本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼钢板分拣装置，包括桌体，分料底架，分隔架，压板，推杆，推杆套箱，弹簧，滚轮，拉绳，转轴，支撑板，电机，推料板，分料箱，所述分料底架分为两部分，一部分为分料腔体；另一部分为折弯板平铺于桌体之上；所述分料底架的分料腔体部分设有进料口，进料口对应的分料腔体内部为一条走料槽并且走料槽的底部设有一个以上的长孔；所述分料底架的折弯板部分上方设有分隔架；所述分隔架的中部通过隔板将内部空间分割；所述分隔架的前端设有缺口，且该缺口对应分料底架的分料腔体部分的进料口；所述压板插在分隔架内；所述分隔架的内部被分割出的独立腔体两侧设有滑槽；所述压板对应滑槽位置设有凸起。所述压板对应滑槽位置设有凸起。所述压板对应滑槽位置设有凸起。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼钢板分拣装置
[0001]本技术涉及钕铁硼钢板加工
，具体涉及一种钕铁硼钢板分拣装置。
技术介绍
[0002]作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土材料，自1983年有日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度、集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。
[0003]钕铁硼在进行初步加工时，将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片，形成若干钕铁硼钢片，钕铁硼钢片表面进行处理，处理的方式是通过打磨机进行打磨，打磨后将钕铁硼钢片放入清洗池进行清洗，清洗池中放有软水；清洗后的钢片通过游标卡尺手工测量的方式进行测量；由于钢板规格要求较高，误差在几丝之间，当每个钕铁硼钢板误差较大时，需要进行分开处理，不同的规格接下来会进入到不同的处理流程。
[0004]现有的检测方式通过人工测量，该种方式存在效率低下的问题，并且人工操作容易出现一些不可控的人为误差因素存在；如何提高效率降低误差是我们要解决的问题。
技术实现思路
[0005]根据现有技术的不足，本技术提供了一种钕铁硼钢板分拣装置，通过在钕铁硼钢板移动的路径上设置一条底部带有不同规格的长孔的滑槽，长孔的宽度由小到大，钢板移动过程中，在对应相应宽度的孔位后就会掉入，从而达到分拣的目的地。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼钢板分拣装置，包括桌体，分料底架，分隔架，压板，推杆，推杆套箱，弹簧，滚轮，拉绳，转轴，支撑板，电机，推料板，分料箱，所述桌体为该装置的承重结构；所述分料底架为最底层结构，放置于桌体之上；所述分料底架分为两部分，一部分为分料腔体；另一部分为折弯板平铺于桌体之上；所述分料底架的分料腔体部分设有进料口，进料口对应的分料腔体内部为一条走料槽并且走料槽的底部设有一个以上的长孔；所述分料底架的折弯板部分上方设有分隔架；所述分隔架的中部通过隔板将内部空间分割；所述分隔架的前端设有缺口，且该缺口对应分料底架的分料腔体部分的进料口；所述压板插在分隔架内；所述分隔架的内部被分割出的独立腔体两侧设有滑槽；所述压板对应滑槽位置设有凸起；所述分隔架的隔板顶部也设有滑槽；所述压板对应的隔板位置设有缺口，缺口内并设有滚轮，滚轮在隔板顶部的滑槽内活动；所述推杆的一端与压板后侧固定；所述推杆的另一端伸入推杆套箱；所述弹簧嵌套与推杆之上，且无法进入推杆套箱；所述推杆套箱对应每根拉杆位置设有圆柱形空腔；所述推杆套箱的后方固定有支撑板，所述支撑板的内侧设有转轴；所述转轴的一端与电机的旋转端头固定；所述压板上方表面中部设有通孔；所述拉绳的一端穿过通孔与压板固定；所述拉绳的另一端缠绕与转轴固定；所述推料板穿插于分隔架的进料口内，一端从分隔架的缺口穿
出，另一端从分料底板的分料腔体侧边穿出；所述分料底架的分料腔体部分背部设有滑轨；所述分料箱的上下贯通，且每条贯通的腔体独立；所述分料箱的背部设有配合滑轨的滑槽。
[0007]优选地，所述压板的后侧设有螺杆，推杆的两端设有螺纹口，推杆的一端与螺杆通过螺纹方式固定。
[0008]优选地，所述推杆的另一端伸入推杆套箱，且推杆的该端头设有挡片，挡片上同样设有螺杆并与推杆的螺纹口固定。
[0009]优选地，所述推杆套箱的圆柱形空腔长度与推杆长度相等。
[0010]优选地，所述推料板的两端设有堵头。
[0011]优选地，所述推料板从进料口位置到分隔架外侧的长度是分隔架宽度的两倍。
[0012]优选地，所述推料板对应分隔架位置设有缺口。
[0013]优选地，所述分料箱侧出料口出设有挡板。
[0014]优选地，所述分料底架的分料腔体内底部设有一个以上的长孔，该长孔并从进料口到另一侧一次由小到大排列。
