本实用新型专利技术提供了一种烧结烟气升温装置，涉及烧结生产设备领域，包括燃烧室、燃烧机和鼓风机；所述燃烧室的侧面设有第一通孔和第二通孔；所述燃烧室背离所述第一通孔的一侧通过风管连通烧结烟道；所述燃烧机和所述鼓风机均位于所述燃烧室外；所述鼓风机的机头穿过所述第二通孔并与所述燃烧室连通；所述鼓风机的机头垂直于所述燃烧机的机头且与所述燃烧机的出口相对；所述燃烧机的机头可插入或退出所述第一通孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中利用加热装置加热烧结烟气时加热装置的元件易损坏且烧结烟气降温慢的问题。且烧结烟气降温慢的问题。且烧结烟气降温慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气升温装置
[0001]本技术涉及烧结生产设备领域，尤其是涉及一种烧结烟气升温装置。
技术介绍
[0002]通常，含铜、含镍等固体危险废物经过配料后，通过立式烧结炉烧结；烧结炉烧结过程中产生的烟气通过高效布袋除尘器除尘。烟气在除尘器的露点温度在130℃左右，为了避免除尘器的布袋结露进而影响除尘器的除尘效果，现有技术中通过加装加热装置对烧结烟道内的烧结烟气进行加热；但现有技术中为了收集加热后的气体，往往将加热装置与燃烧室连通，加热装置在工作过程中以及停机时，由于燃烧室内的气体压强较高，燃烧室内的二氧化碳、水蒸气等气体容易倒流入加热装置内进而损坏加热装置的元件；且当烧结烟气的温度高于200℃时，现有技术往往是通过停机加热装置以使烧结温度自然降低，但烧结烟气降温较慢。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种烧结烟气升温装置，其解决了现有技术中利用加热装置加热烧结烟气时加热装置的元件易损坏且烧结烟气降温慢的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种烧结烟气升温装置，包括燃烧室、燃烧机和鼓风机；所述燃烧室的侧面设有第一通孔和第二通孔；所述燃烧室背离所述第一通孔的一侧通过风管连通烧结烟道；所述燃烧机和所述鼓风机均位于所述燃烧室外；所述鼓风机的机头穿过所述第二通孔并与所述燃烧室连通；所述鼓风机的机头垂直于所述燃烧机的机头且与所述燃烧机的出口相对；所述燃烧机的机头可插入或退出所述第一通孔。
[0005]本技术的技术原理为：使用燃烧机进行加热时，首先启动鼓风机，然后将燃烧机的机头插入第一通孔以使其与燃烧室连通；最后启动燃烧机产生热气；由于鼓风机持续对燃烧机的机头出口端鼓风，燃烧机在工作过程中以及停机时，燃烧室内的气体不易倒流入燃烧机内；燃烧机加热完成后，将燃烧机的机头从燃烧室内退出，进一步避免了燃烧室内的气体倒流入燃烧机内；当烧结烟气需要降温时，关闭燃烧机，鼓风机持续将外界温度较低空气输入燃烧室中进而对烧结烟气进行降温。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在燃烧室的两侧分别设有第一通孔和第二通孔，将燃烧机和鼓风机均设置于燃烧室外，燃烧机可插入或退出第一通孔；将鼓风机的机头穿过第二通孔和燃烧室连通，鼓风机的机头垂直于燃烧机的机头且正对燃烧机的出口端，实现鼓风机对燃烧机的机头出口端持续鼓风，使得燃烧室内的气体不易倒流入燃烧机内，加热完毕后，将燃烧机的机头拉出燃烧室，进一步避免了燃烧室内热气倒流入燃烧机内；烧结烟气需要降温时，停止燃烧机，鼓风机持续将外界低温空气输入到燃烧室进而降温烧结烟气；因而，采用上述方案，使得燃烧室内的气体不易倒流入燃烧机内进而保护了燃烧机的元件，且鼓风机可对烧结烟气实现降温，加快了烧结烟气的降温速度。
[0007]进一步的，所述燃烧室外设有路轨；所述第一通孔的轴向为水平方向，所述路轨和所述燃烧机的机头均平行于所述第一通孔的轴向，所述路轨上滚动连接有检修小车，所述检修小车通过螺栓与所述燃烧室的侧面相连；所述燃烧机固定连接于所述检修小车内。
[0008]进一步的，所述燃烧机的机头与所述第一通孔通过第一密封件密封连接，所述鼓风机的机头和所述第二通孔通过第二密封件密封连接。
[0009]进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件均为圆环状且各密封件的外圈表面分别固定连接于所述第一通孔内和所述第二通孔内；所述燃烧机的机头和所述鼓风机的机头分别穿过所述第一密封件和所述第二密封件的内圈并与其密封连接。
[0010]进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件均为柔性石墨垫片。
[0011]进一步的，所述烧结烟道为Y形，所述风管的数量为两个，两根所述风管的一端均连通所述燃烧室，另一端分别连通所述烧结烟道的两个分叉段。
