一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，包括与外层钢体一体烧结有碳化硅层的锥管和固定连接在锥管两端的法兰盘，碳化硅层通过粘结层与外层钢体烧结为一体。碳化硅层有效的增强了锥管内壁的耐磨性和耐腐蚀性，从而增强产品的强度，提高产品的使用寿命。碳化硅层与外层钢体设计为不同心结构，碳化硅层设计为非等壁厚锥体，减少了材料的使用量，从而降低了产品的重量、节约了成本，使用时根据不同情况改变锥管周向安装位置，让冲刷力大的面对应到碳化硅层壁厚的面上，从而提高了产品整体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管


[0001]本技术涉及浓缩器
，具体为一种用于输送物料的反应烧结碳化硅浓缩器锥管，属于管材


技术介绍

[0002]浓缩器广泛应用于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业中，浓缩器锥管在连通其他浓缩器零部件和装置，输送物料中起到重要的作用。浓缩器锥管通常都由不锈钢件制成，在进行输送高温、易燃、易爆、易腐蚀等物料时，极容易被腐蚀、造成耐磨性能差，使用寿命短。全部使用钢体制作，零件重量大，搬运安装时费时费力，且生产成本高。另外，由于冲击力或重力原因，某一方向的内部侧壁特别是底部的内壁受到冲刷的机率大，造成某一侧面特别是是水平使用时底部的内壁更容易被腐蚀，从而降低锥管的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的主要技术问题是为了提高浓缩器锥管的使用寿命，并且根据实际要求改变壁厚位置设计，降低了产品重量、节约生产成本。为了实现以上目的，本技术提供了一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅本体，碳化硅本体的整体结构呈圆锥台状，碳化硅本体的内部开设有中心孔，中心孔的轴线与碳化硅本体外壁的轴线呈偏心设置。
[0006]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化。
[0007]所述中心孔的整体形状呈圆锥孔状，且中心孔的轴线与碳化硅本体外壁的轴线呈偏心设置使碳化硅本体横截面的整体壁厚呈非等壁厚。
[0008]进一步优化：所述中心孔的轴线与碳化硅本体外壁的轴线之间的偏心量H为1～3mm。
[0009]进一步优化：所述碳化硅本体的外部固定设置有用于安装该碳化硅本体的安装组件，安装组件包括固定套设在碳化硅本体外部的外钢壳，外钢壳与碳化硅本体之间通过粘结层进行固定连接。
[0010]进一步优化：所述外钢壳上靠近其两端的位置处分别固定连接有上法兰盘和下法兰盘。
[0011]进一步优化：所述上法兰盘和下法兰盘相背离的一侧面与外钢壳的上下两端面之间设置有间距，该间距L为2～3mm。
[0012]进一步优化：所述上法兰盘和下法兰盘的整体结构呈圆环状，且其端面上分别开设有安装连接孔。
[0013]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，有效的增强锥管内壁的耐磨
性和耐腐蚀性，增强了产品的整体结构性能，提高产品的使用寿命。
[0014]由于碳化硅层不含金属，化学性质稳定，不会对传输的物料，特别是对高温或有腐蚀性的物料造成污染。
[0015]并且碳化硅本体内的中心孔与碳化硅本体外壁的轴线设计为不同心结构，使碳化硅本体的壁厚成非等壁厚的锥体，进而能够在保证使用寿命的情况下，可减少原材料的使用量，从而降低了产品的重量、节约了成本，大大提高企业经济收益。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中碳化硅本体的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的总体结构示意图；
[0019]图3为附图1的俯视图；
[0020]图4为附图2的全剖视图。
[0021]图中：1-碳化硅本体；2-中心孔；3-外钢壳；4-上法兰盘；5-下法兰盘；6-粘结层；7-安装连接孔。
具体实施方式
[0022]实施例：请参阅图1-4，一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅本体1，所述碳化硅本体1的整体结构呈圆锥台状，所述碳化硅本体1的内部开设有中心孔2，所述中心孔2的轴线与碳化硅本体1外壁的轴线呈偏心设置。