[0015]本技术有益效果有以下几点：
[0016]1、通过该装置将不同规格的钢板钕铁硼钢板完成了分拣，并且简化了手动测量繁琐步骤；
[0017]2、提高了工作效率，并且减小了人为操作造成的不可控影响；
[0018]3、该装置操作方式难度低，容易上手，适合推广。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的分隔架结构示意图。
[0021]图3为本技术的分隔架前端缺口示意图。
[0022]图4为本技术的推杆套箱结构示意图。
[0023]图5为本技术的分料底架背部结构示意图。
[0024]图6为本技术的分料箱底部结构示意图。
[0025]图7为本技术的推料板结构示意图。
[0026]图中，桌体1，分料底架2，分隔架3，压板4，推杆5，推杆套箱6，弹簧7，滚轮8，拉绳9，转轴10，支撑板11，电机12，推料板13，分料箱14，滑轨15，挡板16。
具体实施方式
[0027]为了更好的展示本技术的内容，下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0028]如图1,2,3,4,7所示，一种钕铁硼钢板分拣装置，包括桌体1，分料底架2，分隔架3，压板4，推杆5，推杆套箱6，弹簧7，滚轮8，拉绳9，转轴10，支撑板11，电机12，推料板13，分料箱14，所述桌体1为该装置的承重结构；分料底架2为最底层结构，放置于桌体1之上；分料底架2分为两部分，一部分为分料腔体；另一部分为折弯板平铺于桌体1之上；分料底架的分料腔体部分设有进料口，进料口对应的分料腔体内部为一条走料槽并且走料槽的底部设有一个以上的长孔，且该长孔并从进料口到另一侧一次由小到大排列，孔的规格为钕铁硼钢板
指定的宽度规格，由小到大排列后，钕铁硼钢板在一次滑过时候，当钕铁硼钢板与孔对应时，钕铁硼钢板就会掉入孔内，如果不是由小到大排列的话，那么钕铁硼钢板先经过大规格孔就会达不到分拣的目的，规格小的钕铁硼钢板就会直接从大规格的长孔掉入；分料底架2的折弯板部分上方设有分隔架3；分隔架3的中部通过隔板将内部空间分割；分隔架3的前端设有缺口，且该缺口对应分料底架的分料腔体部分的进料口；压板4插在分隔架3内；分隔架3的内部被分割出的独立腔体两侧设有滑槽；压板4对应滑槽位置设有凸起；分隔架3的隔板顶部也设有滑槽；压板4对应的隔板位置设有缺口，缺口内并设有滚轮8，滚轮8在隔板顶部的滑槽内活动；推杆5的一端与压板4后侧固定；推杆5的另一端伸入推杆套箱6；弹簧7嵌套与推杆5之上，且无法进入推杆套箱6；所述推杆套箱6对应每根拉杆位置设有圆柱形空腔，且圆柱形空腔长度与推杆5长度相等，因为弹簧7在受到压缩后，推杆5需要缩回，由于弹簧7最大压缩程度也会有一定长度，那么推杆5只要圆柱形空腔长度相等，那么推杆5在缩进容腔后也不会从另一端顶出；推杆套箱6的后方固定有支撑板11，支撑板11的内侧设有转轴10；转轴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼钢板分拣装置，包括桌体，分料底架，分隔架，压板，推杆，推杆套箱，弹簧，滚轮，拉绳，转轴，支撑板，电机，推料板，分料箱，所述桌体为该装置的承重结构；其特征在于所述分料底架为最底层结构，放置于桌体之上；所述分料底架分为两部分，一部分为分料腔体；另一部分为折弯板平铺于桌体之上；所述分料底架的分料腔体部分设有进料口，进料口对应的分料腔体内部为一条走料槽并且走料槽的底部设有一个以上的长孔；所述分料底架的折弯板部分上方设有分隔架；所述分隔架的中部通过隔板将内部空间分割；所述分隔架的前端设有缺口，且该缺口对应分料底架的分料腔体部分的进料口；所述压板插在分隔架内；所述分隔架的内部被分割出的独立腔体两侧设有滑槽；所述压板对应滑槽位置设有凸起；所述分隔架的隔板顶部也设有滑槽；所述压板对应的隔板位置设有缺口，缺口内并设有滚轮，滚轮在隔板顶部的滑槽内活动；所述推杆的一端与压板后侧固定；所述推杆的另一端伸入推杆套箱；所述弹簧嵌套与推杆之上，且无法进入推杆套箱；所述推杆套箱对应每根拉杆位置设有圆柱形空腔；所述推杆套箱的后方固定有支撑板，所述支撑板的内侧设有转轴；所述转轴的一端与电机的旋转端头固定；所述压板上方表面中部设有通孔；所述拉绳的一端穿过通孔与压板固定；所述拉绳的另一端缠绕与转轴固定；所述推料板穿插于分隔架的进料口内，一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭延春，赵献朋，李献雷，王登峰，车方香，陈丽，
申请(专利权)人：包头恒宇磁源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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