[0012]进一步的，所述检修小车背离所述燃烧室的一端固定连接有绝热把手。
[0013]进一步的，所述燃烧室上设有透明的且与所述第一通孔位于同一侧的火焰观察口。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图2的A-A方向剖视图；
[0017]图4为图3的局部放大图；
[0018]图5为图1的燃烧机拉出状态的结构示意图。
[0019]上述附图中：1、燃烧室；101、第一通孔；102、第二通孔；2、燃烧机；3、把手；4、风管；5、烧结烟道；6、鼓风机；7、第一密封件；8、第二密封件；9、螺栓；10、路轨；11、检修小车；12、火焰观察口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种烧结烟气升温装置，包括燃烧室1、燃烧机2和鼓风机6；所述燃烧室1为由耐火材料制成的且内腔容积为3m3的长方体；如图4及图5所示，所述燃烧室1相邻的两个侧面分别设有第一通孔101和第二通孔102；所述燃烧室1背离所述第一通孔101的一侧通过风管4连通烧结烟道5；所述燃烧机2和所述鼓风机6均位于所述燃烧室1外；所述燃烧机2内置有天然气和空气混合装置以及点火装置，所述燃烧机2可在机头处燃烧可燃混合气体以提供热气；所述燃烧机2优选为RS130燃烧机2，所述燃烧机2本身为成熟的现有技术，此处不再赘述；所述鼓风机6的机头穿过所述第二通孔102与所述燃烧室1连通；所述鼓风机6的机头垂直于所述燃烧机2的机头且正对所述燃烧机2的机头出口；所述鼓风机6优选为风压1000Pa，风量1000m3的离心鼓风机6，所述鼓风机6的风压风量大小以不影响燃烧机2的机头正常燃烧为准；为了对燃烧机2有更好的保护，当燃烧机2的机头位于燃烧室1内时，鼓风机6一直处于工作状态；所述燃烧机2的机头可插入或退出所述第一通孔101。
[0022]本实施例的详细工作过程为：使用燃烧机2进行加热时，首先启动鼓风机6，然后将燃烧机2的机头穿过第一通孔101与燃烧室1连通；最后启动燃烧机2产生热气；由于鼓风机6持续对燃烧机2的机头出口鼓风，燃烧机2在工作过程中以及停机时，燃烧室1内的气体不易倒流入燃烧机2内；燃烧机2加热完成后，将燃烧机2的机头从燃烧室1内退出，进一步避免燃烧室1内的气体倒流入燃烧机2内；当烧结烟气需要降温时，关闭燃烧机2，鼓风机6将外界空气输入到燃烧室1进而对烧结烟气进行降温。
[0023]通过在燃烧室1的相邻两侧分别设有第一通孔101和第二通孔102，将燃烧机2和鼓风机6均设置于燃烧室1外，燃烧机2可插入或退出第一通孔101；将鼓风机6的机头穿过第二通孔102和燃烧室1连通，鼓风机6的机头垂直于燃烧机2的机头且正对燃烧机2的机头出口，实现鼓风机6对燃烧机2的机头出口持续鼓风，使得燃烧室1内的气体不易倒流入燃烧机2内，且当烧结烟气温度高于正常范围时，燃烧机2停机，鼓风机6将低温空气输入到燃烧室1内以使燃烧室1降温，进而加快烧结烟气降温；加热完毕后，将燃烧机2的机头退出燃烧室1，进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气升温装置，其特征在于：包括燃烧室(1)、燃烧机(2)和鼓风机(6)；所述燃烧室(1)的侧面设有第一通孔(101)和第二通孔(102)；所述燃烧室(1)背离所述第一通孔(101)的一侧通过风管(4)连通烧结烟道(5)；所述燃烧机(2)和所述鼓风机(6)均位于所述燃烧室(1)外；所述鼓风机(6)的机头穿过所述第二通孔(102)并与所述燃烧室(1)连通；所述鼓风机(6)的机头垂直于所述燃烧机(2)的机头且与所述燃烧机(2)的出口相对；所述燃烧机(2)的机头可插入或退出所述第一通孔(101)。2.如权利要求1所述的一种烧结烟气升温装置，其特征在于：所述燃烧室(1)外设有路轨(10)；所述第一通孔(101)的轴向为水平方向，所述路轨(10)和所述燃烧机(2)的机头均平行于所述第一通孔(101)的轴向，所述路轨(10)上滚动连接有检修小车(11)，所述检修小车(11)通过螺栓(9)与所述燃烧室(1)的侧面相连；所述燃烧机(2)固定连接于所述检修小车(11)内。3.如权利要求1或2所述的一种烧结烟气升温装置，其特征在于：所述燃烧机(2)的机头与所述第一通孔(101)通过第一密封件(7)密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭常乐，黄育兵，欧阳才良，
申请(专利权)人：湖北中环信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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