气化器制造技术

本发明专利技术提供一种能够防止因热应力而发生变形破损的气化器。所述气化器包括板层叠体，该板层叠体是通过将在金属制板上形成有液化气流路(61)、液化气流路入口(62)及液化气流路出口(63)的液化气板(6)和在金属制板上形成有热水流路(71)、热水流路入口(72)及热水流路出口(73)的热水板(7)层叠而成的，所述气化器构成为利用来自在热水板(7)的热水流路(71)中流通的热水的热使在液化气板(6)的液化气流路(61)中流通的液化气气化，热水板(7)的热水流路(71)在从热水流路入口(72)朝向热水流路出口(73)的路径的一部分设置有以在液化气板(6)的液化气流路入口(62)侧迂回的方式形成的迂回部(74)。回部(74)。回部(74)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气化器


[0001]本专利技术涉及一种气化器，更详细而言，涉及能够防止因热应力而发生变形破损的气化器。另外，本专利技术涉及能够削减用于对热水进行加热的能量消耗或设置成本的气化器。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了一种层叠型流体加热器，该层叠型流体加热器是将形成有供加热对象介质导入的流路的低温层和形成有供用于对加热对象介质进行加热的加热介质导入的流路的高温层层叠而成的。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2017-166775号公报

技术实现思路

[0006]专利文献1还提出了使用上述的层叠型流体加热器使作为加热对象介质的液化气气化的方案，但是基于防止因热应力而发生变形破损的观点发现了进一步改善的余地。另外，基于削减用于对作为加热介质的热水进行加热的能量消耗或气化器的设置成本的观点发现了进一步改善的余地。
[0007]因此，本专利技术的课题在于提供一种能够防止因热应力而发生变形破损的气化器。另外，本专利技术的课题在于提供一种能够削减用于对热水进行加热的能量消耗或设置成本的气化器。
[0008]另外，本专利技术的另一课题根据以下的记载得以明确。
[0009]上述课题由以下的各专利技术来解决。
[0010]1.
[0011]一种气化器，其包括：
[0012]板层叠体，其通过将在第1金属制板上设置有液化气流路的液化气板和在第2金属制板上设置有热水流路的热水板交替地层叠而构成，所述液化气板在该板的一侧端形成有与所述液化气流路的一端连通的液化气流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述液化气流路的另一端连通的液化气流路出口，所述热水板在该板的一侧端形成有与所述热水流路的一端连通的热水流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述热水流路的另一端连通的热水流路出口；
[0013]液化气流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路入口的液化气流入部连接，将液化气分配至多个所述液化气流路入口；
[0014]气体流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路出口的气体流出部连接，使来自多个所述液化气流路出口的气体合流；
[0015]热水流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路入口的热水流入部连接，将热水分配至多个所述热水流路入口；以及
[0016]热水流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路出口的热水流出部连接，使来自多个所述热水流路出口的热水合流，
[0017]所述气化器构成为利用来自在所述热水板的所述热水流路中流通的热水的热使在所述液化气板的所述液化气流路中流通的液化气气化，
[0018]所述热水板的所述热水流路在从所述热水流路入口朝向所述热水流路出口的路径的一部分设置有以在所述液化气板的所述液化气流路入口侧迂回的方式形成的迂回部。
[0019]2.
[0020]所述热水板的所述热水流路的路径的整体形成为呈直线状地连结所述热水流路入口和所述热水流路出口，并且在该路径的一部分设置有所述迂回部，所述迂回部偏离将所述热水流路入口和所述热水流路出口连结的虚拟直线而在所述液化气流路入口侧迂回。
[0021]3.
[0022]在所述1或2记载的气化器中，所述热水板中的所述迂回部的宽度为所述液化气板中的所述液化气流路入口的形成区域的宽度以上。
[0023]4.
[0024]在所述1～3中任一项记载的气化器中，所述迂回部在沿着热水的流通方向观察时依次设置有：分离距离增大部，其以使距连结所述热水流路入口和所述热水流路出口的虚拟直线的分离距离增加的方式形成；分离距离一定部，其使距所述虚拟直线的分离距离保持一定；以及分离距离减少部，其以使距所述虚拟直线的分离距离减少的方式形成。
[0025]5.
[0026]在所述4记载的气化器中，所述分离距离一定部的宽度为所述液化气板中的所述液化气流路入口的形成区域的宽度以上。
[0027]6.
[0028]在所述4或5记载的气化器中，所述迂回部中的所述分离距离一定部以最靠近所述液化气板的所述液化气流路入口的方式配置。
[0029]7.
[0030]在所述1～6中任一项记载的气化器中，多个所述热水流路间的间隔在所述迂回部被扩张，并且所述迂回部中的多个所述热水流路间的间隔为等间隔。
[0031]8.
[0032]在所述1～7中任一项记载的气化器中，由在所述液化气板上形成的多个所述热水流路形成方形的热水流路形成区域，所述迂回部以从所述方形的热水流路形成区域朝向所述液化气流路入口侧突出的方式设置。
[0033]9.
[0034]一种气化器，其包括：
[0035]板层叠体，其通过将在第1金属制板上设置有液化气流路的液化气板和在第2金属制板上设置有热水流路的热水板交替地层叠而构成，所述液化气板在该板的一侧端形成有与所述液化气流路的一端连通的液化气流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述液化气流路的另一端连通的液化气流路出口，所述热水板在该板的一侧端形成有与所述热水流路的一端连通的热水流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述热水流路的另一端连通的热水流路出口；
[0036]液化气流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路入口的液化气流入部连接，将液化气分配至多个所述液化气流路入口；
[0037]气体流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路出口的气体流出部连接，使来自多个所述液化气流路出口的气体合流；
