一种风力发电机组主机架制造技术

一种风力发电机组主机架，包括主齿轮箱安装法兰、侧壁、侧壁人孔、背部加强筋、后机架安装法兰和主机架底板；主齿轮箱安装法兰与所述背部加强筋呈角度设置在所述侧壁上方；所述侧壁人孔设置在所述侧壁上；所述主机架底板位于所述侧壁底部；所述后机架安装法兰位于所述背部加强筋下方；主齿轮箱安装法兰具有第一厚度，在法兰底部位置局部加厚使其具有第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度；后机架安装法兰的中间具有孔，该孔沿壁厚朝向主齿轮箱安装法兰的方向逐渐增大，设置为锥形孔。该设计在满足主机架强度要求的前提下，实现了对主机架结构优化，节省了材料，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组主机架


[0001]本技术属于风力发电
，具体涉及一种风力发电机组主机架。

技术介绍

[0002]随着风力发电机组单机容量的不断增大，风机载荷也随之增大，导致主机架结构尺寸越来越大，质量也越来越大。如何优化结构，降低主机架重量成为降低风力发电机组成本的有效途径之一。
[0003]一般而言，主机架主齿轮箱安装法兰、背部加强筋、主机架底板、后机架安装法兰所属中间矩形孔为均匀壁厚，主机架两侧壁板为封闭处理，或者设计较小的孔洞，用于电缆走线等。
[0004]现有的主机架结构设计使得部分材料强度并未得到充分的利用，安全冗余系数过大，造成了成本的大幅上升。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的是提供一种风力发电机组主机架，使其具有节省材料、降低成本的特点。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种风力发电机组主机架，包括主齿轮箱安装法兰、侧壁、侧壁人孔、背部加强筋、后机架安装法兰和主机架底板；
[0007]所述主齿轮箱安装法兰与所述背部加强筋呈角度设置在所述侧壁上方；所述侧壁人孔设置在所述侧壁上；所述主机架底板位于所述侧壁底部；所述后机架安装法兰位于所述背部加强筋下方；
[0008]所述主齿轮箱安装法兰具有第一厚度，在法兰底部位置局部加厚使其具有第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度；
[0009]所述后机架安装法兰的中间具有孔，该孔沿壁厚朝向主齿轮箱安装法兰的方向逐渐增大，设置为锥形孔。
[0010]进一步的，所述背部加强筋上设置有相对的一对吊耳，且所述背部加强筋在设置有吊耳的位置处壁厚增加。
[0011]进一步的，所述第二厚度为所述第一厚度的2倍。
[0012]进一步的，所述侧壁人孔的边缘设置有凸台，所述凸台的厚度与所述侧壁的厚度相同。
[0013]进一步的，所述背部加强筋在设置有吊耳的位置处壁厚增加的厚度为所述背部加强筋厚度的一半。
[0014]进一步的，所述后机架安装法兰的中间锥形孔的锥角设置为20
°
，所述锥形孔具有圆角过渡。
[0015]进一步的，所述主机架底板中间为空，且在偏航驱动安装位置处的壁厚大于其它位置的壁厚。
[0016]综上所述，本技术提供了一种风力发电机组主机架，包括主齿轮箱安装法兰、侧壁、侧壁人孔、背部加强筋、后机架安装法兰和主机架底板；主齿轮箱安装法兰与所述背部加强筋呈角度设置在所述侧壁上方；所述侧壁人孔设置在所述侧壁上；所述主机架底板位于所述侧壁底部；所述后机架安装法兰位于所述背部加强筋下方；主齿轮箱安装法兰具有第一厚度，在法兰底部位置局部加厚使其具有第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度；后机架安装法兰的中间具有孔，该孔沿壁厚朝向主齿轮箱安装法兰的方向逐渐增大，设置为锥形孔。本技术在满足主机架强度要求的前提下，实现了对主机架结构优化，节省了材料，降低了成本。
[0017]本技术的有益技术效果：
[0018]1、本技术在载荷作用下，主齿轮箱安装法兰底部区域工作应力较大，而其余部位工作应力较小，前者采用较大的壁厚，而后者可采用较小的壁厚。
[0019]2、主机架底板偏航驱动安装位置工作应力较大，其余部位工作应力较小，前者采用较大的壁厚，后者采用较小的壁厚，使得材料强度得到充分的利用。
[0020]3、本技术侧壁人孔边缘局部加厚，在满足人员进入及强度设计要求的前提下，将孔径控制为最大，并对此处人孔边缘进行了加强。
