铜粉真空干燥机制造技术

本发明专利技术提供铜粉真空干燥机，涉及铜粉干燥领域，包括具有两个凸起的托架，在两个所述凸起之间设置干燥罐，使干燥罐架空并旋接至凸起处；以及内套，置于干燥罐内并使轴线与干燥罐轴线重合至一处；其中，内套组合干燥罐内壁形成环腔，并在环腔内阵列若干与内套以及干燥罐内壁接触的挡板，该挡板与相邻挡板组合形成具有一大一小缺口的缓冲槽，本发明专利技术中该挡板与相邻挡板组合形成具有一大一小缺口的缓冲槽，而缓冲槽的作用在于铜粉和水的混合物由大缺口进入缓冲槽后，延缓铜粉和水的混合物从缓冲槽的通过时间，使铜粉和水的混合物以薄板状态贴附在干燥罐内壁和内套的外壁处，以获取远大于罐内空气烘干的烘干效果。罐内空气烘干的烘干效果。罐内空气烘干的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
铜粉真空干燥机


[0001]本专利技术涉及铜粉干燥领域，尤其涉及铜粉真空干燥机。

技术介绍

[0002]水雾化法生产铜粉需要对铜粉和水的混合物进行脱水干燥。
[0003]回转真空干燥机在铜粉干燥领域中应用最为广泛，但，从实际情况来看，回转真空干燥机并非铜粉干燥领域内的专用干燥设备，对于铜粉和水的混合物，回转真空干燥机无法根据铜粉和水的混合物在烘干前(铜粉和水的混合物为泥状)，烘干中(铜粉和水的混合物为具有一定水分的块体)乃至烘干后(铜粉和水的混合物为板结块)的对应状态做出调整，烘干效率平平，质量更为一般(有结块)，为此，以回转真空干燥机为蓝本，提出一种专用于铜粉烘干的铜粉真空干燥机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铜粉真空干燥机，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]铜粉真空干燥机，包括具有两个凸起的托架，在两个所述凸起之间设置干燥罐，使干燥罐架空并旋接至凸起处；以及
[0007]内套，置于干燥罐内并使轴线与干燥罐轴线重合至一处；
[0008]其中，内套组合干燥罐内壁形成环腔，并在环腔内阵列若干与内套以及干燥罐内壁接触的挡板，该挡板与相邻挡板组合形成具有一大一小缺口的缓冲槽，用于铜粉和水的混合物由大缺口进入缓冲槽后，延缓铜粉和水的混合物从缓冲槽的通过时间。
[0009]优选的，在所述内套两端安装弧顶，用于铜粉和水的混合物触及弧顶时沿弧顶表面滑落至缓冲槽内。
[0010]优选的，在所述弧顶处开设若干个孔，用于铜粉和水的混合物触及弧顶时将混合物中的水沥至内套和弧顶的组合体内。
[0011]优选的，两个相对的所述弧顶处具有重合至一处的开口，该开口内设置长度大于内套和两个弧顶组合后高度的插杆，其中，插杆的端部安装球头，用于干燥罐回转时，使插杆顺延两个弧顶滑动。
[0012]优选的，在所述弧顶开口处设置弹簧，其中，插杆由弹簧处穿插，用于插杆顺延两个弧顶滑动时，由弹簧替代弧顶接触球头。
[0013]优选的，在所述干燥罐处安装两个相对的轴，并使轴插入凸起内与凸起旋转连接。
[0014]优选的，两个所述凸起中一个凸起用于驱动，另一个凸起用于托撑，其中，用于驱动的凸起内设置了隔板，隔板以上为分动腔室，隔板以下为驱动部；
[0015]该分动腔室内设置用于圈套所述轴的轴座，与轴座相邻的为套接在所述轴处的轴套，轴套通过传动带与驱动部传动连接。
[0016]优选的，用于托撑的凸起内同样设有用于圈套所述轴的轴座。
[0017]优选的，所述干燥罐具有夹层；
[0018]两个相对的所述轴中分别插入了蒸汽管以及真空管，其中蒸汽管延伸至夹层内，用于输入蒸汽至夹层中，真空管贯穿轴并延伸至干燥罐内。
[0019]优选的，所述真空管延伸至干燥管内的端部安装了过滤部。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术中该挡板与相邻挡板组合形成具有一大一小缺口的缓冲槽，而缓冲槽的作用在于铜粉和水的混合物由大缺口进入缓冲槽后，延缓铜粉和水的混合物从缓冲槽的通过时间，使铜粉和水的混合物以薄板状态贴附在干燥罐内壁和内套的外壁处，以获取远大于罐内空气烘干的烘干效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术铜粉真空干燥机的结构示意图；
[0023]图2为图1所示铜粉真空干燥机处于另一个视角下的结构示意图；
[0024]图3为图1所示铜粉真空干燥机的分体结构示意图；
[0025]图4为干燥罐的立体剖视图；
[0026]图5为置于干燥罐内的分导件的示意图；
