一种燃气节能铝棒加热炉制造技术

本发明专利技术涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种燃气节能铝棒加热炉，包括炉体，所述炉体内部的右侧设有加热区，所述炉体内部的左侧设有预热区，所述炉体的加热区内固定连接有混合管路，所述炉体的加热区内固定连接有测温针，所述炉体正面和背面的右侧均固定连接有燃气管路，所述炉体的加热区内固定连接有点火枪，所述燃气管路的输出端固定连通有烧嘴，所述烧嘴位于点火枪的一侧。本发明专利技术通过在炉体的加热区段设有点火枪，点火枪对烧嘴进行点火，燃气管路给烧嘴提供燃气，使得烧嘴对铝棒表面进行加热，烧嘴错位排列，火焰最高温的外焰环绕铝棒，形成高温流体，燃烧速度快、效率高、燃烧完全，提高了铝棒加热的效率。提高了铝棒加热的效率。提高了铝棒加热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气节能铝棒加热炉


[0001]本专利技术涉及加热炉
，具体为一种燃气节能铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，现有的铝棒加工中，需要采用加热炉对铝棒进行热处理，目前，加热炉多以电力工频加热为主，大型燃气加热炉使用较少，因电加热炉使用成本较高，多数地区又电力短缺，电加热炉不能完全满足我国铝挤压工业和技术的发展，为此，我们提出了燃气节能铝棒加热炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种燃气节能铝棒加热炉，具备燃气加热和余热回收的优点，解决了现在的加热炉不能完全满足我国铝挤压工业和技术的发展的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气节能铝棒加热炉，包括炉体，所述炉体内部的右侧设有加热区，所述炉体内部的左侧设有预热区，所述炉体的加热区内固定连接有混合管路，所述炉体的加热区内固定连接有测温针，所述炉体正面和背面的右侧均固定连接有燃气管路，所述炉体的加热区内固定连接有点火枪，所述燃气管路的输出端固定连通有烧嘴，所述烧嘴位于点火枪的一侧，且烧嘴错位排列在炉体的加热区内。
[0005]所述炉体背面的右侧固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端与炉体的加热区连通，所述循环风机的排出端与炉体的预热区连通。
[0006]进一步地，所述炉体右侧的顶部铰接有炉门，所述炉体右侧的底部固定连接有炉门传动组件，所述炉门传动组件的输出端与炉门活动连接。
[0007]进一步地，所述炉体的顶部通过固定架固定连接有炉盖，所述炉盖顶部中部的右侧嵌设有防爆装置。
[0008]进一步地，所述炉体正面的左侧固定连接有助燃风机，所述助燃风机的输出端固定连通有空气管路，所述空气管路的输出端与炉体的加热区连通。
[0009]进一步地，所述炉体的内壁设有保温层，所述保温层由高温陶瓷纤维卷毯、高温陶瓷半硬板和高温铝箔针刺毯耐材组成。
[0010]进一步地，所述炉体正面的左侧固定连接有换热箱，所述换热箱的输入端与炉体上的废气排放管连通。
[0011]进一步地，所述炉体内底壁的两侧均固定连接有轴承座，两个轴承座之间传动连接有滚轮，所述滚轮由减速电机驱动。
[0012]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种燃气节能铝棒加热炉，至少具备以下有益效果：
[0013]1、该燃气节能铝棒加热炉，通过在炉体的加热区段设有点火枪，点火枪对烧嘴进
行点火，燃气管路给烧嘴提供燃气，使得烧嘴对铝棒表面进行加热，烧嘴错位排列，火焰最高温的外焰环绕铝棒，形成高温流体，燃烧速度快、效率高、燃烧完全，提高了铝棒加热的效率。
[0014]2、该燃气节能铝棒加热炉，将炉体内加热区的热气通过循环风机抽向预热区，对预热区内的冷棒进行循环预热，提高热能利用率，具有节能环保的效果，且能很好地控制燃烧区域的炉压，得到一个最佳燃烧环境。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本专利技术结构正视图；
[0017]图2为本专利技术结构俯视图；
[0018]图3为本专利技术结构右视图。
