请第二方面，提供了一种热处理炉，包括外炉体和设置在所述外炉体内的炉管，所述炉管为上述任一项提供的炉管。
[0022]进一步地，所述的热处理炉，还包括管状内炉体，所述内炉体穿设在所述反应区的中空部位，用于从内部给所述反应区加热。
[0023]通过设置内炉体，使内外炉体同时升温或降温，增加了产品性能的均一性。
[0024]所述内炉体为电加热炉。
[0025](三)有益效果
[0026]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0027]本申请提供的炉管通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔，翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散，使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁，解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的炉管展开后的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的热处理炉部分剖开结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的反应区截面示意图；
[0032]图4为翅片与进料区展开后的局部结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1-1、炉管壁；1-2、炉管挡板；2、翅片；3、反应腔；4-1、外炉体；4-2、内炉体；a、进料口。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0036]如图1和2所示，本申请提供了一种热处理炉，包括外炉体4-1和设置在所述外炉体4-1内的炉管，所述炉管包括进料区和反应区，如图2所示，所述进料区一端设有进料口a，另一端与所述反应区连接，如图1所示，所述进料区设有多个翅片2，所述翅片2沿所述炉管长度方向延伸，所述多个翅片2沿所述炉管圆周分散设置，所述反应区设有多个反应腔3，如图1和2所示，所述多个反应腔3在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构，所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板1-2，用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位，以使所述进料完全进入所述反应腔3内。
[0037]具体地，所述反应腔3为沿炉管长度方向延伸的长条状空腔，相邻反应腔3之间侧壁相贴设置，最终沿反应区内圆形成一圈。
[0038]如图1所示，在一可选实施例中，所述进料区设有多排所述翅片2，同一排所述翅片2在所述炉管内的同一圆周上，即同一排翅片2距离炉管管口距离相同，同排相邻两翅片2之间的距离相同，如图1所示，沿所述进料口至所述反应区方向，各排翅片2的数量依次增加。
[0039]在一可选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉管，其特征在于，包括进料区和反应区，所述进料区一端设有进料口，另一端与所述反应区连接，所述进料区设有多个翅片，所述翅片沿所述炉管长度方向延伸，所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置，所述反应区设有多个反应腔，所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构，所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板，用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位，以使进料完全进入所述反应腔内。2.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述进料区多排所述翅片，同一排所述翅片在所述炉管内的同一圆周上，且同排相邻两翅片之间的距离相同，沿所述进料口至所述反应区方向，各排翅片的数量依次增加。3.根据权利要求2所述的炉管，其特征在于，所述反应腔的数量与靠近所述反应区的一排翅片的数量匹配，靠近所述反应区的一排翅片与相邻两个所述反应腔的连接处一一对应且相接。4.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述翅片为直角梯形，且靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲凯，李天昊，贾际琛，王子龙，杨远飞，朱胜杰，董韵楠，闫文建，罗阳，
申请(专利权)人：有研稀土高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：