一种双腔式光电控制等压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双腔式光电控制等压检测装置，包括外壳，外壳内设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置一安装区域，安装区域内设置有光电组件，光电组件包括光源发射器、分光器、光接收器和光处理器，光接收器与光处理其连接；在第一腔体与第二腔体内滑动配设有第一活塞和第二活塞，在第一活塞及第二活塞的中部位置设置有光栅尺，在第一腔体和第二腔体侧壁上设置有缺口，光源发射器发射的光源经过分光器进行分光，其中一束光线照射在第一活塞上设置的光栅尺上。该装置主要通过光电进行检测，保证执行缸Ⅰ和执行缸Ⅱ在运行时，压力保持一致，压力出现异常时能够及时进行报警，提醒工人快速排除故障。提醒工人快速排除故障。提醒工人快速排除故障。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔式光电控制等压检测装置


[0001]本技术涉及一种光学玻璃加工设备
，具体涉及一种双腔式光电控制等压检测装置。

技术介绍

[0002]在对光学镜片进行加工的时候，一般是采用抛光机进行加工，现有技术中的抛光机主要有下述部分组成，主轴，与主轴连接的用于驱动主轴转动的主轴电机，以及用于安装在主轴上的球磨；在抛光机的机体上还设置有摆架，摆架上固定设置有摆杆，在摆杆的端部设置有铁笔；并且通过设置的气缸来将摆杆上的铁笔紧紧压在上模上，使得安装在模具上的光学镜片在球磨上进行磨削；并且，通过设置的凸轮机构来调整摆架上铁笔的摆幅。
[0003]但是，现有的光学研磨抛光机械摆幅运动随镜片R变化，镜片在球磨上不同位置时，在同样的压力条件下镜片的受力不同，如说明书附图1所示，导致加工的镜片曲率半径和预期不一致，出现局部偏差，镜片通过干涉仪检测pv，局部差异变化较大。
[0004]其最主要的原因在于，镜片在球磨的中心位置及边缘位置的受力不同，镜片处于球磨的中心位置时，铁笔垂直球磨的切线，但是，镜片位于球磨的左右边缘位置时，铁笔仍是竖直向下，此时，镜片的受力将会时发生变化，镜片在磨削的过程中受力不均匀。
[0005]为了进一步保证镜片的加工质量，一般会使用到液压或者气压系统，在通过气(液)介质进行传递压力时，需要保证输出端和输入端的压力一致，需要对压力值进行检测，出现压力异常时进行及时报警。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双腔式光电控制等压检测装置，该装置主要通过光电进行检测，保证气(液)压系统在运行时，压力保持一致，压力出现异常时能够及时进行报警，提醒工人快速排除故障。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种双腔式光电控制等压检测装置，包括外壳，外壳内设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置一安装区域，安装区域内设置有光电组件，光电组件包括光源发射器、分光器、光接收器和光处理器，光接收器与光处理其连接；
[0009]在第一腔体与第二腔体内滑动配设有第一活塞和第二活塞，在第一活塞及第二活塞的中部位置设置有光栅尺，在第一腔体和第二腔体侧壁上设置有缺口，光源发射器发射的光源经过分光器进行分光，其中一束光线照射在第一活塞上设置的光栅尺上，另一束光线照射在第二活塞上设置的光栅尺上，光线经过光栅尺反射至光接收器处，光接收器将光信号传递至光处理器处，光处理器连接有报警器；
[0010]在第一腔体上设置有第一进口和第一出口，第二腔体上设置有第二进口和第二出口，第一出口与第二进口之间通过连接管连接，第一腔体和第二腔体大小相同。
[0011]进一步优化，第一腔体和第二腔体截面呈椭圆形，第一活塞及第二活塞的上端及
下端部具有一能够与第一腔体和第二腔体截面形状相同的椭圆部。
[0012]其中，缺口处设置有玻璃。
[0013]进一步优化，第一进口及第二出口安装有快速连接头。
[0014]其中，第一活塞和第二活塞呈“工”字型结构。
[0015]进一步优化，连接管上设置有流量调节阀。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置的检测装置，主要通过光电进行检测，保证气(液)压系统在运行时，压力保持一致，压力出现异常时能够及时进行报警，提醒工人快速排除故障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为现有技术中镜片在球磨中心位置及边缘位置时的状态示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构示意图。
[0021]图3为本技术第一腔体与第二腔体内的截面结构示意图。
[0022]图4为本技术所述光学研磨抛光机用摆杆装置整体结构示意图。
