长寿命化纤设备专用轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤设备配件技术领域，且公开了长寿命化纤设备专用轴承，包括内圈，所述内圈的外侧活动连接有数量为两个的外圈，两个所述外圈相对的一侧均与外环固定连接，两个所述外圈的内侧均开设有环槽，所述内圈的外侧套接有数量为两个并延伸至两个所述环槽的挡环，所述内圈的外侧活动连接有位于两个所述外圈相对一侧且位于外环内侧的保持块，所述保持块的内侧开设有保持槽，所述内圈的外侧套接有延伸至保持槽内部的滑环。该长寿命化纤设备专用轴承，具备便于添加润滑油等优点，解决了现有的化纤设备使用的轴承大多不便于添加润滑油，轴承内部润滑油有限，化纤设备长时间运转，轴承内部容易出现干磨情况，导致轴承寿命降低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
长寿命化纤设备专用轴承


[0001]本技术涉及化纤设备配件
，具体为长寿命化纤设备专用轴承。

技术介绍

[0002]化纤设备专用轴承主要装配在高速卷绕头的两端，在化纤纺丝设备中，卷绕头是最为关键的单元机之一，卷绕头是缠绕在纸管上，以形成便于下道工序使用的产品，轴承的主用于将从喷丝板纺出的丝束有规则地要功能是支撑卷绕头旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前市场上现有的化纤设备使用的轴承大多不便于添加润滑油，轴承内部润滑油有限，化纤设备长时间运转，轴承内部容易出现干磨情况，导致轴承寿命降低，故而提出长寿命化纤设备专用轴承来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了长寿命化纤设备专用轴承，具备便于添加润滑油等优点，解决了现有的化纤设备使用的轴承大多不便于添加润滑油，轴承内部润滑油有限，化纤设备长时间运转，轴承内部容易出现干磨情况，导致轴承寿命降低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于添加润滑油的目的，本技术提供如下技术方案：长寿命化纤设备专用轴承，包括内圈，所述内圈的外侧活动连接有数量为两个的外圈，两个所述外圈相对的一侧均与外环固定连接，两个所述外圈的内侧均开设有环槽，所述内圈的外侧套接有数量为两个并延伸至两个所述环槽的挡环，所述内圈的外侧活动连接有位于两个所述外圈相对一侧且位于外环内侧的保持块，所述保持块的内侧开设有保持槽，所述内圈的外侧套接有延伸至保持槽内部的滑环，所述滑环的内侧开设有环腔，所述内圈的右侧开设有与环腔连通的L形孔，所述滑环的外侧开设有与环腔连通的通孔，所述保持块的外侧开设有与保持槽连通的导孔，所述保持块的内部活动安装有位于导孔左右两侧的第一滚件，所述保持块的内部活动安装有位于滑环左右两侧的第二滚件，所述保持块的左右两侧均开设有与保持槽连通的穿孔。
[0008]优选的，所述外圈呈左右对称分布，所述外环的外侧与外圈的外侧平齐。
[0009]优选的，所述滑环的外侧开设有数量为两个并位于通孔左右两侧且位于左右两侧所述第一滚件外侧的第一滑槽，所述外环的内侧开设有数量为两个并位于左右两侧所述第一滚件外侧的第二滑槽。
[0010]优选的，两个所述外圈相对的一侧均开设有位于左右两侧所述第二滚件外侧的第三滑槽，所述滑环的左右两侧均开设有位于左右两侧所述第二滚件外侧的第四滑槽。
[0011]优选的，所述第一滚件与第二滚件均为钢球，所述保持块的内部开设有限位孔，所述第一滚件与第二滚件均位于限位孔内部。
[0012]优选的，左右两侧所述第一滚件分别呈环形分布，左右两侧所述第二滚件分别呈环形分布，第二滚件和穿孔一一对应。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了长寿命化纤设备专用轴承，具备以下有益效果：
[0015]该长寿命化纤设备专用轴承，通过将外界润滑油注入L形孔内部，外界润滑油经过L形孔到达环腔内部存储，当外界设备运转的同时带动内圈旋转，内圈带动滑环转动，在离心力的作用下，环腔内部的外界润滑油通过通孔到达保持槽内部并与第一滚件和第二滚件接触，再通过导孔和穿孔加快到达保持块的外部，对第一滚件和第二滚件进行润滑，同时左右两侧的第二滚件使整体能承受轴向冲击力，减小对滑环和外圈的磨损，进一步提高设备高速运转时整体的稳定性，从而达到了便于添加润滑油目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外圈正视剖面图；
