一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及封口机附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，其结构简单，可快速对塑料膜进行更换，提高工作效率；包括本体，本体包括机架以及设置在机架上的送膜装置和封口印字机构；送膜装置包括螺纹杆和两组横杆，机架上固定连接有平台，平台顶部前端和机架顶部后端分别连接有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板中央区域均设置有第一轴承，螺纹杆与两组第一轴承内圈连接，螺纹杆前端设置有第一电机，螺纹杆前半区域和中央区域分别螺纹连接有前驱动块和后驱动块，每组横杆均穿过前驱动块和后驱动块并且每组横杆两端分别与前连接板和后连接板连接，前驱动块和后驱动块顶端均设置有安装板。装板。装板。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机


[0001]本技术涉及封口机附属装置的
，特别是涉及一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机。

技术介绍

[0002]众所周知，全自动填充封口机，广泛应用于电缆材料的生产过程中，它将粒状或者小物体进行装袋包装，现有的全自动填充封口机包括封口机由机架、送膜装置、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成，现有的全自动填充封口机存在以下缺点：现有的送膜装置在更换时，流程繁琐，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，其结构简单，可快速对塑料膜进行更换，提高工作效率。
[0004]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，包括本体，本体包括机架以及设置在机架上的送膜装置和封口印字机构；所述送膜装置包括螺纹杆和两组横杆，所述机架上固定连接有平台，平台顶部前端和机架顶部后端分别连接有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板中央区域均设置有第一轴承，所述螺纹杆与两组所述第一轴承内圈连接，螺纹杆前端设置有第一电机，螺纹杆前半区域和中央区域分别螺纹连接有前驱动块和后驱动块，每组所述横杆均穿过前驱动块和后驱动块并且每组所述横杆两端分别与前连接板和后连接板连接，前驱动块和后驱动块顶端均设置有安装板，安装板顶端设置有支撑组件。
[0005]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，所述支撑组件包括支撑杆、气涨轴、T型环和螺栓，所述支撑杆底端与安装板连接，支撑杆上设置有第二轴承，第二轴承内圈连接有转轴，转轴一端设置有第二电机，转轴另一端与气涨轴连接，气涨轴另一端连接有限位轴，限位轴穿过T型环，所述螺栓螺装穿过T型环然后与限位轴接触。
[0006]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，前驱动块和和后驱动块上均设置有与两组线性轴承，两组线性轴承分别与两组横杆滚动配合。
[0007]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，前驱动块和后驱动块底端的四个角处均可转动设置有脚轮。
[0008]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，所述平台与机架之间设置有加强架。
[0009]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，所述平台与机架焊接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：在平台、前连接板、后连接板以及两组第一轴承的配合下，第一电机旋转驱动螺纹杆发生旋转，由于前驱动块和后驱动块均与螺纹杆螺纹连接，且前驱动块和后驱动块之间有一段距离，且前驱动块和后驱动块在两组横
杆的作用下不能旋转，从而第一电机旋转驱动两组支撑组件同时移动，通过线性轴承减小对横杆的磨损，正常使用时，旋松螺栓取下T型环，将卷状塑料膜套装在气涨轴上，然后对气涨轴充气，然后开启第二电机使卷状塑料膜旋转，转动的卷状塑料膜为封口印字机构进行供膜，当需要进行更换塑料膜时，首先将工作位的塑料膜割断，然后开启第一电机使位于前侧的支撑组件移动至工作位，然后将断膜黏在新的塑料膜上，进行继续供膜，并对处于停放位置的支撑组件进行塑料膜更换，相对于现有技术来说，通过两组支撑组件进行替换使用，可快速对塑料膜进行更换，省去很多步骤，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的连接示意右视图；
[0013]图3是图2中A部的局部放大图；
[0014]图4是前驱动块和线性轴承的连接示意图；