[0019]图中：1、炉体；2、炉门传动组件；3、炉门；4、点火枪；5、混合管路；6、测温针；7、防爆装置；8、轴承座；9、助燃风机；10、空气管路；11、燃气管路；12、炉盖；13、固定架；14、滚轮；15、换热箱；16、循环风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，一种燃气节能铝棒加热炉，包括炉体1，炉体1由国标H型钢和国标Q235钢板做衬板组焊，炉体1内部的右侧设有加热区，炉体1内部的左侧设有预热区，炉体1的加热区内固定连接有混合管路5，炉体1的加热区内固定连接有测温针6，测温针6对加热区进行测温，可防止铝棒之间的缝隙导致测温异常熔棒或燃烧异常，测温针6设计为双排并列结构，炉体1正面和背面的右侧均固定连接有燃气管路11，炉体1的加热区内固定连接有点火枪4，燃气管路11的输出端固定连通有烧嘴，烧嘴位于点火枪4的一侧，且烧嘴错位排列在炉体1的加热区内，通过在炉体1的加热区段设有点火枪4，点火枪4对烧嘴进行点火，燃气管路11给烧嘴提供燃气，使得烧嘴对铝棒表面进行加热，烧嘴错位排列，火焰最高温的外焰环绕铝棒，形成高温流体，燃烧速度快、效率高、燃烧完全，提高了铝棒加热的效率。
[0022]炉体1背面的右侧固定连接有循环风机16，循环风机16的输入端与炉体1的加热区连通，循环风机16的排出端与炉体1的预热区连通，将炉体1内加热区的热气通过循环风机16抽向预热区，对预热区内的冷棒进行循环预热，提高热能利用率，并能很好地控制燃烧区域的炉压，得到一个最佳燃烧环境。
[0023]炉体1右侧的顶部铰接有炉门3，炉体1右侧的底部固定连接有炉门传动组件2，炉门传动组件2的输出端与炉门3活动连接，炉体1的顶部通过固定架13固定连接有炉盖12，炉盖12可轻易开启，便于工人快速的检查、维修炉腔，炉盖12顶部中部的右侧嵌设有防爆装置7，为防止不可预估的燃气安全，按国际燃气设备使用标准，防爆装置7能有效泄掉炉内超压并可以自动复位密封，为减少热变形影响，炉体1正面的左侧固定连接有助燃风机9，助燃风
机9的输出端固定连通有空气管路10，空气管路10的输出端与炉体1的加热区连通，炉体1的内壁设有保温层，保温层由高温陶瓷纤维卷毯、高温陶瓷半硬板和高温铝箔针刺毯耐材组成，保温层能有效地阻挡高温热气流的穿透和传递，高温铝箔针刺毯耐材能对炉膛温度反射，提高热利用率，降低能耗，炉体1正面的左侧固定连接有换热箱15，换热箱15的输入端与炉体1上的废气排放管连通，炉体1内底壁的两侧均固定连接有轴承座8，两个轴承座8之间传动连接有滚轮14，滚轮14由减速电机驱动，滚轮14的材质采用耐热铸钢，为减少推力和避免铝棒表面擦痕，滚轮14设计为传动模式，多台减速电机对滚轮14进行驱动，实现滚轮14的正反转功能，可以自动清空炉内铝棒，实现炉前、后端导入或导出铝棒功能。
[0024]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气节能铝棒加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部的右侧设有加热区，所述炉体(1)内部的左侧设有预热区，所述炉体(1)的加热区内固定连接有混合管路(5)，所述炉体(1)的加热区内固定连接有测温针(6)，所述炉体(1)正面和背面的右侧均固定连接有燃气管路(11)，所述炉体(1)的加热区内固定连接有点火枪(4)，所述燃气管路(11)的输出端固定连通有烧嘴，所述烧嘴位于点火枪(4)的一侧，且烧嘴错位排列在炉体(1)的加热区内；所述炉体(1)背面的右侧固定连接有循环风机(16)，所述循环风机(16)的输入端与炉体(1)的加热区连通，所述循环风机(16)的排出端与炉体(1)的预热区连通。2.根据权利要求1所述的一种燃气节能铝棒加热炉，其特征在于：所述炉体(1)右侧的顶部铰接有炉门(3)，所述炉体(1)右侧的底部固定连接有炉门传动组件(2)，所述炉门传动组件(2)的输出端与炉门(3)活动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬海辉，吴水平，巫杨业，李阳技，邬林，顾晓雷，
申请(专利权)人：广东朗盾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：