[0018]图3为本技术保持块左视剖面图。
[0019]图中：1内圈、2外圈、3外环、4环槽、5挡环、6保持块、7保持槽、8滑环、9环腔、10 L形孔、11通孔、12第一滚件、13第二滚件、14穿孔、15导孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，长寿命化纤设备专用轴承，包括内圈1，内圈1的外侧活动连接有数量为两个的外圈2，两个外圈2相对的一侧均与外环3固定连接，外圈2呈左右对称分布，外环3的外侧与外圈2的外侧平齐，两个外圈2的内侧均开设有环槽4，内圈1的外侧套接有数量为两个并延伸至两个环槽4的挡环5，内圈1的外侧活动连接有位于两个外圈2相对一侧且位于外环3内侧的保持块6，保持块6的内侧开设有保持槽7，内圈1的外侧套接有延伸至保持槽7内部的滑环8，滑环8的内侧开设有环腔9，内圈1的右侧开设有与环腔9连通的L形孔10，滑环8的外侧开设有与环腔9连通的通孔11，左右两侧第一滚件12分别呈环形分布，左右两侧第二滚件13分别呈环形分布，第二滚件13和穿孔14一一对应，滑环8的外侧开设有数量为两个并位于通孔11左右两侧且位于左右两侧第一滚件12外侧的第一滑槽，第一滚件12与第二滚件13均为钢球，保持块6的内部开设有限位孔，第一滚件12与第二滚件13均位于限位孔内部，外环3的内侧开设有数量为两个并位于左右两侧第一滚件12外侧的第二滑槽，保持块6的外侧开设有与保持槽7连通的导孔15，保持块6的内部活动安装有位于导孔15左右两侧的第一滚件12，保持块6的内部活动安装有位于滑环8左右两侧的第二滚件13，两个外圈2相对的一侧均开设有位于左右两侧第二滚件13外侧的第三滑槽，滑环8的左右两侧均开设有位于左右两侧第二滚件13外侧的第四滑槽，保持块6的左右两侧均开设有与保持槽7连通的穿
孔14，通过将外界润滑油注入L形孔10内部，外界润滑油经过L形孔10到达环腔9内部存储，当外界设备运转的同时带动内圈1旋转，内圈1带动滑环8转动，在离心力的作用下，环腔9内部的外界润滑油通过通孔11到达保持槽7内部并与第一滚件12和第二滚件13接触，再通过导孔15和穿孔14加快到达保持块6的外部，对第一滚件12和第二滚件13进行润滑，同时左右两侧的第二滚件13使整体能承受轴向冲击力，减小对滑环8和外圈2的磨损，进一步提高设备高速运转时整体的稳定性，从而达到了便于添加润滑油目的。
[0022]综上所述，该长寿命化纤设备专用轴承，通过将外界润滑油注入L形孔10内部，外界润滑油经过L形孔10到达环腔9内部存储，当外界设备运转的同时带动内圈1旋转，内圈1带动滑环8转动，在离心力的作用下，环腔9内部的外界润滑油通过通孔11到达保持槽7内部并与第一滚件12和第二滚件13接触，再通过导孔15和穿孔14加快到达保持块6的外部，对第一滚件12和第二滚件13进行润滑，同时左右两侧的第二滚件13使整体能承受轴向冲击力，减小对滑环8和外圈2的磨损，进一步提高设备高速运转时整体的稳定性，从而达到了便于添加润滑油目的，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长寿命化纤设备专用轴承，包括内圈（1），其特征在于：所述内圈（1）的外侧活动连接有数量为两个的外圈（2），两个所述外圈（2）相对的一侧均与外环（3）固定连接，两个所述外圈（2）的内侧均开设有环槽（4），所述内圈（1）的外侧套接有数量为两个并延伸至两个所述环槽（4）的挡环（5），所述内圈（1）的外侧活动连接有位于两个所述外圈（2）相对一侧且位于外环（3）内侧的保持块（6），所述保持块（6）的内侧开设有保持槽（7），所述内圈（1）的外侧套接有延伸至保持槽（7）内部的滑环（8），所述滑环（8）的内侧开设有环腔（9），所述内圈（1）的右侧开设有与环腔（9）连通的L形孔（10），所述滑环（8）的外侧开设有与环腔（9）连通的通孔（11），所述保持块（6）的外侧开设有与保持槽（7）连通的导孔（15），所述保持块（6）的内部活动安装有位于导孔（15）左右两侧的第一滚件（12），所述保持块（6）的内部活动安装有位于滑环（8）左右两侧的第二滚件（13），所述保持块（6）的左右两侧均开设有与保持槽（7）连通的穿孔（14）。2.根据权利要求1所述的长寿命化纤设备专用轴承，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆静，蒋彩平，沈建平，
申请(专利权)人：江苏天驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：