双叠叠片机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双叠叠片机除尘装置，所述双叠叠片机除尘装置包括：在水平方向上间隔布置的第一驱动辊和第二驱动辊；真空皮带张紧在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间；清洁毛刷设在所述第一驱动辊和/或第二驱动辊所在位置，且所述清洁毛刷位于所述真空皮带包覆在所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊上的包覆段的径向外侧，以用于清洁所述真空皮带的包覆段。根据本实用新型专利技术的双叠叠片机除尘装置，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷，用于刷掉真空皮带上的粉尘，由此，简化了对真空皮带的清理操作，满足了对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。装配方便。装配方便。

【技术实现步骤摘要】
双叠叠片机除尘装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种双叠叠片机除尘装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的电池极片的刷粉及除尘设备，只采用毛刷及吸尘方式来清除灰尘，但这样的方式没办法做到高要求的除尘效果，极片若不除尘处理，会对电池寿命及性能存在极大影响。
[0003]现有的双叠叠片机实验过程中，对真空皮带及极片的除尘存在明显不足，皮带易脏难清理，导致皮带清理频繁。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种双叠叠片机除尘装置，所述双叠叠片机除尘装置可以简化对真空皮带的清理操作，满足对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，避免粉尘被吹起后飘浮在空气中。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种双叠叠片机除尘装置，包括：在水平方向上间隔布置的第一驱动辊和第二驱动辊；真空皮带，所述真空皮带张紧在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间；清洁毛刷，所述清洁毛刷设在所述第一驱动辊和/或第二驱动辊所在位置，且所述清洁毛刷位于所述真空皮带包覆在所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊上的包覆段的径向外侧，以用于清洁所述真空皮带的包覆段。
[0007]根据本技术实施例的双叠叠片机除尘装置，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷，用于刷掉真空皮带上的粉尘，由此，简化了对真空皮带的清理操作，满足了对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，从而有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。
[0008]进一步地，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第一驱动辊上的部分为第一包覆段，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第二驱动辊上的部分为第二包覆段，所述清洁毛刷包括：第一清洁毛刷，所述第一清洁毛刷位于所述第一包覆段的径向外侧；和/或第二清洁毛刷，所述第二清洁毛刷位于所述第二包覆段的径向外侧。
[0009]进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第一吹气管，所述第一吹气管具有第一吹气口，所述第一吹气口位于所述第一清洁毛刷与所述第一包覆段接触的第一清扫位置的上方，用于朝向所述第一清扫位置吹出压缩空气；和/或第二吹气管，所述第二吹气管具有第二吹气口，所述第二吹气口位于所述第二清洁毛刷与所述第二包覆段接触的第二清扫位置的上方，用于朝向所述第二清扫位置吹出压缩空气。
[0010]进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第一集尘管，所述第一集尘管具有第一集尘口，所述第一集尘口位于所述第一清扫位置的下方用于抽吸所述第一清扫位置的灰尘和气流；和/或第二集尘管，所述第二集尘管具有第二集尘口，所述第二集尘口位于所述
第二清扫位置的下方用于抽吸所述第二清扫位置的灰尘和气流。
[0011]进一步地，所述真空皮带上形成有沿厚度方向贯通的多个通孔，多个所述通孔在所述真空皮带上间隔布置。
[0012]更进一步地，多个所述通孔在所述真空皮带的长度方向均匀间隔布置。
[0013]更进一步地，多个所述通孔包括在所述真空皮带的宽度方向间隔设置的至少两组，每组所述通孔均包括沿所述真空皮带的长度方向均匀间隔布置的多个所述通孔。
[0014]更进一步地，所述通孔为圆形孔或椭圆形孔。
[0015]进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第三吹气管，所述第三吹气管具有第三吹气口，所述第三吹气口位于置于所述真空皮带上的极片的正上方，用于朝向所述极片所在位置吹出压缩空气。
[0016]进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第三集尘管，所述第三集尘管具有第三集尘口，所述第三集尘口位于所述极片的下方用于抽吸所述极片所在位置的灰尘和气流。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的双叠叠片机除尘装置，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷，用于刷掉真空皮带上的粉尘，还设置多个吹气管与集尘管，由此，简化了对真空皮带的清理操作，满足了对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，避免了粉尘被吹起后飘浮在空气中，导致清洁不彻底，清洁效果变差，对双叠叠片机设备和人体造成伤害，降低生产效率，从而有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是根据本技术实施例的双叠叠片机除尘装置的示意图；
[0021]图2是图1中所示的真空皮带的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]双叠叠片机除尘装置100
[0024]第一驱动辊1，第二驱动辊2，
[0025]真空皮带3，第一包覆段31，第二包覆段32，通孔33，
[0026]清洁毛刷4，第一清洁毛刷41，第二清洁毛刷42，
[0027]第三吹气口5，第三吹气管6，
[0028]极片200。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的双叠叠片机除尘装置100。
[0033]如图1所示，根据本技术实施例的双叠叠片机除尘装置100，包括：真空皮带3、清洁毛刷4、第一驱动辊1和第二驱动辊2。
[0034]具体地，第一驱动辊1和第二驱动辊2在水平方向上间隔布置的，真空皮带3张紧在第一驱动辊1和第二驱动辊2之间，第一驱动辊1和第二驱动辊2用于张紧真空皮带3，使真空皮带3在水平方向上形成水平的平面。
[0035]清洁毛刷设在第一驱动辊1和/或第二驱动辊2所在位置，且清洁毛刷4位于真空皮带3包覆在第一驱动辊1和/或第二驱动辊2上的包覆段的径向外侧，以用于清洁真空皮带3的包覆段。可以理解的是，清洁毛刷4可以设在第一驱动辊1所在位置，且清洁毛刷4位于真空皮带3包覆在第一驱动辊1的包覆段的径向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双叠叠片机除尘装置，其特征在于，包括：在水平方向上间隔布置的第一驱动辊和第二驱动辊；真空皮带，所述真空皮带张紧在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间；清洁毛刷，所述清洁毛刷设在所述第一驱动辊和/或第二驱动辊所在位置，且所述清洁毛刷位于所述真空皮带包覆在所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊上的包覆段的径向外侧，以用于清洁所述真空皮带的包覆段。2.根据权利要求1所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第一驱动辊上的部分为第一包覆段，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第二驱动辊上的部分为第二包覆段，所述清洁毛刷包括：第一清洁毛刷，所述第一清洁毛刷位于所述第一包覆段的径向外侧；和/或第二清洁毛刷，所述第二清洁毛刷位于所述第二包覆段的径向外侧。3.根据权利要求2所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，还包括：第一吹气管，所述第一吹气管具有第一吹气口，所述第一吹气口位于所述第一清洁毛刷与所述第一包覆段接触的第一清扫位置的上方，用于朝向所述第一清扫位置吹出压缩空气；和/或第二吹气管，所述第二吹气管具有第二吹气口，所述第二吹气口位于所述第二清洁毛刷与所述第二包覆段接触的第二清扫位置的上方，用于朝向所述第二清扫位置吹出压缩空气。4.根据权利要求3所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，还包括：第一集尘管，所述第一集尘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪常，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：