光学膜的制造方法技术

一种光学膜的制造方法，通过溶液流延成膜法制造光学膜。该制造方法包括：料浆移送工序，其使作为溶解度参数的SP值为10.5(MPa)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及由溶液流延成膜法进行的光学膜的制造方法。

技术介绍

[0002]当在溶液流延成膜法中使用的料浆中含有凝胶状物质时，在使用该料浆通过溶液流延成膜法进行成膜(以下也称为溶液成膜)的情况下，在膜中存在凝胶状物质而成为使膜的产品品质下降的原因。于是，例如在专利文献1中，鉴于从料浆中的凝胶状物质的产生与料浆温度或料浆的温度历史存在非常密切的关系，在将含有醋酸纤维素和溶剂的料浆向流延模移送时，尽量将料浆温度保持恒定，从而抑制凝胶状物质的产生。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：(日本)特许第4753553号公报(参照权利要求1、2，0004、0010～0012段，图1、图2等)

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的技术问题
[0007]近年来，要求在显示装置中使用的光学膜为薄膜并且具有防水性(低透水性)。含有醋酸纤维素的现有光学膜的透水性高，因而未满足所要求的条件。
[0008]于是，需要使用透水性低的树脂(例如溶解度参数即SP值低的树脂)进行溶液成膜。但是，在使用低SP值的树脂的溶液成膜中，在如专利文献1那样将料浆的温度保持恒定地移送料浆时，不能制作出平滑且特性良好的膜。具体而言，在制作出的光学膜中，在宽度方向或长度方向上会产生膜厚不规则且不均匀的膜厚偏差，或产生因拉伸而使相位差表现不均匀的相位差偏差。针对其原因，本申请的专利技术人推测如下。即，由于低SP值的树脂与醋酸纤维素相比，分子间的相互作用较弱，因此含有上述树脂的料浆的粘度低。这样，在使用了上述料浆的溶液成膜中，在向支承体上流延而输送料浆时，受到周围的风(风压、风速)和温度的影响，在支承体上形成的流延膜的表面容易发生变形(表面容易产生凹凸)。其结果是，成膜后的膜的膜厚不均匀。另外，流延膜的表面变形在拉伸时引起分子取向不均，其表现为相位差偏差。
[0009]因此，在使用了低SP值的树脂的溶液成膜中，希望减小膜厚偏差和相位差偏差，但这样的溶液成膜尚未实现。
[0010]本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，提供一种光学膜的制造方法，在使用低SP值的树脂的溶液成膜中，能够减小膜厚偏差和相位差偏差。
[0011]用于解决技术问题的技术方案
[0012]本专利技术的上述目的通过如下的制造方法来实现。
[0013]本专利技术的一个方面的光学膜的制造方法是通过溶液流延成膜法制造光学膜的光学膜的制造方法，包括：
[0014]料浆移送工序，其使作为溶解度参数的SP值为10.5(MPa)
1/2
以下的树脂在溶解釜中溶解于溶剂从而制作料浆，并将所述料浆经过中间釜向流延模移送；
[0015]流延工序，其将所述料浆从所述流延模向支承体上流延；
[0016]在所述料浆移送工序中，满足如下的条件式(1)～(3)：
[0017](1)T1＞T2＞T3，
[0018](2)T1－T3≤25℃，
[0019](3)5℃＜T2－T3＜15℃，
[0020]其中，
[0021]T1：刚离开所述溶解釜的所述料浆的温度(℃)，
[0022]T2：刚离开所述中间釜的所述料浆的温度(℃)，
[0023]T3：即将进入所述流延模的所述料浆的温度(℃)。
[0024]专利技术的效果
[0025]根据上述光学膜的制造方法，在使用低SP值的树脂的溶液成膜中，能够减小膜厚偏差和相位差偏差。
附图说明
[0026]图1是表示本专利技术的实施方式的光学膜的制造装置的概略构成的说明图。
[0027]图2是表示上述光学膜的制造工序的流程的流程图。
[0028]图3是表示在上述制造装置的中间釜与流延模之间流动的料浆的温度历史的说明图。
