本实用新型专利技术公开了一种链轮线切割加工用支撑装置，涉及链轮加工技术领域。本实用新型专利技术包括对称设置的两机床夹具横杠；机床夹具横杠之间设置有圆形支撑座；圆形支撑座的顶面中部开有一圆形凹槽；圆形凹槽的底面内壁开有一圆形通孔；圆形通孔与圆形凹槽之间构成一阶梯孔；圆形支撑座的顶面边缘开有一穿丝槽；穿丝槽分别与圆形凹槽和圆形通孔相连通；穿丝槽用于钼丝穿丝。本实用新型专利技术通过利用机床夹具横杠定位、支撑圆形支撑座，并将链轮工件安装在圆形凹槽内；最后利用销轴来为链轮工件提供支撑作用；该装置结构简单，安装使用便利；能有效保证工件加工质量，提高加工效率；并解决了U型支撑架只适用于单齿齿顶较宽且齿形较大的链轮加工这一弊端。加工这一弊端。加工这一弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种链轮线切割加工用支撑装置
[0001]本技术属于链轮加工
，特别是涉及一种链轮线切割加工用支撑装置。
技术介绍
[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合；链轮被广泛应用于化工、纺织机械、冶金机械、自动扶梯、木材加工、立体停车库、农业机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动中。
[0003]目前采用的线切割链轮齿形的加工方法主要有三种 ：一种方法是通过两个绝缘支架支撑分度盘工装，链轮安装于分度盘工装上，通过分度盘工装分度，实现链轮各个齿形的加工成形，此方法虽然可以完成齿形的分度加工，但因绝缘支架阻挡了线切割设备下横梁的移动，每加工完成一个齿形，需要人工操作分度盘进行分度再进行下一个齿形加工，而且在加工大直径链轮时，分度盘细小的间隙误差，都会造成链轮齿形尺寸超差，同时随着切削液对分度盘的腐蚀，会使分度盘间隙增大，齿形尺寸超差现象更加严重 ；第二种加工方法是加大两个绝缘支架之间的距离，通过在绝缘支架上放置支撑板，链轮安装于支撑板上，先完成 180 度范围内的齿形加工，再转动工件，重新找正后完成另一半齿形加工，此方法由于需要移动工件，容易造成齿形不等分的现象发生，严重影响了链轮的产品质量；第三种加工方法是采用 U 型支撑架作为链轮的主要支撑结构，此方法虽然可以解决线切割下横梁移动受限问题，实现链轮线切割加工一次加工成形，但因受支撑强度的影响它只适合于单齿齿顶较宽且齿形较大的链轮，且该方法存在工件找正、找切割点麻烦的缺点；因此亟需一种链轮线切割加工用支撑装置，以克服U 型支撑架只适用于单齿齿顶较宽且齿形较大的链轮加工弊端这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种链轮线切割加工用支撑装置，通过利用机床夹具横杠定位、支撑圆形支撑座，并将链轮工件安装在圆形凹槽内；最后利用销轴来为链轮工件提供支撑作用；该装置结构简单，安装使用便利；解决了现有U 型支撑架只适用于单齿齿顶较宽且齿形较大的链轮加工这一问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种链轮线切割加工用支撑装置，包括对称设置的两机床夹具横杠；所述机床夹具横杠之间设置有圆形支撑座；所述圆形支撑座的顶面中部开有一圆形凹槽；所述圆形凹槽的底面内壁开有一圆形通孔；所述圆形通孔与圆形凹槽之间构成一阶梯孔；
[0007]所述圆形支撑座的顶面边缘开有一穿丝槽；所述穿丝槽分别与圆形凹槽和圆形通孔相连通；所述穿丝槽用于钼丝穿丝；
[0008]所述圆形凹槽内安装有一链轮工件；
[0009]所述圆形支撑座的底部周侧面均布开有与圆形通孔相连通的若干径向通孔；所述径向通孔内滑动配合有一销轴。
[0010]进一步地，所述圆形支撑座的周侧面上开有一平面；两所述机床夹具横杠的相近面上对称开有矩形槽；所述矩形槽与平面形成定位阻挡配合。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过利用机床夹具横杠定位、支撑圆形支撑座，并将链轮工件安装在圆形凹槽内；切割过程中陆续移动销轴来为链轮工件提供支撑作用；该装置结构简单，安装使用便利；能有效保证链轮工件的加工质量，提高加工效率；并解决了U 型支撑架只适用于单齿齿顶较宽且齿形较大的链轮加工这一弊端。
[0013]2、本技术利用链轮外圆定位，多件加工只找正首件，即能实现精确定位，快速加工。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术圆形支撑座首次使用前的结构示意图；
[0018]图3为本技术圆形支撑座首次使用后示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1-机床夹具横杠，2-圆形支撑座，3-链轮工件，4-销轴，101-矩形槽，201-圆形凹槽，202-圆形通孔，203-穿丝槽，204-径向通孔，205-平面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“边缘”、“顶”、“上表面”、“中部”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1-3所示，本技术为一种链轮线切割加工用支撑装置，包括对称设置的两机床夹具横杠1；机床夹具横杠1之间设置有圆形支撑座2；圆形支撑座2的顶面中部开有一圆形凹槽201；圆形凹槽201的底面内壁开有一圆形通孔202；圆形通孔202与圆形凹槽201之间构成一阶梯孔；即圆形凹槽201的直径小于圆形通孔202的直径；而链轮工件3放置在圆形通孔202与圆形凹槽201形成的阶梯面上。
[0024]圆形支撑座2的顶面边缘开有一穿丝槽203；穿丝槽203分别与圆形凹槽201和圆形通孔202相连通；穿丝槽203用于钼丝穿丝，便于后续对链轮工件3进行加工。
[0025]圆形凹槽201内安装有一链轮工件3；
[0026]圆形支撑座2的底部周侧面均布开有与圆形通孔202相连通的若干径向通孔204；径向通孔204内滑动配合有一销轴4；此外为提高销轴4对链轮工件3的支撑效果，径向通孔203与阶梯孔的阶梯面相切；销轴4可在径向通孔203内移动，当钼丝切割过某一径向通孔203后，该径向通孔203内的销轴4移动，使销轴4对链轮工件3起支撑作用；故整个链轮工件3的加工过程，四根销轴4是逐渐为链轮工件3提供支撑作用的。
[0027]其中，圆形支撑座2的周侧面上开有一平面205；两机床夹具横杠1的相近面上对称开有矩形槽101；矩形槽101与平面205形成定位阻挡配合；矩形槽101的侧面内壁与平面204相接触，而矩形槽101的底面内壁与圆形支撑座2的底面相接触；机床夹具横杠1为圆形支撑座2提供支撑和定位作用。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]首先机床夹具横杠1通过矩形槽101与平面204的接触为圆形支撑座2提供支撑和定位作用，并将链轮工件3放置在圆形凹槽201内即阶梯孔的阶梯面上；把4根销轴4末端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轮线切割加工用支撑装置，包括对称设置的两机床夹具横杠（1）；其特征在于：所述机床夹具横杠（1）之间设置有圆形支撑座（2）；所述圆形支撑座（2）的顶面中部开有一圆形凹槽（201）；所述圆形凹槽（201）的底面内壁开有一圆形通孔（202）；所述圆形通孔（202）与圆形凹槽（201）之间构成一阶梯孔；所述圆形支撑座（2）的顶面边缘开有一穿丝槽（203）；所述穿丝槽（203）分别与圆形凹槽（201）和圆形通孔（202）相连通；所述穿丝槽（203...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振强，田长君，张会全，张辉，吴德宝，武金霞，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。