本发明专利技术公开了自动化设备领域内的一种轴承保持架及密封圈的取放装置，台板板面固定的下固定板正上方设置有上固定板，下固定板和上固定板之间固定有直线光轴，并在直线光轴上设置有活动块，下固定板和上固定板其中同一侧连接有支撑靠板，下固定板另一侧设置有立板，并且立板板面上设置有凸轮取料机构，活动块其中一侧设置有翻转连接板，翻转连接板中心处固定有第二吸盘，活动块另一侧设置有翻转机构，并且翻转机构通过第一转轴与翻转连接板连接，上固定板上平面固定有料架固定板，料架固定板落料口设置有落料机构。本发明专利技术将放置保持架和密封圈的工位设置在一起，极大的减少了设备的占地面积，并且提高了工作效率，无需从一个工位传递至另一个工位。传递至另一个工位。传递至另一个工位。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架及密封圈的取放装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别是一种轴承保持架及密封圈的取放装置。
技术介绍
[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
[0003]轴承在装配过程中往往采用人工装配，而人工装配长时间后会产生疲劳影响工作效率；机器装配又由于占地面积大、产线过长，使得经济效益并不好。
技术实现思路
[0004]根据本专利技术需要解决的技术问题，本专利技术提供了一种轴承保持架及密封圈的取放装置，可将切断后的棒料整齐排列并且单独收集。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种轴承保持架及密封圈的取放装置，包括台板，所述台板板面固定有下固定板，所述下固定板正上方设置有上固定板，所述下固定板和上固定板之间固定有直线光轴，并在直线光轴上设置有活动块，所述下固定板和上固定板其中同一侧连接有支撑靠板，所述下固定板另一侧设置有立板，并且立板板面上设置有凸轮取料机构，所述活动块其中一侧设置有翻转连接板，所述翻转连接板中心处固定有第二吸盘，所述活动块另一侧设置有翻转机构，并且翻转机构通过第一转轴与翻转连接板连接，所述上固定板上平面固定有料架固定板，所述料架固定板落料口设置有落料机构。
[0006]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述支撑靠板朝外一面固定有齿块，所述支撑靠板靠近边壁处开有腰槽，并在边壁处设置有缺口与腰槽相接。
[0007]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述腰槽宽度大于第一转轴直径，并且腰槽的中线与第一转轴的中心重合。
[0008]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述翻转机构包括齿轮、第二连接块、第一凸轮随动器、气缸伸缩端和第一连接块，所述气缸伸缩端穿过台板和下固定板与固定在活动块上的第一连接块连接，所述第一转轴与翻转连接板连接后另一端依次穿过活动块和第一连接块，并且穿过后的突出部分固定有齿轮和第二连接块，所述第二连接块另一端的内壁上固定有第一凸轮随动器。
[0009]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述齿轮与齿块的厚度相等，并且均处于同一平面。
[0010]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述凸轮取料机构包括滑块、滑轨、第四连接块、直角连接座、摇把、凸轮槽和第一吸盘，所述滑轨固定于立板上部，滑块与滑轨配合，所述第四连接块固定于滑块上，所述凸轮槽设置于立板下部，所述直角连接座其中一直角面与第四连接块底端连接，另一直角面上固定有第一吸盘，所述摇把中的轴柱穿过第
四连接块与直角连接座连接，所述摇把中的第二凸轮随动器位于凸轮槽内，所述摇把中的第三连接块位于第四连接块和立板之间。
[0011]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述凸轮槽的两端设置有高度差且相互平行。
[0012]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述落料机构包括抵板和抵轮，所述抵板至少设置有4组并环绕于落料口，所述落料口内壁处开有4组缺口，所述缺口内均设置有抵轮。
[0013]有益效果：本专利技术的轴承保持架及密封圈的取放装置装置，将保持架放置工位和密封圈放置工位合并在一个工位，既减少了产线的占地面积，还能提供工作效率，减少了一个工位的传送时间。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术支撑靠板示意图。
[0017]图3为本专利技术凸轮槽示意图。