具体实施方式
[0029]以下，基于附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。需要说明的是，在本说明书中，在将数值范围表述为A～B的情况下，该数值范围包括下限为A和上限为B的值。而且，本专利技术不受以下内容限定。
[0030][光学膜的制造方法][0031]图1是表示本实施方式的光学膜的制造装置50的概略构成的说明图。并且，图2是表示光学膜的制造工序的流程的流程图。如图2所示，本实施方式的光学膜的制造方法是通过溶液流延成膜法制造光学膜的方法，包括料浆移送工序(S1)、流延工序(S2)、剥离工序(S3)、第一干燥工序(S4)、拉伸工序(S5)、第二干燥工序(S6)、切割工序(S7)、压纹加工工序(S8)以及卷取工序(S9)。以下，参照图1和图2，对各工序进行说明。
[0032](S1：料浆移送工序)
[0033]在料浆移送工序中，在料浆移送部1中制作(制备)成为在支承体3上流延的对象的料浆并向流延模2移送。需要说明的是，后文将对料浆移送工序的细节进行说明。
[0034](S2：流延工序)
[0035]在流延工序中，将由料浆移送部1向流延模2送液的料浆从流延模2流延至由无限移送的旋转驱动不锈钢制环形带形成的支承体3上的流延位置。然后，支承体3支承并输送被流延的料浆(流延料浆)。由此，在支承体3上形成流延膜(带状体)5。
[0036]支承体3被一对辊3a,3b和位于它们之间的多个辊(未图示)保持。在辊3a,3b的一
方或双方设有向支承体3施加张力的驱动装置(未图示)，由此，支承体3在作用有张力而伸展的状态下使用。
[0037]在流延工序中，在支承体3上对由在支承体3上流延的料浆形成的带状体5进行加热而使溶剂蒸发，直至能够利用剥离辊4从支承体3剥离带状体5。使溶剂蒸发的方法具有从带状体侧吹风的方法、利用液体从支承体3的背面导热的方法以及利用辐射热从正反面导热的方法等，可以适当地单独或组合使用。
[0038](S3：剥离工序)
[0039]在通过上述流延工序使带状体5在支承体3上干燥固化或冷却凝固至可剥离的膜强度之后，在剥离工序中，使带状体5维持自支承性而利用剥离辊4从支承体3剥离带状体5。
[0040]需要说明的是，剥离时支承体3上的带状体5的残留溶剂量取决于干燥条件的强弱、支承体3的长度等而优选为25质量％～120质量％的范围。在残留溶剂量更多时进行剥离的情况下，带状体5过于柔软而影响剥离时的平整性，并且容易产生由剥离张力造成的褶皱和纵向条纹，因此在兼顾经济速度和质量的前提下确定剥离时的残留溶剂量。需要说明的是，残留溶剂量通过下式定义。
[0041]残留溶剂量(质量％)＝(带状体的加热处理前质量－带状体的加热处理后质量)/(带状体的加热处理后质量)
×
100
[0042]在这里，测量残留溶剂量时的加热处理是指在115℃下进行一个小时的加热处理。
[0043](S4：第一干燥工序)
[0044]由干燥装置6对被剥离辊4从支承体3剥离的带状体5进行干燥。在干燥装置6内，由多个输送辊对带状体5进行输送，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种光学膜的制造方法，通过溶液流延成膜法制造光学膜，其特征在于，包括：料浆移送工序，其使作为溶解度参数的SP值为10.5(MPa)
1/2
以下的树脂在溶解釜中溶解于溶剂从而制作料浆，并将所述料浆经过中间釜向流延模移送；流延工序，其将所述料浆从所述流延模向支承体上流延；在所述料浆移送工序中，满足如下的条件式(1)～(3)：(1)T1＞T2＞T3，(2)T1－T3≤25℃，(3)5℃＜T2－T3＜15℃，其中，T1：刚离开所述溶解釜的所述料浆的温度(℃)，T2：刚离开所述中间釜的所述料浆的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：穗北祐树，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：