本实用新型专利技术公开了一种铝板材自动上料装置，包括顶升装置，顶升装置连接置料框架，置料框架包括主杆和副杆，主杆上铰接有若干限位板，限位板相对于主杆倾斜布设，且限位板与主杆之间有弹簧，顶升装置一侧设置有传送机构，顶升装置的一侧还设置有推料装置，推料装置包括两组对称布设于传送机构两侧的伸缩缸，伸缩缸的自由端连接驱动板，驱动板上向上设置有若干挡板，所述伸缩缸通过水平布设的第二伸缩缸与外界机架相连。本实用新型专利技术设置若干限位板，即置料框架上可以放置若干铝板材，实现多个铝板材的一次上料，节约了时间、成本，上料效率高。另一方面设置若干挡板用于同时推动铝板材向传送机构移动，减少了伸缩缸的压力，保证了使用时长。使用时长。使用时长。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板材自动上料装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种铝板材自动上料装置。
技术介绍
[0002]在铝板材的加工过程中，板材的运输是较为重要的环节之一。现有专利号为201820925485.9的中国技术专利公开了一种板料自动上料装置，该上料装置通过先竖向移动再横向移动实现将板料从低处到高处的转运，但是在板料横向移动时存在板料相接触时，阻力增大，上料效率不高的问题，同时，电机的设置也使得运行维护的成本的增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种结构简单，上料效率高的上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术一种铝板材自动上料装置，采用了如下技术方案：
[0005]一种铝板材自动上料装置，包括顶升装置，所述顶升装置的自由端连接有置料框架，所述置料框架包括至少两个相平行布设的主杆，主杆之间有副杆相连，所述主杆上铰接有若干限位板，限位板相对于主杆倾斜布设，且限位板与主杆之间有弹簧，所述顶升装置一侧设置有传送机构，所述传送机构高于所述顶升装置，所述顶升装置的一侧还设置有推料装置，所述推料装置包括两组对称布设于传送机构两侧的伸缩缸，所述伸缩缸的自由端连接驱动板，所述驱动板上向上设置有若干挡板，所述伸缩缸通过水平布设的第二伸缩缸与外界机架相连，所述第二伸缩缸的收缩方向为远离传送机构方向。
[0006]本技术一种铝板材自动上料装置的进一步改进之处在于，所述顶升装置、伸缩缸、第二伸缩缸均为伸缩气缸或伸缩液压缸。利用伸缩气缸或伸缩液压缸取代现有的电机带动丝杆伸缩，减少了设备的故障损坏率，即使损坏也降低了维修更换成本。
[0007]本技术一种铝板材自动上料装置的进一步改进之处在于，若干限位板之间等距布设，若干挡板之间也等距布设，相邻限位板之间的距离与相邻挡板之间的距离相等。实现每一挡板能推动一铝板材，实现铝板材推动的有序性。
[0008]本技术一种铝板材自动上料装置的进一步改进之处在于，所述挡板与处于最高位的限位板等高。
[0009]本技术一种铝板材自动上料装置的进一步改进之处在于，所述驱动板与所述传送机构等高。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术利用顶升装置将置于置料框架上的铝板材顶升至高处，再配合伸缩缸、第二伸缩缸的工作，能将铝板材推到传动机构上，完成上料，仅仅通过伸缩缸的工作实现铝板材的自低位向高位上料，结构简单，上料效果好。
[0012]2、本技术设置若干限位板，即置料框架上可以放置若干铝板材，实现多个铝板材的一次上料，节约了时间以及成本，上料效率高。另一方面设置若干挡板用于同时推动
铝板材向传送机构移动，减少了伸缩缸的压力，保证了使用时长。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图中：10顶升装置，20置料框架，21主杆，22副杆，23限位板，24弹簧，30传送机构，40伸缩缸，50驱动板，51挡板，60第二伸缩缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，一种铝板材自动上料装置，包括顶升装置10，所述顶升装置的自由端连接有置料框架20，所述置料框架包括至少两个相平行布设的主杆21，主杆之间有副杆22相连，所述主杆上铰接有若干限位板23，限位板相对于主杆倾斜布设，且限位板23与主杆21之间有弹簧24，所述顶升装置一侧设置有传送机构30，所述传送机构高于所述顶升装置，所述顶升装置10的一侧还设置有推料装置，所述推料装置包括两组对称布设于传送机构两侧的伸缩缸40，所述伸缩缸的自由端连接驱动板50，所述驱动板上向上设置有若干挡板51，具体的，若干限位板23之间等距布设，若干挡板51之间也等距布设，相邻限位板之间的距离与相邻挡板之间的距离相等。所述伸缩缸40通过水平布设的第二伸缩缸60与外界机架相连，所述第二伸缩缸60的收缩方向为远离传送机构方向。具体的，所述顶升装置、伸缩缸、第二伸缩缸均为伸缩气缸或伸缩液压缸，并设置有配套的气泵站或液压泵站。
[0018]为了减少铝板材传输过程中的摩擦，设置挡板51与处于最高位的限位板23等高，同时设置驱动板50与所述传送机构30等高，保证了铝板材传输过程中仅存在少量摩擦，提高了上料效率。
[0019]本技术的目的是将铝板材从低处上料至高处，具体的工作原理为，将若干铝板材分别与若干限位板相卡，实现一次性能上料若干铝板材，当顶升装置举升到最高处，此时，置料框架与传送机构等高，再控制伸缩缸伸长，同时第二伸缩缸也伸长，使得驱动板从铝板材两端方向靠近铝板材，避免了铝板材长度会与驱动板发生干涉，此时，驱动板与挡板相配合能卡住铝板材，再收缩伸缩缸，实现将若干铝板材拉向传送机构，使得铝板材上料于置于高处的传送机构上，之后重复上料操作。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板材自动上料装置，其特征在于：包括顶升装置，所述顶升装置的自由端连接有置料框架，所述置料框架包括至少两个相平行布设的主杆，主杆之间有副杆相连，所述主杆上铰接有若干限位板，限位板相对于主杆倾斜布设，且限位板与主杆之间有弹簧，所述顶升装置一侧设置有传送机构，所述传送机构高于所述顶升装置，所述顶升装置的一侧还设置有推料装置，所述推料装置包括两组对称布设于传送机构两侧的伸缩缸，所述伸缩缸的自由端连接驱动板，所述驱动板上向上设置有若干挡板，所述伸缩缸通过水平布设的第二伸缩缸与外界机架相连，所述第二伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王民飞，
申请(专利权)人：力得包装科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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