本实用新型专利技术公开了一种用于电子零件激光点焊的定位夹具，其包括底座，底座的上表面中部开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑板，滑板的下表面两端均通过导轨与凹槽活动连接，滑板的上表面粘接连接有橡胶层，底座的上表面两侧均固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定连接有活动板，活动板的内侧下端设置有导向机构。上述用于电子零件激光点焊的定位夹具通过在底座上设置有两个第一伸缩气缸，两个第一伸缩气缸带动活动板移动能够将焊接件限位，活动板上的压板能够根据焊接件的厚度将焊接件压紧限位，提高了本装置的工作范围，在活动板上设置有滚轮，使得活动板对焊接件的限位不影响焊接件移动，提高了本装置的焊接精度。提高了本装置的焊接精度。提高了本装置的焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子零件激光点焊的定位夹具
[0001]本技术涉及一种定位夹具，尤其是涉及一种用于电子零件激光点焊的定位夹具。
技术介绍
[0002]激光焊接已经成为现代工业的一种先进精密焊接方法，由于其焊接速度快、深度大、变形小，可焊接难熔材料，效果良好，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。现有的激光点焊装置上一般都会设置有焊接夹具，但是现有的焊接夹具不能根据焊接件的厚度进行适配，而且现有的焊接夹具在焊接件移动时不能对焊接件进行稳定的限位，影响焊接件的加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于电子零件激光点焊的定位夹具，以解决现有技术中的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于电子零件激光点焊的定位夹具，其包括底座，所述底座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑板，所述滑板的下表面两端均通过导轨与凹槽活动连接，所述滑板的上表面粘接连接有橡胶层，所述底座的上表面两侧均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的内侧下端设置有导向机构，所述活动板的内侧上端设置有压板，所述底座的上表面一端中部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于两个活动板之间。
[0006]作为本方案的进一步改进，所述活动板的底端中部固定连接有燕尾滑块，所述底座的上表面开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内。
[0007]作为本方案的进一步改进，所述导向机构设置有多个，多个导向机构呈等间距水平线性分布，所述导向机构包括开设于活动板内侧下端的滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过销轴活动连接有滚轮。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述活动板的内部开设有限位滑槽，所述压板的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块的底端通过压紧弹簧与限位滑槽的内底壁连接。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述限位滑槽的内顶壁中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与限位滑块的顶端相对应。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述压板的下表面粘接连接有弹性凸块，所述弹性凸块由橡胶材料制成。
[0011]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述电子零件激光点焊的定位夹具通过在底座上设置有两个第一伸缩气缸，两个第一伸缩气缸带动活动板移动能够将焊接件限位，活动板上的压板能够根据焊接件的厚度将焊接件压紧限位，提高了本装置的工作范围，
在活动板上设置有滚轮，使得活动板对焊接件的限位不影响焊接件移动，提高了本装置的焊接精度。
附图说明
[0012]图1是本技术具体实施方式提供的用于电子零件激光点焊的定位夹具的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术具体实施方式提供的用于电子零件激光点焊的定位夹具的整体结构俯视示意图；
[0014]图3是本技术具体实施方式提供的用于电子零件激光点焊的定位夹具的活动板结构剖面示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0016]请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种用于电子零件激光点焊的定位夹具，其包括底座1，底座1的上表面中部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有滑板3，滑板3的下表面两端均通过导轨4与凹槽2活动连接，滑板3和导轨4 配合使得焊接件能够移动，滑板3的上表面粘接连接有橡胶层5，橡胶层5的设置提高了焊接件与滑板3的摩擦力，使得焊接件稳定放置，底座1的上表面两侧均固定连接有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的输出端固定连接有活动板7，第一伸缩气缸6带动活动板7移动，使得两个活动板7配合能够将焊接件限位，活动板7的底端中部固定连接有燕尾滑块12，底座1的上表面开设有与燕尾滑块12相适配的燕尾滑槽13，燕尾滑块12位于燕尾滑槽13内，燕尾滑块12和燕尾滑槽13的设置对活动板7起到了限位的作用，使得活动板7保持线性移动，活动板7的内侧下端设置有导向机构8，导向机构8设置有多个，多个导向机构 8呈等间距水平线性分布，导向机构8包括开设于活动板7内侧下端的滚轮槽 14，滚轮槽14的内部通过销轴活动连接有滚轮15，滚轮15的设置使得活动板 7对焊接件的限位不影响焊接件移动，活动板7的内侧上端设置有压板9，两个压板9配合能够将焊接件压紧限位，底座1的上表面一端中部固定连接有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的输出端固定连接有推板11，推板11位于两个活动板7之间，第二伸缩气缸10带动推板11移动，推板11带动焊接件移动；
[0017]具体的，活动板7的内部开设有限位滑槽16，压板9的一端固定连接有限位滑块17，限位滑块17位于限位滑槽16的内部，且限位滑块17的底端通过压紧弹簧18与限位滑槽16的内底壁连接，压紧弹簧18的设置使得压板9能够自动将焊接件初步压紧限位，限位滑槽16的内顶壁中部开设有螺纹槽19，螺纹槽 19的内部贯穿连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端与限位滑块17的顶端相对应，螺纹杆20与螺纹槽19配合能够将限位滑块17限位，进而将压板19限位固定，使得压板9将焊接件压紧限位，压板9的下表面粘接连接有弹性凸块21，弹性凸块21由橡胶材料制成，弹性凸块21的设置对焊接件起到了一定的保护作用。
[0018]上述用于电子零件激光点焊的定位夹具具体的工作流程包括以下步骤：
[0019]1)首先将焊接件放置在滑板3上，滑板3上的橡胶层5与焊接件接触，然后启动两个第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6带动活动板7移动，直至压板9的一端与焊接件接触；
[0020]2)然后向上移动压板9，直至压板9与焊接件分离，然后继续启动第一伸缩气缸6，
第一伸缩气缸6带动活动板7移动，直至活动板7与焊接件接触，然后松开压板9，压板9在压紧弹簧18的作用下向下移动，直至压板9上的弹性凸块21与焊接件接触；
[0021]3)接着拧动螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹槽19配合带动螺纹杆20向下移动，直至螺纹杆20与限位滑块17移动，将限位滑块17限位，进而将压板9限位，使得压板9配合活动板7将焊接件压紧限位；
[0022]4)然后启动第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10带动推板11移动，推板 11挤压焊接件，使得焊接件移动，滑板3和导轨4的设置使得焊接件便于移动，活动板7上滚轮15的设置使得活动板7对焊接件的限位不影响焊接件移动，提高了本装置的焊接效率。
[0023]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电子零件激光点焊的定位夹具，其包括底座，其特征在于，所述底座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑板，所述滑板的下表面两端均通过导轨与凹槽活动连接，所述滑板的上表面粘接连接有橡胶层，所述底座的上表面两侧均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的内侧下端设置有导向机构，所述活动板的内侧上端设置有压板，所述底座的上表面一端中部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于两个活动板之间。2.根据权利要求1所述的用于电子零件激光点焊的定位夹具，其特征在于，所述活动板的底端中部固定连接有燕尾滑块，所述底座的上表面开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内。3.根据权利要求2所述的用于电子零件激光点焊的定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘石古，
申请(专利权)人：苏州迅博激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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