本实用新型专利技术提供铜基粉体材料成型后分离装置，涉及铜基粉体领域，包括分离箱和设置在分离箱上方的成型炉。本实用新型专利技术中，通过设置漏斗，防止成型炉内的铜粉与水混合液之间对筛网造成冲力，增加筛网的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗的出料口与筛网之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗与筛网距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网造成损坏，通过转动螺纹杆，带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于通过连接杆来调节漏斗的高度，通过在漏斗内设置有导料槽和弧形凸体，弧形凸体能够引导混合液进入导料槽，导料槽能够有规律性的排出漏斗，可以避免混合液落在筛网上时到处乱溅。落在筛网上时到处乱溅。落在筛网上时到处乱溅。
【技术实现步骤摘要】
铜基粉体材料成型后分离装置
[0001]本技术涉及铜基粉体领域，尤其涉及铜基粉体材料成型后分离装置。
技术介绍
[0002]目前国内生产球形铜粉，主要采用的是雾化法中的气雾化法，气体雾化法制得的粉末化学成分均匀、工艺可控性强、粉末性能的重复性好、效率高、设备投资少等优点在工业生产中取得广泛的应用。
[0003]铜粉生产过程中，成型装置排出铜粉和水混合液，需要对混合液进行分离提出铜粉。
[0004]但是由于现有的提取设备都是直接将混合液从成型装置排到分离箱经过筛网进行分离，然后提取筛网上的铜粉，直接将混合液排入到分离箱进行分离，对筛网的冲击力很大，减少筛网的使用寿命，而且在排液过程会造成溅射。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供铜基粉体材料成型后分离装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：铜基粉体材料成型后分离装置，包括分离箱和设置在分离箱上方的成型炉，所述分离箱内设置有筛网和漏斗，且漏斗位于筛网的上方，成型炉的出料口正下方，所述漏斗的侧壁设置有固定板，所述分离箱的侧壁对称设置有两个安装板，两个安装板之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母的侧壁设置有连接杆，连接杆远离所述螺母的一端与固定板可拆卸连接，通过设置漏斗，防止成型炉内的铜粉与水混合液之间对筛网造成冲力，增加筛网的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗的出料口与筛网之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗与筛网距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网造成损坏，通过转动螺纹杆，带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于通过连接杆来调节漏斗的高度。
[0007]优选的，所述漏斗内壁沿环形均匀开设有若干个导料槽，且每两个所述导料槽之间设置有弧形凸体，通过在漏斗内设置有导料槽和弧形凸体，弧形凸体能够引导混合液进入导料槽，导料槽能够有规律性的排出漏斗，可以避免混合液落在筛网上时到处乱溅。
[0008]优选的，所述固定板的侧壁开设有卡槽，所述连接杆远离所述螺母的一端设置有卡块，卡块卡接在卡槽内，通过设置卡块和卡槽，便于对漏斗进行安装拆卸，便于在分离后取出筛网上的铜粉。
[0009]优选的，所述螺纹杆的底端伸出安装板外并设置有转柄，通过设置转柄，便于转动螺纹杆。
[0010]优选的，所述分离箱的侧壁开设有出料管，且出料管位于所述筛网的下方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置漏斗，防止成型炉内的铜粉与水混合液之间对筛网造成
15，且出料管15位于筛网3的下方
[0025]漏斗4内壁沿环形均匀开设有若干个导料槽10，且每两个导料槽10之间设置有弧形凸体11。
[0026]通过设置漏斗4，防止成型炉2内的铜粉与水混合液之间对筛网3造成冲力，增加筛网3的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗4的出料口与筛网3之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗4 与筛网3距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网3造成损坏，通过转动螺纹杆7，带动螺母8在螺纹杆7上移动，从而便于通过连接杆9来调节漏斗4的高度，通过在漏斗4内设置有导料槽10和弧形凸体11，弧形凸体11能够引导混合液进入导料槽10，导料槽10能够有规律性的排出漏斗4，可以避免混合液落在筛网 3上时到处乱溅
[0027]实施例3
[0028]如图1-3所示，铜基粉体材料成型后分离装置，包括分离箱1和设置在分离箱1上方的成型炉2，分离箱1内设置有筛网3和漏斗4，且漏斗4位于筛网3的上方，成型炉2的出料口正下方，漏斗4的侧壁设置有固定板5，分离箱1的侧壁对称设置有两个安装板6，两个安装板6之间转动设置有螺纹杆7，螺纹杆7 上套接有螺母8，螺母8的侧壁设置有连接杆9，连接杆9远离螺母8的一端与固定板5可拆卸连接，螺纹杆7的底端伸出安装板6外并设置有转柄14，分离箱1 的侧壁开设有出料管15，且出料管15位于筛网3的下方
[0029]漏斗4内壁沿环形均匀开设有若干个导料槽10，且每两个导料槽10之间设置有弧形凸体11。
[0030]固定板5的侧壁开设有卡槽12，连接杆9远离螺母8的一端设置有卡块13，卡块13卡接在卡槽12内。
[0031]通过设置漏斗4，防止成型炉2内的铜粉与水混合液之间对筛网3造成冲力，增加筛网3的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗4的出料口与筛网3之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗4 与筛网3距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网3造成损坏，通过转动螺纹杆7，带动螺母8在螺纹杆7上移动，从而便于通过连接杆9来调节漏斗4的高度，通过在漏斗4内设置有导料槽10和弧形凸体11，弧形凸体11能够引导混合液进入导料槽10，导料槽10能够有规律性的排出漏斗4，可以避免混合液落在筛网 3上时到处乱溅，通过设置卡块13和卡槽12，便于对漏斗4进行安装拆卸，便于在分离后取出筛网3上的铜粉。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜基粉体材料成型后分离装置，包括分离箱(1)和设置在分离箱(1)上方的成型炉(2)，其特征在于：所述分离箱(1)内设置有筛网(3)和漏斗(4)，且漏斗(4)位于筛网(3)的上方，成型炉(2)的出料口正下方，所述漏斗(4)的侧壁设置有固定板(5)，所述分离箱(1)的侧壁对称设置有两个安装板(6)，两个安装板(6)之间转动设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上套接有螺母(8)，所述螺母(8)的侧壁设置有连接杆(9)，连接杆(9)远离所述螺母(8)的一端与固定板(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的铜基粉体材料成型后分离装置，其特征在于：所述漏斗(4)内壁沿环形均...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝莲，徐修明，晏超，
申请(专利权)人：铜陵铜基粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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