本实用新型专利技术公开了一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置，包括熔炼炉、导热管、料斗车和管道支架，熔炼炉和料斗车的正上方对应设置有第一调节风罩和第二调节风罩，所述第一调节风罩和第二调节风罩通过导热管相连通，所述导热管上设置有导流风机，所述导热管的外侧面设置有连接支柱，连接支柱设置有滑移块，所述管道支架上设置有滑动轨，滑移块和滑动轨滑动连接，本利用熔炼炉的余热加热废钢装置可以利用余热对废钢进行加热，提高能量的利用效率，同时还避免室内温度的上升，通过升降式的管道支架带动第一调节风罩和第二调节风罩下降，减少热量的逸散，提高能量的利用效率。提高能量的利用效率。提高能量的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
利用熔炼炉的余热加热废钢装置
[0001]本技术涉及冶金行业炼钢转炉烟气余热综合利用
，具体为一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置。
技术介绍
[0002]余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用,主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。
[0003]然而现有的炼钢炉,从熔炼炉出来的热气都是自然散发到室内的空气当中, 无法有效的将炼钢炉多余的热量进行循环回收并利用处理,易导致能源的浪费, 其次还增加了室内温度，给工人的工作环境也造成了一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置，可以利用熔炼炉的余热对废钢进行加热，有效的对熔炼炉的余热再利用，同时有效的避免室内温度的升高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置，包括熔炼炉、导热管、料斗车和管道支架，熔炼炉和料斗车的正上方对应设置有第一调节风罩和第二调节风罩，所述第一调节风罩和第二调节风罩通过导热管相连通，所述导热管上设置有导流风机，所述导热管的外侧面设置有连接支柱，连接支柱设置有滑移块，所述管道支架上设置有滑动轨，滑移块和滑动轨滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调节风罩和第二调节风罩上铰接有第一翻转帘板和第二翻转帘板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热管包括外壁管、耐热层和保温层，所述外壁管和耐热层之间设置有保温层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗车的下端通过连接支架扣铰接有伸缩支架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道支架的数量为两个，两个管道支架线性均步在导热管的外侧面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本利用熔炼炉的余热加热废钢装置可以利用余热对废钢进行加热，提高能量的利用效率，同时还避免室内温度的上升，通过升降式的管道支架带动第一调节风罩和第二调节风罩下降，减少热量的逸散，提高能量的利用效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1熔炼炉、2第一翻转帘板、3第一调节风罩、4导热管、5外壁管、 6导流风机、7
连接支柱、8滑动轨、9滑移块、10管道支架、11第二调节风罩、12第二翻转帘板、13料斗车、14伸缩支架、15耐热层、16保温层。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置，包括熔炼炉1、导热管4、料斗车13和管道支架10，所述管道支架 10的数量为两个，两个管道支架10线性均步在导热管4的外侧面，所述料斗车13的下端通过连接支架扣铰接有伸缩支架14，伸缩支架14的使用便于料斗车13的卸料，提高使用的便利性，熔炼炉1和料斗车13的正上方对应设置有第一调节风罩3和第二调节风罩11，所述第一调节风罩3和第二调节风罩11 上铰接有第一翻转帘板2和第二翻转帘板12，第一翻转帘板2和第二翻转帘板 12的使用，有效的降低热量的逸散，提高使用的实用性，所述第一调节风罩3 和第二调节风罩11通过导热管4相连通，所述导热管4包括外壁管5、耐热层 15和保温层16，所述外壁管5和耐热层15之间设置有保温层16，保温层16 的使用可以有效的防止热量散失，所述导热管4上设置有导流风机6，所述导热管4的外侧面设置有连接支柱7，连接支柱7设置有滑移块9，所述管道支架10上设置有滑动轨8，滑移块9和滑动轨8滑动连接，该装置将余热对废钢进行加热，提高能源的利用效率，同时加快熔炼炉对预热后的废钢进行熔炼，提高生产效率。
[0015]在使用时：将料斗车13将移动至第二调节风罩11的正下方，同时使第一翻转帘板2和第二翻转帘板12展开，滑移块9下行，使第二翻转帘板12覆盖在料斗车13的上面，使第一翻转帘板2处于熔炼炉出气孔的上方，导流风机6 工作，从而实现引流的作用，使熔炼炉1热量进入到料斗车13。
[0016]本技术利用余热对废钢进行加热，提高能量的利用效率，加快熔炼炉对预热后的废钢进行熔炼，提高生产效率，伸缩支架14的使用便于料斗车13 的卸料，提高使用的便利性，第一翻转帘板2和第二翻转帘板12的使用，有效的降低热量的逸散，提高使用的实用性，保温层16的使用可以有效的防止热量散失，提高了使用便利性。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置，包括熔炼炉(1)、导热管(4)、料斗车(13)和管道支架(10)，熔炼炉(1)和料斗车(13)的正上方对应设置有第一调节风罩(3)和第二调节风罩(11)，其特征在于：所述第一调节风罩(3)和第二调节风罩(11)通过导热管(4)相连通，所述导热管(4)上设置有导流风机(6)，所述导热管(4)的外侧面设置有连接支柱(7)，连接支柱(7)设置有滑移块(9)，所述管道支架(10)上设置有滑动轨(8)，滑移块(9)和滑动轨(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉的余热加热废钢装置，其特征在于：所述第一调节风罩(3)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延召，郭少锋，
申请(专利权)人：洛阳巨电金属热加工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。