[0015]图5是螺纹杆、横杆、前连接板、后连接板和第一轴承的连接示意俯视图；
[0016]附图中标记：1、本体；2、机架；3、送膜装置；4、封口印字机构；5、螺纹杆；6、横杆；7、平台；8、前连接板；9、后连接板；10、第一轴承；11、第一电机；12、前驱动块；13、后驱动块；14、安装板；15、支撑组件；16、支撑杆；17、气涨轴；18、T型环；19、螺栓；20、第二轴承；21、转轴；22、第二电机；23、限位轴；24、线性轴承；25、脚轮；26、加强架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图5所示，本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机,包括本体1，本体1包括机架2以及设置在机架2上的送膜装置3和封口印字机构4；送膜装置3包括螺纹杆5和两组横杆6，机架2上固定连接有平台7，平台7顶部前端和机架2顶部后端分别连接有前连接板8和后连接板9，前连接板8和后连接板9中央区域均设置有第一轴承10，螺纹杆5与两组第一轴承10内圈连接，螺纹杆5前端设置有第一电机11，螺纹杆5前半区域和中央区域分别螺纹连接有前驱动块12和后驱动块13，每组横杆6均穿过前驱动块12和后驱动块13并且每组横杆6两端分别与前连接板8和后连接板9连接，前驱动块12和后驱动块13顶端均设置有安装板14，安装板14顶端设置有支撑组件15；在平台7、前连接板8、后连接板9以及两组第一轴承10的配合下，第一电机11旋转驱动螺纹杆5发生旋转，由于前驱动块12和后驱动块13均与螺纹杆5螺纹连接，且前驱动块12和后驱动块13之间有一段距离，且前驱动块12和后驱动块13在两组横杆6的作用下不能旋转，从而第一电机11旋转驱动两组支撑组件15同时移动。
[0019]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，支撑组件15包括支撑杆16、气涨轴17、T型环18和螺栓19，支撑杆16底端与安装板14连接，支撑杆16上设置有第二轴承20，第二轴承20内圈连接有转轴21，转轴21一端设置有第二电机22，转轴21另一端与气涨轴17连接，气涨轴17另一端连接有限位轴23，限位轴23穿过T型环18，螺栓19螺装穿过T型环18然后与限位轴23接触；如图2所示，正常使用时，旋松螺栓19取下T型环18，将卷状塑料
膜套装在气涨轴17上，然后对气涨轴17充气，然后开启第二电机22使卷状塑料膜旋转，转动的卷状塑料膜为封口印字机构4进行供膜，当需要进行更换塑料膜时，首先将工作位的塑料膜割断，然后开启第一电机11使位于前侧的支撑组件15移动至工作位，然后将断膜黏在新的塑料膜上，进行继续供膜，并对处于停放位置的支撑组件15进行塑料膜更换。
[0020]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，前驱动块12和和后驱动块13上均设置有与两组线性轴承24，两组线性轴承24分别与两组横杆6滚动配合；通过线性轴承24减小对横杆6的磨损。
[0021]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，前驱动块12和后驱动块13底端的四个角处均可转动设置有脚轮25；脚轮25对前驱动块12和后驱动块13进行可转动支撑，提高稳定性。
[0022]本技术的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，平台7与机架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，其特征在于，包括本体(1)，本体(1)包括机架(2)以及设置在机架(2)上的送膜装置(3)和封口印字机构(4)；所述送膜装置(3)包括螺纹杆(5)和两组横杆(6)，所述机架(2)上固定连接有平台(7)，平台(7)顶部前端和机架(2)顶部后端分别连接有前连接板(8)和后连接板(9)，前连接板(8)和后连接板(9)中央区域均设置有第一轴承(10)，所述螺纹杆(5)与两组所述第一轴承(10)内圈连接，螺纹杆(5)前端设置有第一电机(11)，螺纹杆(5)前半区域和中央区域分别螺纹连接有前驱动块(12)和后驱动块(13)，每组所述横杆(6)均穿过前驱动块(12)和后驱动块(13)并且每组所述横杆(6)两端分别与前连接板(8)和后连接板(9)连接，前驱动块(12)和后驱动块(13)顶端均设置有安装板(14)，安装板(14)顶端设置有支撑组件(15)。2.如权利要求1所述的一种生产电缆材料的自动上料式高效封口机，其特征在于，所述支撑组件(15)包括支撑杆(16)、气涨轴(17)、T型环(18)和螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪关才，李成成，刘亚农，
申请(专利权)人：苏州美昱高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：