[0023]图5为本技术所述光学研磨抛光机用摆杆装置中摆杆外套与摆杆的连接关系示意图。
[0024]附图标记：1-摆架，2-摆杆，3-铁笔，4-摆杆外套，5-执行缸Ⅰ，6-执行缸Ⅱ，7-轴承，8-竖杆，9-外壳，10-第一腔体，11-第二腔体，12-安装区域，13-光电组件，14-第一活塞，15-第二活塞，16-光栅尺，17-缺口，18-第一进口，19-第一出口，20-第二进口，21-第二出口，22-连接管，23-流量调节阀，24-玻璃，25-快速连接头，26-球磨，27-镜片。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]实施例一
[0027]对本技术做详细阐述之前，首选对光学研磨抛光机用摆杆装置进行一个说明，本技术主要是为了检测摆杆装置中执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6的受力一致；摆杆装置结构如下：包括摆架1、摆杆2和铁笔3，摆架1安装在研磨抛光机的机架上，摆架1连接有用于驱动摆架1做前后摆动的凸轮机构，凸轮机构连接用于驱动其转动的驱动电机；
[0028]摆架1上固定安装有摆杆外套4，摆杆2转动安装在摆杆外套4内，摆杆2伸出摆杆外套4后，一端用于固定安装所述铁笔3，另一端连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动摆杆2在摆杆外套4内转动；
[0029]驱动组件包括执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6，执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6一端与摆架1连接，另
一端与摆杆2连接，通过控制执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6的伸长与缩短来控制摆杆2的转动量，执行缸Ⅰ5的伸长量/缩短量与执行缸Ⅱ6的缩短量/伸长量相同。
[0030]其中，摆杆2通过轴承7固定安装在摆杆外套4内。
[0031]在本实施例中，执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6与摆架1及摆杆2通过铰接的方式连接。
[0032]进一步限定，执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6与摆架1及摆杆2通过铰链或者主轴相互铰接。
[0033]在实际的使用中，摆杆2端部设置有竖杆8，执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6通过与竖杆8进行铰接后实现与摆杆2的连接。
[0034]其中，需要说明的是，执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6为气缸或者液压缸，在本实施例中，执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6均为液压缸。执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6连接有液泵，通过液泵来驱动执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6伸长或者缩短。
[0035]需要说明的是，所述凸轮机构主要用于调整摆杆2的摆幅，其采用现有技术中的结构即可，此处不再一一描述。
[0036]这样，在实际的使用中，摆杆2在摆动的时候，在执行缸Ⅰ5和执行缸Ⅱ6的作用下，摆杆2将会进行摆动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔式光电控制等压检测装置，其特征在于：包括外壳，外壳内设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置一安装区域，安装区域内设置有光电组件，光电组件包括光源发射器、分光器、光接收器和光处理器，光接收器与光处理其连接；在第一腔体与第二腔体内滑动配设有第一活塞和第二活塞，在第一活塞及第二活塞的中部位置设置有光栅尺，在第一腔体和第二腔体侧壁上设置有缺口，光源发射器发射的光源经过分光器进行分光，其中一束光线照射在第一活塞上设置的光栅尺上，另一束光线照射在第二活塞上设置的光栅尺上，光线经过光栅尺反射至光接收器处，光接收器将光信号传递至光处理器处，光处理器连接有报警器；在第一腔体上设置有第一进口和第一出口，第二腔体上设置有第二进口和第二出口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄弢，黄立新，
申请(专利权)人：四川炬科光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：