[0021]4、背部加强筋在吊耳位置工作应力较大，而其余部位工作应力较小，因此在吊耳所在位置采用较大的壁厚，而后者可采用较小的壁厚。
[0022]5、将后机架安装法兰所属中间矩形孔沿壁厚方向设置为锥形孔，并与主机架壁面进行圆角过度，在保证强度设计要求的前提下，增大了空腔，减轻了主机架的重量。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例一种风力发电机组主机架的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术一实施例一种风力发电机组主机架中的正面结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例一种风力发电机组主机架中的侧面结构示意图。
[0026]附图标记：1、主齿轮箱安装法兰，2、侧壁人孔，3、背部加强筋，4、吊耳，5、主机架底板，6、后机架安装法兰，7、局部加厚的主齿轮箱安装法兰底部，8、局部加厚的侧壁人孔，9、局部加厚的主机架底板，10、局部加厚的背部加强筋，11、后机架安装法兰的锥形孔，12、侧壁。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]本技术提供了一种风力发电机组主机架，如图1-3所示，包括主齿轮箱安装法兰1、侧壁12、侧壁人孔2、背部加强筋3、后机架安装法兰6和主机架底板5。主齿轮箱安装法兰与背部加强筋呈角度设置在侧壁上方；侧壁人孔设置在侧壁上，节省材料的同时，便于维护人员出入。主机架底板位于侧壁底部；后机架安装法兰位于背部加强筋下方。主齿轮箱安装法兰整体较薄，局部加厚，具有局部加厚的主齿轮箱安装法兰底部7，法兰整体具有第一
厚度，在法兰底部位置局部加厚使其具有第二厚度，第二厚度大于第一厚度。后机架安装法兰的中间具有孔，该孔沿壁厚朝向主齿轮箱安装法兰的方向逐渐增大，设置为锥形孔11。
[0029]进一步的，所述背部加强筋上设置有相对的一对吊耳4，且所述背部加强筋的厚度整体较薄，在设置有吊耳的位置处壁厚增加，具有局部加厚的背部加强筋10。
[0030]进一步的，所述第二厚度为所述第一厚度的2倍。
[0031]进一步的，所述侧壁人孔的边缘设置有凸台，所述凸台的厚度与所述侧壁的厚度相同，具有局部加厚的侧壁人孔8。
[0032]进一步的，所述背部加强筋在设置有吊耳的位置处壁厚增加的厚度为所述背部加强筋厚度的一半。
[0033]进一步的，后机架安装法兰的锥形孔11的锥角设置为20
°
，所述锥形孔具有圆角过渡。
[0034]进一步的，所述主机架底板中间为空，采用变厚度设计，底部较薄，仅在偏航驱动安装位置处的壁厚设置为大于其它位置的壁厚，具有局部加厚的主机架底板9。
[0035]综上所述，本技术提供了一种风力发电机组主机架，包括主齿轮箱安装法兰、侧壁、侧壁人孔、背部加强筋、后机架安装法兰和主机架底板；主齿轮箱安装法兰与所述背部加强筋呈角度设置在所述侧壁上方；所述侧壁人孔设置在所述侧壁上；所述主机架底板位于所述侧壁底部；所述后机架安装法兰位于所述背部加强筋下方；主齿轮箱安装法兰具有第一厚度，在法兰底部位置局部加厚使其具有第二厚度，所述第二厚度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组主机架，其特征在于，包括主齿轮箱安装法兰、侧壁、侧壁人孔、背部加强筋、后机架安装法兰和主机架底板；所述主齿轮箱安装法兰与所述背部加强筋呈角度设置在所述侧壁上方；所述侧壁人孔设置在所述侧壁上；所述主机架底板位于所述侧壁底部；所述后机架安装法兰位于所述背部加强筋下方；所述主齿轮箱安装法兰具有第一厚度，在法兰底部位置局部加厚使其具有第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度；所述后机架安装法兰的中间具有孔，该孔沿壁厚朝向主齿轮箱安装法兰的方向逐渐增大，设置为锥形孔。2.根据权利要求1所述的风力发电机组主机架，其特征在于，所述背部加强筋上设置有相对的一对吊耳，且所述背部加强筋在设置有吊耳的位置处壁厚增加。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永奎，刘二恩，杨扬，吴敏，仝世伟，张楚翔，孙刚峰，李亚鹏，温斌，江魏，
申请(专利权)人：许昌许继风电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：