一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，包括污水箱、过滤网和控制器，所述污水箱的左下角连接有排水管，且污水箱的右侧安装有隔板，所述隔板的右侧设置有渣滓箱，且渣滓箱的右下角铰接有箱门，所述污水箱和渣滓箱的前后两侧内壁均连接有层板，且层板的内部中间位置安装有第一丝杆，所述第一丝杆的右端连接有第一伺服电机，且第一丝杆的外壁连接有第一滚珠螺母，所述过滤网安装于污水箱的内部，且过滤网的左右两侧面的中间位置均固定有凸块，所述控制器安装于集中导嘴的右侧。本发明专利技术设置过滤网可以对超声波水槽使用后的水体进行过滤，以便于将污水和渣滓有效分离开来，避免污水和渣滓同时排进下水管而导致堵塞的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器


[0001]本专利技术涉及过板式过滤器清洁
，具体为一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器。

技术介绍

[0002]随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥烘干机应运而生，适用于城市污泥干化，污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。而污泥烘干机内部所使用的G4级板式过滤器随着拦截的粉尘颗粒物越来越多，将导致风阻增大，设备能耗增加，对污泥烘干机的使用带来影响，污泥粉尘颗粒物一般容易沉积在滤网的V型槽底部，将严重阻碍过风通量和效率。因此，需要经常且不定期的对过滤器进行清洗。
[0003]目前市场上的清洗过滤器的超声波水槽在清洗结束以后不便于对污水和渣滓进行分离过滤处理，直接将污水和渣滓同时排出，容易造成下水管阻塞的问题，为此，我们提出一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，解决了目前市场上的清洗过滤器的超声波水槽在清洗结束以后不便于对污水和渣滓进行分离过滤处理，直接将污水和渣滓同时排出，容易造成下水管阻塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，包括污水箱、过滤网和控制器，所述污水箱的左下角连接有排水管，且污水箱的右侧安装有隔板，所述隔板的右侧设置有渣滓箱，且渣滓箱的右下角铰接有箱门，所述污水箱和渣滓箱的前后两侧内壁均连接有层板，且层板的内部中间位置安装有第一丝杆，所述第一丝杆的右端连接有第一伺服电机，且第一丝杆的外壁连接有第一滚珠螺母，所述污水箱的左侧内壁和渣滓箱的右侧内壁均安装有卡板，且卡板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内表面连接有第一压力传感器，所述过滤网安装于污水箱的内部，且过滤网的左右两侧面的中间位置均固定有凸块，所述污水箱的上端开口处安装有集中导嘴，且集中导嘴的上端连接有连接管，所述连接管的上边缘固定有法兰盘，且法兰盘的外边缘开设有螺孔，所述法兰盘的上表面镶嵌有密封垫，所述控制器安装于集中导嘴的右侧，所述隔板的上端右侧固定有升降机构，且升降机构的右下角连接有清扫机构，所述第一滚珠螺母的外壁固定有连板，且连板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安置有卡块，且卡块的下方设置有第二压力传感器。
[0006]优选的，所述第一伺服电机与第一丝杆之间构成转动结构，且第一丝杆与第一滚珠螺母之间的连接方式为螺纹连接，并且污水箱与渣滓箱之间相连通。
[0007]优选的，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别通过导线与控制器的输入端
电性连接，且控制器的输出端通过导线与第一伺服电机电性连接。
[0008]优选的，所述凸块通过限位槽与卡板之间构成卡合结构，且卡板关于隔板的竖直中心线左右对称分布。
[0009]优选的，所述密封垫与法兰盘的尺寸相吻合，且密封垫与法兰盘的上表面紧密贴合，并且螺孔关于法兰盘的原点中心对称分布。
[0010]优选的，所述升降机构包括第二伺服电机、第二丝杆和第二滚珠螺母，且第二伺服电机的下端连接有第二丝杆，并且第二丝杆的外侧连接有第二滚珠螺母。
[0011]优选的，所述第二伺服电机与第二丝杆之间构成转动结构，且第二滚珠螺母与第二丝杆之间为螺纹连接，并且第二丝杆所在平面与第一丝杆所在平面相互垂直。
[0012]优选的，所述清扫机构包括连杆、连接螺栓和钢刷，且连杆与第二滚珠螺母的连接处安装有连接螺栓，所述连杆的下端安装有钢刷，且钢刷的长度与过滤网的长度相等。
[0013]优选的，所述卡块通过卡槽与连板之间构成卡合结构，且过滤网通过卡块和卡槽与连板之间构成可拆卸结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1.本专利技术设置的两组第一伺服电机、第一丝杆和第一滚珠螺母工作时，可以带动过滤网左右移动，在污水箱和渣滓箱之间变换位置，进而使得过滤网可以对超声波水槽使用后的水体进行过滤，以便于将污水和渣滓有效分离开来，避免污水和渣滓同时排进下水管而导致堵塞的问题；