[0038]热水流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路入口的热水流入部连接，将热水分配至多个所述热水流路入口；以及
[0039]热水流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路出口的热水流出部连接，使来自多个所述热水流路出口的热水合流，
[0040]所述气化器构成为利用来自在所述热水板的所述热水流路中流通的热水的热使在所述液化气板的所述液化气流路中流通的液化气气化的，
[0041]在所述液化气板的所述液化气流路入口设置有流路截面积扩大部，该流路截面积扩大部具有比所述液化气流路的流路截面积大的流路截面积。
[0042]10.
[0043]在所述9记载的气化器中，从所述流路截面积扩大部分支出多个所述液化气流路，
[0044]所述流路截面积扩大部具有比多个所述液化气流路的流路截面积的合计值大的流路截面积。
[0045]11.
[0046]在所述10记载的气化器中，所述流路截面积扩大部的形成宽度大于多个所述液化气流路的并列设置宽度。
[0047]12.
[0048]在所述9～11中任一项记载的气化器中，所述流路截面积扩大部以使流路截面积沿着液化气的流通方向逐渐减少的方式形成。
[0049]13.
[0050]在所述9～12中任一项记载的气化器中，所述流路截面积扩大部以使流路截面积在所述液化气板的至少平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种气化器，其特征在于，包括：板层叠体，其通过将在第1金属制板上设置有液化气流路的液化气板和在第2金属制板上设置有热水流路的热水板交替地层叠而构成，所述液化气板在该板的一侧端形成有与所述液化气流路的一端连通的液化气流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述液化气流路的另一端连通的液化气流路出口，所述热水板在该板的一侧端形成有与所述热水流路的一端连通的热水流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述热水流路的另一端连通的热水流路出口；液化气流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路入口的液化气流入部连接，将液化气分配至多个所述液化气流路入口；气体流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路出口的气体流出部连接，使来自多个所述液化气流路出口的气体合流；热水流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路入口的热水流入部连接，将热水分配至多个所述热水流路入口；以及热水流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路出口的热水流出部连接，使来自多个所述热水流路出口的热水合流，所述气化器构成为利用来自在所述热水板的所述热水流路中流通的热水的热使在所述液化气板的所述液化气流路中流通的液化气气化，所述热水板的所述热水流路在从所述热水流路入口朝向所述热水流路出口的路径的一部分具有以在所述液化气板的所述液化气流路入口侧迂回的方式形成的迂回部。2.根据权利要求1所述的气化器，其特征在于：所述热水板的所述热水流路的路径的整体形成为呈直线状地连结所述热水流路入口和所述热水流路出口，并且在该路径的一部分设置有所述迂回部，所述迂回部偏离将所述热水流路入口和所述热水流路出口连结的虚拟直线而在所述液化气流路入口侧迂回。3.根据权利要求1或2所述的气化器，其特征在于：所述热水板中的所述迂回部的宽度为所述液化气板中的所述液化气流路入口的形成区域的宽度以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的气化器，其特征在于：所述迂回部在沿着热水的流通方向观察时依次设置有：分离距离增大部，其以使距连结所述热水流路入口和所述热水流路出口的虚拟直线的分离距离增加的方式形成；分离距离一定部，其使距所述虚拟直线的分离距离保持一定；以及分离距离减少部，其以使距所述虚拟直线的分离距离减少的方式形成。5.根据权利要求4所述的气化器，其特征在于：所述分离距离一定部的宽度为所述液化气板中的所述液化气流路入口的形成区域的宽度以上。6.根据权利要求4或5所述的气化器，其特征在于：所述迂回部中的所述分离距离一定部以最靠近所述液化气板的所述液化气流路入口的方式配置。7.根据权利要求1～6中任一项所述的气化器，其特征在于：多个所述热水流路间的间隔在所述迂回部被扩张，并且所述迂回部中的多个所述热水
流路间的间隔为等间隔。8.根据权利要求1～7中任一项所述的气化器，其特征在于：由在所述液化气板上形成的多个所述热水流路形成方形的热水流路形成区域，所述迂回部以从所述方形的热水流路形成区域朝向所述液化气流路入口侧突出的方式设置。9.一种气化器，其特征在于，包括：板层叠体，其通过将在第1金属制板上设置有液化气流路的液化气板和在第2金属制板上设置有热水流路的热水板交替地层叠而构成，所述液化气板在该板的一侧端形成有与所述液化气流路的一端连通的液化气流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述液化气流路的另一端连通的液化气流路出口，所述热水板在该板的一侧端形成有与所述热水流路的一端连通的热水流路入口，在该板的另一侧端形成有与所述热水流路的另一端连通的热水流路出口；液化气流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路入口的液化气流入部连接，将液化气分配至多个所述液化气流路入口；气体流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述液化气流路出口的气体流出部连接，使来自多个所述液化气流路出口的气体合流；热水流入集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路入口的热水流入部连接，将热水分配至多个所述热水流路入口；以及热水流出集管，其与所述板层叠体中配置有多个所述热水流路出口的热水流出部连接，使来自多个所述热水流路出口的热水合流，所述气化器构成为利用来自在所述热水板的所述热水流路中流通的热水的热使在所述液化气板的所述液化气流路中流通的液化气气化，在所述液化气板的所述液化气流路入口设置有流路截面积扩大部，该流路截面积扩大部具有比所述液化气流路的流路截面积大的流路截面积。10.根据权利要求9所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小菅靖雄，柳阳介，
申请(专利权)人：三井易艾斯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：