中央真空热交换工艺与装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供中央真空热交换工艺与装置，涉及化工车间设计领域，通过抽气的方式使气体由进气端口进入到换热箱的换热内胆中，换热内胆外侧固定连接换热外壳，使换热外壳与换热内胆之间保持真空状态，避免热量通过空气传递导致热量损失，进入到换热内胆的气体经过S形铜管制成的蒸发器与内部的工质交换热量，蒸发器置于S形风道内，S形风道气体进入一端为工质进入压缩机的一端，使热量较高的空气与蒸发器内工质蒸发程度较高的一端接触，经初步换热后的气体与蒸发器内工质蒸发程度较低的一端接触，使进入到S形风道内的气体能够与蒸发器充分换热以实现冷却，充分利用设备运行散发的热量，节约能源、保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
中央真空热交换工艺与装置


[0001]本专利技术涉及化工车间设计领域，尤其涉及中央真空热交换工艺与装置。

技术介绍

[0002]化工生产所用的车间由于内部生产设备较多，生产设备运行过程中产生大量的热量，若不及时将热量排出容易导致车间热量聚集，影响车间设备运行以及工作环境，现有技术采用中央空调调节温度的以维持化工车间内温度温定在一定区间内。
[0003]专利号为CN105444242B公开了一种聚合车间高温热水供暖再利用装置，包括车间设备，所述热水室通过管道分别连接有热水泵和蒸汽锅炉，所述热水泵和蒸汽锅炉的排水口均通过管道连接有供水主管，所述供水主管通过管道分别连接有若干暖气片，所述暖气片通过管道连接有排水主管，所述排水主管连接有螺旋换热管所述蒸汽锅炉的进水口通过管道连接于换热室的内腔中，该供暖再利用装置将车间设备产生的热水通过热水泵传输到单位的供暖管道中，达到为单位进行供暖的需求，采用U形管和过滤网的结构对换热后的水进行过滤回收，储存在自来水池内，继续添加到车间设备内使用，实现水资源循环使用，节能环保。
[0004]但是由于在封闭的化工车间所产生的热量的主要方式是设备运行中扩散到空气中的热量，仅经中央空调处理排放造成热量的损失，且热量直接排放到外部导致热量损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供中央真空热交换工艺与装置，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：中央真空热交换工艺，包括如下步骤
[0007]S1.通过抽气的方式使气体由进气端口进入到换热箱的换热内胆中，换热内胆外侧固定连接换热外壳，使换热外壳与换热内胆之间保持真空状态，避免热量通过空气传递导致热量损失；
[0008]S2.进入到换热内胆的气体经过S形铜管制成的蒸发器与内部的工质交换热量，蒸发器置于S形风道内，S形风道气体进入一端为工质进入压缩机的一端，使热量较高的空气与蒸发器内工质蒸发程度较高的一端接触，经初步换热后的气体与蒸发器内工质蒸发程度较低的一端接触，使进入到S形风道内的气体能够与蒸发器充分换热以实现冷却；
[0009]S3.蒸发后的工质经压缩机压缩成高温高压状态进入到冷凝器中，冷凝器位于冷凝箱中，将空气中的热量储存到冷凝箱中化工生产中需要加热的原料，将冷凝箱通过输送管道与化工成产设备连接，以提供化工生产中原料加热所需要的热量；
[0010]S4.经冷却后的气体由排气端口排回化工车间内，低温气体与车间中高温气体混合以降低车间温度。
[0011]优选的，所述化工生产中需要加热的原料为油、化学溶液、水中的一种。
[0012]中央真空热交换装置，包括换热箱，所述换热箱包括换热外壳，所述换热外壳内固
定连接有换热内胆，所述换热内胆一端与进气端口连通，换热内胆另一端与排气端口连通，所述进气端口处设置有吸风机构，所述换热内胆包括S形风道，所述S形风道内固定有沿S形风道轴线分布的蒸发器，所述蒸发器一端与S形风道外顶部固定的压缩机连通，所述压缩机与冷凝器连通，所述冷凝器通过节流阀与蒸发器另一端连通，所述冷凝器位于冷凝箱中，所述冷凝箱固定于换热外壳内。
[0013]优选的，所述蒸发器包括若干根沿轴线平行分布的S形铜管，若干所述铜管的同一端通过连接管连通，所述连接管与压缩机连通。
[0014]优选的，所述风道S形铜管的一侧通过固定杆与风道固定连接，所述风道内滑动连接有清理机构，所述清理机构包括与S形风道内齿轨滑动连接的滑块，所述滑块上固定连接有与S形铜管贴合的毛刷。
[0015]优选的，所述滑块上转动连接有轴筒，所述轴筒与扇叶转动连接，所述轴筒外侧设置有插槽。
[0016]优选的，所述S形风道底端设置有集尘槽，所述集尘槽底端通过集尘管连通，所述集尘管端部连接有集尘筒。
[0017]优选的，所述排气端口处转动连接有滤板，所述滤板底端固定连接有扇叶，所述排气端口内位于滤板上贴合滑动连接有刮板，所述刮板端部固定于排气端口侧面固定的灰斗侧面。