[0023]所述中心孔2的整体形状呈圆锥孔状，且中心孔2的轴线与碳化硅本体1外壁的轴线呈偏心设置使碳化硅本体1横截面的整体壁厚呈非等壁厚。
[0024]这样设计，通过该碳化硅本体1的中心孔2可用于输送物料，并且该整体结构耐磨性和耐腐蚀性好，从而增强了产品的强度，提高整体使用寿命。
[0025]并且通过使且中心孔2的轴线与碳化硅本体1外壁的轴线呈偏心设置使碳化硅本体1横截面的整体壁厚呈非等壁厚，进而可解决在碳化硅本体1的中心孔2内进行输送物料时，由于物料的冲击力或重力等原因，对浓缩器锥管的某一位置的内壁，特别是底部的内壁受到冲刷的机率大，更容易被磨损、腐蚀。
[0026]而通过改变该浓缩器锥管的管体壁厚的设计,可根据不同情况改变该浓缩器锥管的周向安装位置，让受冲刷力大的面对应到碳化硅本体1的厚壁面上，从而提高产品整体的使用寿命。
[0027]并且通过将碳化硅本体1的整体壁厚设计成非等壁厚，可在保证和提高使用寿命的同时，有效的减少了制备碳化硅本体1材料的使用量，从而降低了产品的重量、节约了成本，大大提高企业经济收益。
[0028]所述中心孔2的轴线与碳化硅本体1外壁的轴线之间的偏心量H为1～3mm，所述该中心孔2的轴线与碳化硅本体1外壁的轴线之间的偏心量是根据使用工况而进行设计的。
[0029]所述碳化硅本体1的外部固定设置有用于安装该碳化硅本体1的安装组件。
[0030]所述安装组件包括固定套设在碳化硅本体1外部的外钢壳3，所述外钢壳3与碳化硅本体1之间通过粘结层6进行固定连接。
[0031]所述粘结层6采用陶瓷胶进行粘结。
[0032]所述外钢壳3上靠近其两端的位置处分别固定连接有用于方便进行安装该整体的上法兰盘4和下法兰盘5。
[0033]所述上法兰盘4和下法兰盘5相背离的一侧面与外钢壳3的上下两端面之间设置有间距，所述该间距L为2～3mm。
[0034]这样设计，可使上法兰盘4和下法兰盘5相背离的一侧面与外钢壳3的上下两端面之间的间距处形成轴肩，进而方便该反应烧结碳化硅浓缩器锥管与其它零部件连接时可通过该轴肩与轴孔配合起定位作用，进而方便整体进行安装。
[0035]所述上法兰盘4和下法兰盘5为一体固定连接在外钢壳3上的，也可以采用焊接、粘接等方式将上法兰盘4和下法兰盘5固定连接在外钢壳3上。
[0036]所述上法兰盘4和下法兰盘5的整体结构呈圆环状，且其端面上分别开设有安装连接孔7。
[0037]所述上法兰盘4和下法兰盘5上的安装连接孔7的数量均为偶数，优选的安装连接孔7的数量为4,6,8,10。
[0038]这样设计，可使该反应烧结碳化硅浓缩器锥管在与其它零部件进行固定连接时，能够实现对称施加紧固力，保证组装零件时零件间不会因为受力不均发生相对偏斜。
[0039]所述安装组件还可以为一体烧结在碳化硅本体1上且靠近碳化硅本体1两端处的碳化硅法兰盘。
[0040]在使用时，可将该反应烧结碳化硅浓缩器锥管与浓缩器连接，并且在进行安装时,可根据不同情况改变该反应烧结碳化硅浓缩器锥管的周向安装位置，让受冲刷力大的面对应到碳化硅本体1的厚壁面上，从而提高整体使用寿命，而后通过螺栓紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，其特征在于：包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅本体（1），碳化硅本体（1）的整体结构呈圆锥台状，碳化硅本体（1）的内部开设有中心孔（2），中心孔（2）的轴线与碳化硅本体（1）外壁的轴线呈偏心设置。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，其特征在于：所述中心孔（2）的整体形状呈圆锥孔状，且中心孔（2）的轴线与碳化硅本体（1）外壁的轴线呈偏心设置使碳化硅本体（1）横截面的整体壁厚呈非等壁厚。3.根据权利要求2所述的一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，其特征在于：所述中心孔（2）的轴线与碳化硅本体（1）外壁的轴线之间的偏心量H为1～3mm。4.根据权利要求3所述的一种反应烧结碳化硅浓缩器锥管，其特征在于：所述碳化硅本体（1）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏，
申请(专利权)人：山东中鹏特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：