[0016]2.本专利技术设置第一压力传感器和第二压力传感器与控制器相互配合，以便于通过控制器控制第一伺服电机和第二伺服电机的启闭，进而使得整个设备自动化和智能化程度更高，使用起来更加省时省力，有利于减少对人工的消耗，更加符合现代工业的发展需求，适合于推广使用；
[0017]3.本专利技术设置凸块可以卡进限位槽内部，以便于通过直接接触作用，形成压力进而触发第一压力传感器与控制器的相互配合作用，设置密封垫有效增强了法兰盘与超声波水槽排水端连接时的密封效果，有利于避免漏液，并且通过法兰盘进行连接，安装和拆卸都十分方便；
[0018]4.本专利技术设置升降机构中的第二伺服电机、第二丝杆和第二滚珠螺母的结构与第一伺服电机、第一丝杆和第一滚珠螺母类似，通过升降机构中的第二滚珠螺母可以带动清扫机构上下移动，以便于调节清扫机构与过滤网之间的距离，方便进行清扫；
[0019]5.本专利技术设置清扫机构通过螺栓与第二滚珠螺母进行连接，后期拆装更换方便，同时钢刷与过滤网相互接触发生摩擦时，可以对过滤网表面过滤的渣滓进行清理刮除，使其落入渣滓箱之中，而污水则落入污水箱之中，进而有效完成对污水和渣滓的分离，并且保证了后续过滤网过滤效果的稳定性，设置过滤网利用卡块和卡槽之间的卡合作用与连板进行连接，卡合结构简单，后期更换拆卸方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术连接管与法兰盘连接处截面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术连板与卡块安装结构示意图；
[0024]图5为本专利技术升降机构与清扫机构安装结构示意图。
[0025]图中：1、污水箱；2、排水管；3、隔板；4、渣滓箱；5、箱门；6、层板；7、第一丝杆；8、第一伺服电机；9、第一滚珠螺母；10、卡板；11、限位槽；12、第一压力传感器；13、过滤网；14、凸块；15、集中导嘴；16、连接管；17、法兰盘；18、螺孔；19、密封垫；20、控制器；21、升降机构；211、第二伺服电机；212、第二丝杆；213、第二滚珠螺母；22、清扫机构；221、连杆；222、连接螺栓；223、钢刷；23、连板；24、卡槽；25、卡块；26、第二压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，包括污水箱1、排水管2、隔板3、渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，包括污水箱(1)、过滤网(13)和控制器(20)，其特征在于：所述污水箱(1)的左下角连接有排水管(2)，且污水箱(1)的右侧安装有隔板(3)，所述隔板(3)的右侧设置有渣滓箱(4)，且渣滓箱(4)的右下角铰接有箱门(5)，所述污水箱(1)和渣滓箱(4)的前后两侧内壁均连接有层板(6)，且层板(6)的内部中间位置安装有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的右端连接有第一伺服电机(8)，且第一丝杆(7)的外壁连接有第一滚珠螺母(9)，所述污水箱(1)的左侧内壁和渣滓箱(4)的右侧内壁均安装有卡板(10)，且卡板(10)的内部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内表面连接有第一压力传感器(12)，所述过滤网(13)安装于污水箱(1)的内部，且过滤网(13)的左右两侧面的中间位置均固定有凸块(14)，所述污水箱(1)的上端开口处安装有集中导嘴(15)，且集中导嘴(15)的上端连接有连接管(16)，所述连接管(16)的上边缘固定有法兰盘(17)，且法兰盘(17)的外边缘开设有螺孔(18)，所述法兰盘(17)的上表面镶嵌有密封垫(19)，所述控制器(20)安装于集中导嘴(15)的右侧，所述隔板(3)的上端右侧固定有升降机构(21)，且升降机构(21)的右下角连接有清扫机构(22)，所述第一滚珠螺母(9)的外壁固定有连板(23)，且连板(23)的上表面开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部安置有卡块(25)，且卡块(25)的下方设置有第二压力传感器(26)。2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，其特征在于：所述第一伺服电机(8)与第一丝杆(7)之间构成转动结构，且第一丝杆(7)与第一滚珠螺母(9)之间的连接方式为螺纹连接，并且污水箱(1)与渣滓箱(4)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器，其特征在于：所述第一压力传感器(12)和第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂勇，
申请(专利权)人：岳阳佰胜智慧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：