[0027]图6为图5所示分导件在竖剖后的立体剖视图；
[0028]图7为图5所示分导件在横剖后的立体剖视图；
[0029]附图标记：1、驱动部；2、分动腔室；3、蒸汽管；4、轴；5、轴座；6、托架；7、外套；8、第一锥套；9、罐盖；10、真空管；11、隔板；12、轴套；13、传动带；14、第二锥套；15、内套；16、弧顶；17、承接管；18、过滤部；19、插杆；20、球头；21、弹簧；22、挡板；23、孔。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0031]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0032]实施例1
[0033]在本实施例中提出了铜粉真空干燥机，该铜粉真空干燥机的主体为类U型的托架6以及转动设置在托架6处的干燥罐，以下，为了更为直观的理清托架6与干燥罐的配合关系，托架6表述为具有两个凸起的托架6。
[0034]请参阅图1
‑
3，干燥罐设置在两个凸起之间，另外，干燥罐被架空在两个凸起处并且还能相对于凸起旋转。
[0035]如图3所示，干燥罐外周安装两个相对的轴4，轴4插入凸起内与凸起旋转连接，具体的，两个凸起中一个凸起用于驱动，而另一个凸起则用于托撑，需要说明的是，用于驱动的凸起内设置了隔板11，隔板11以上为分动腔室2，隔板11以下则为驱动部1，另外，该分动腔室2内该设置用于圈套轴4的轴座5(用于托撑的凸起内同样设有用于圈套轴4的轴座5)，与轴座5相邻的为套接在轴4处的轴套12，轴套12通过传动带13与驱动部1传动连接。
[0036]关于驱动部1，其包括电机以及减速机(未在图中标识)，具体的，电机施以扭力至减速机处，而减速机通过链接传动带13将扭力传递至轴套12处，加以驱动干燥罐较具有两个凸起的托架6正向或反向旋转。
[0037]本实施例中，在干燥罐内设置了内套15(在内套15为封闭体)，其中，内套15的轴线与干燥罐的轴线重合至一处，以此，通过内套15组合干燥罐内壁加以形成环腔，而环腔内阵列若干与内套15以及干燥罐内壁接触的挡板22，该挡板22与相邻挡板22组合形成具有一大一小缺口的缓冲槽，而缓冲槽的作用在于铜粉和水的混合物由大缺口进入缓冲槽后，延缓铜粉和水的混合物从缓冲槽的通过时间，使铜粉和水的混合物以薄板状态贴附在干燥罐内壁和内套15的外壁处，以获取远大于罐内空气烘干的烘干效果。
[0038]进一步说明，干燥罐具有夹层，夹层内主要充填蒸汽，那么可以预见的是，干燥罐壁体温度会明显高于罐内空气温度，另外，铜具有良好的导热系数，由此，铜粉和水的混合物以薄板状态，接触干燥罐内壁和内套15的外壁时，能够快速汲取热量，使混合物中的水分快速蒸发，并且，具有一大一小缺口的缓冲槽能够明显延缓混合物通过时间，即，延长混合物接触干燥罐内壁和内套15的外壁的时间，进而快速蒸发水分。
[0039]另外，无论是从内套15上方或者下方来看，阵列在内套15的挡板22均形成了一大一小的缺口，那么，跟随干燥罐旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜粉真空干燥机，包括具有两个凸起的托架，其特征在于：在两个所述凸起之间设置干燥罐，使干燥罐架空并旋接至凸起处；以及内套，置于干燥罐内并使轴线与干燥罐轴线重合至一处；其中，内套组合干燥罐内壁形成环腔，并在环腔内阵列若干与内套以及干燥罐内壁接触的挡板，该挡板与相邻挡板组合形成具有一大一小缺口的缓冲槽，用于铜粉和水的混合物由大缺口进入缓冲槽后，延缓铜粉和水的混合物从缓冲槽的通过时间。2.根据权利要求1所述的铜粉真空干燥机，其特征在于：在所述内套两端安装弧顶，用于铜粉和水的混合物触及弧顶时沿弧顶表面滑落至缓冲槽内。3.根据权利要求2所述的铜粉真空干燥机，其特征在于：在所述弧顶处开设若干个孔，用于铜粉和水的混合物触及弧顶时将混合物中的水沥至内套和弧顶的组合体内。4.根据权利要求2所述的铜粉真空干燥机，其特征在于：两个相对的所述弧顶处具有重合至一处的开口，该开口内设置长度大于内套和两个弧顶组合后高度的插杆，其中，插杆的端部安装球头，用于干燥罐回转时，使插杆顺延两个弧顶滑动。5.根据权利要求4所述的铜粉真空干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏超，张祺，
申请(专利权)人：铜陵铜基粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：