[0018]优选的，所述滤板顶面为凸面，所述刮板形状为底面与滤板上表面贴合的弧型。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、在真空状态下将车间内空气中的热量采用热泵原理与化工生产中所需要加热的物质进行热量交换，提供化工生产中原料加热所需的热量，利用化工生产设备运行中散发的热量加热化工生产所需原料，节约能源，同时能够避免热量直接排放加剧温室效应；
[0021]2、换热箱设置为换热内胆与换热外壳连接的方式在换热内胆与换热外壳形成真空腔，避免换热内胆内的气体所含热量辐射到空气中导致热量损失，换热内胆中沿其轴线方向设置蒸发器与风道内的气体换热，且进气端口与蒸发器中工质的排出端口位于一侧、排气端口与蒸发器中工质的进入端口位于一侧，经初步换热后的气体与蒸发器内工质蒸发程度较低的一端接触，使进入到S形风道内的气体能够与蒸发器充分换热；
[0022]3、蒸发器及内胆设置为S形，在一定的空间内延长蒸发器的长度及与空气的接触面，以延长气流在内胆中流动的时间，充分换热；
[0023]4、在S形风道内设置滑动连接的清理机构，利用风道内流动的气体驱动扇叶转动，使清理机构在风道内往复运动，实现对蒸发器的不断清理，以避免因化工车间内空气的粉尘在降温过程中粘附在蒸发器上，造成蒸发器换热效率降低；
[0024]5、在风道的底端及端部分别设置集尘槽、滤板，起到过滤空气中杂质的目的，使回流进入到车间内的空气洁净。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术换热外壳的剖视图；
[0027]图3为本专利技术换热内胆的剖视图；
[0028]图4为本专利技术齿轨、滑块的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术滑块的剖视图；
[0030]图6为本专利技术排气筒的剖视图；
[0031]附图标记：1、换热箱；101、换热外壳；102、进气端口；103、排气端口；104、换热内胆；1041、S形风道；1042、齿轨；1043、集尘槽；1044、集尘管；1045、集尘筒；105、架板；1051、转筒；1052、轴筒；1053、扇叶；1054、毛刷；1055、插槽；1056、第一齿轮；1057、第二齿轮；1058、扇轴；2、吸风机构；3、灰斗；4、压缩机；5、料箱；6、节流阀；7、输送管道；8、蒸发器；81、S形铜管；9、排气筒；901、滤板；902、刮板；903、扇轮；904、扇架；905、排灰口。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0033]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0034]实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中央真空热交换工艺，其特征在于：包括如下步骤S1.通过抽气的方式使气体由进气端口(102)进入到换热箱(1)的换热内胆(104)中，换热内胆(104)外侧固定连接换热外壳(101)，使换热外壳(101)与换热内胆(104)之间保持真空状态，避免热量通过空气传递导致热量损失；S2.进入到换热内胆(104)的气体经过S形铜管(81)制成的蒸发器(8)与内部的工质交换热量，蒸发器(8)置于S形风道(1041)内，S形风道(1041)气体进入一端为工质进入压缩机(4)的一端，使热量较高的空气与蒸发器(8)内工质蒸发程度较高的一端接触；S3.蒸发后的工质经压缩机(4)压缩成高温高压状态进入到冷凝器中，冷凝器位于冷凝箱中，将空气中的热量储存到冷凝箱中化工生产中需要加热的原料，将冷凝箱通过输送管道(7)与化工成产设备连接，以提供化工生产中原料加热所需要的热量；S4.经冷却后的气体由排气端口(103)排回化工车间内，低温气体与车间中高温气体混合以降低车间温度。2.根据权利要求1所述的中央真空热交换工艺，其特征在于：所述化工生产中需要加热的原料为油、化学溶液、水中的一种。3.中央真空热交换装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)包括换热外壳(101)，所述换热外壳(101)内固定连接有换热内胆(104)，所述换热内胆(104)一端与进气端口(102)连通，换热内胆(104)另一端与排气端口(103)连通，所述进气端口(102)处设置有吸风机构(2)，所述换热内胆(104)包括S形风道(1041)，所述S形风道(1041)内固定有沿S形风道(1041)轴线分布的蒸发器(8)，所述蒸发器(8)一端与S形风道(1041)外顶部固定的压缩机(4)连通，所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐融冰，方宇，黄飞，鲁元元，王虎，
申请(专利权)人：合肥上华工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：