[0018]图4为本专利技术第二吸盘位置示意图。
[0019]图5为本专利技术翻转机构示意图。
[0020]图6为本专利技术抵轮示意图。
[0021]图7为本专利技术摇把示意图。
[0022]图中：1为第一吸盘；2为台板；3为支撑靠板；4为齿块；5为凸轮槽；6为料架固定板；7为翻转连接板；8为第二吸盘；9为下固定板；10为上固定板；11为活动块；12为抵板；13为第一连接块；14为齿轮；15为第一转轴；16为第二连接块；17为第一凸轮随动器；18为气缸伸缩端；19为抵轮；20为第二凸轮随动器；21为第三连接块；22为轴柱；23为立板；24为滑块；25为滑轨；26为第四连接块；27为直角连接座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0024]如图1
‑
7所示，一种轴承保持架及密封圈的取放装置，包括台板2，所述台板2板面固定有下固定板9，所述下固定板9正上方设置有上固定板10，所述下固定板9和上固定板10之间固定有直线光轴，并在直线光轴上设置有活动块11，所述下固定板9和上固定板10其中同一侧连接有支撑靠板3，所述下固定板9另一侧设置有立板23，并且立板23板面上设置有凸轮取料机构，所述活动块11其中一侧设置有翻转连接板7，所述翻转连接板7中心处固定有第二吸盘8，所述活动块11另一侧设置有翻转机构，并且翻转机构通过第一转轴15与翻转连接板7连接，所述上固定板10上平面固定有料架固定板6，所述料架固定板6落料口设置有落料机构。将保持架放置工位和密封圈放置工位合并在一起，交错进行，极大提高了工作效
率，减少了所需占地面积。
[0025]在其中一个实施例中，如图2和图5所示，所述支撑靠板3朝外一面固定有齿块4，所述支撑靠板3靠近边壁处开有腰槽，并在边壁处设置有缺口与腰槽相接，所述腰槽宽度大于第一转轴15直径，并且腰槽的中线与第一转轴15的中心重合。缺口是为了在第一凸轮随动器17翻转时不会与支撑靠板3干涉，腰槽中线与第一转轴15中心重合可以保持第一转轴15在上下移动过程中始终位于腰槽内。
[0026]在其中一个实施例中，如图2、4、5所示，所述翻转机构包括齿轮14、第二连接块16、第一凸轮随动器17、气缸伸缩端18和第一连接块13，所述气缸伸缩端18穿过台板2和下固定板9与固定在活动块11上的第一连接块13连接，所述第一转轴15与翻转连接板7连接后另一端依次穿过活动块11和第一连接块13，并且穿过后的突出部分固定有齿轮14和第二连接块16，所述第二连接块16另一端的内壁上固定有第一凸轮随动器17，所述齿轮14与齿块4的厚度相等，并且均处于同一平面。在气缸伸缩端18的伸缩过程中，齿轮14与齿块4啮合从而带动第二吸盘8翻转，齿轮14与齿块4处于同一平面可以保证啮合到位，不会滑齿。
[0027]在其中一个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架及密封圈的取放装置，包括台板（2），其特征在于：所述台板（2）板面固定有下固定板（9），所述下固定板（9）正上方设置有上固定板（10），所述下固定板（9）和上固定板（10）之间固定有直线光轴，并在直线光轴上设置有活动块（11），所述下固定板（9）和上固定板（10）其中同一侧连接有支撑靠板（3），所述下固定板（9）另一侧设置有立板（23），并且立板（23）板面上设置有凸轮取料机构，所述活动块（11）其中一侧设置有翻转连接板（7），所述翻转连接板（7）中心处固定有第二吸盘（8），所述活动块（11）另一侧设置有翻转机构，并且翻转机构通过第一转轴（15）与翻转连接板（7）连接，所述上固定板（10）上平面固定有料架固定板（6），所述料架固定板（6）落料口设置有落料机构。2.按照权利要求1所述的一种轴承保持架及密封圈的取放装置，其特征在于：所述支撑靠板（3）朝外一面固定有齿块（4），所述支撑靠板（3）靠近边壁处开有腰槽，并在边壁处设置有缺口与腰槽相接。3.按照权利要求2所述的一种轴承保持架及密封圈的取放装置，其特征在于：所述腰槽宽度大于第一转轴（15）直径，并且腰槽的中线与第一转轴（15）的中心重合。4.按照权利要求1所述的一种轴承保持架及密封圈的取放装置，其特征在于：所述翻转机构包括齿轮（14）、第二连接块（16）、第一凸轮随动器（17）、气缸伸缩端（18）和第一连接块（13），所述气缸伸缩端（18）穿过台板（2）和下固定板（9）与固定在活动块（11）上的第一连接块（13）连接，所述第一转轴（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钟平，陆静，
申请(专利权)人：江苏天驰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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