本发明专利技术公开了一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺，包括传送座、传送机、第一门型架、第二门型架、料罐架、集装罐以及上料底座，其特征在于，传送机设置于传送座上，第一门型架与第二门型架均横跨传送座，输送机位于传送座，输送机与传送座之间设置有物料拿取结构，上料底座上设置有上料结构，第一门型架上设置有灌装结构，第二门型架上设置有打码结构。本发明专利技术的有益效果是，本技术方案提供一种区别于传统手段的一种加工设备，这种设备可实现对物料的全自动打包以及全自动打码，有效的提高了工作效率，解决了背景技术中所提及的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺
[0001]本专利技术涉及金属粉体打包领域，特别是一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺。
技术介绍
[0002]金属粉体在完成初步加工后，需要对金属粉体进行打包，完成打包后还需要进一步的打码，从而保证，后续产品的追溯，目前金属粉体在进行打包的时候基本采用人工作业，利用工具对金属粉体进行称重，随后在进行打包，完成初步打包后需要集中运输到指定位置，在进行打码作业；上述工作流程是相对麻烦的，并且效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺，包括传送座、传送机、第一门型架、第二门型架、料罐架、集装罐以及上料底座，其特征在于，传送机设置于传送座上，第一门型架与第二门型架均横跨传送座，输送机位于传送座，输送机与传送座之间设置有物料拿取结构，上料底座上设置有上料结构，第一门型架上设置有灌装结构，第二门型架上设置有打码结构；第二门型架一侧依次设置有第三门型架、第四门型架，传送座一侧设置有瓶盖传送结构，第三门型架设置有瓶盖安放结构，第四门型架上设置有瓶盖紧固结构：灌装结构包含：第一电动推杆、灌装嘴、软性管道、第二电动推杆、插板、控量箱；第一电动推杆安置于第一门型架的横梁上，灌装嘴固定于第一电动推杆的活塞端上，软性管道一端与灌装嘴连接，另一端与集装罐进行连通，控量箱与软性管道连通，并位于第一门型架上，控量箱的端部开设有插槽，第二电动推杆设置于控量箱外壁，并伸缩端与插板进行连接，插板可插入到插槽中，第一门型架横梁上设置有用于感测罐瓶经过的第一感应器。
[0005]打码结构包含：第一伸缩电机、一对安装背板、一对第二伸缩电机以及一对打码枪；第一伸缩电机伸缩端向下，固定于第二门型架上，一对安装背板与第一伸缩电机的伸缩端进行连接，一对第二伸缩电机与一对安装背板进行固定连接，一对打码枪分别与一对第二伸缩电机的伸缩端进行连接。
[0006]优选的，物料拿取结构包含：支撑座、转动电机、转动臂、机械夹取手；支撑座位于传送座一侧，转动电机设置于支撑座上，转动臂与转动电机的驱动端连接，机械夹取手与转动臂进行连接。
[0007]根据权利要求1的一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备，其特征在于，上料结构
包含：一对滑轮、一对绕线、一对扭矩电机、一对绕线盘、一对限位电机、一对限位插柱、一对导轨以及承载架；一对导轨设置于料罐架相对壁面，承载架与一对导轨活动连接，一对滑轮设置于料罐架的端部，扭矩电机设置于料罐架一侧，绕线盘与扭矩电机的驱动端进行连接，绕线缠绕于绕线盘上，并另一端经过滑轮后与集装罐端部进行连接，绕线盘的外壁开设有限位孔，限位电机位于绕线盘的一侧，限位插柱与限位电机的驱动端进行连接，限位插柱可插入到限位孔内；料罐架一侧设置有翻转架、翻转架上插装有翻转轴，该旋翻转轴上设置有翻转电机，翻转轴上还连接有倾倒仓，该倾倒仓一侧，且靠近底部设置有倒料槽。
[0008]优选的，集装罐底部设置有震动结构，震动结构为设置于集装罐外壁的震动器。
[0009]优选的，瓶盖传送结构包含：转动电机、转动柱以及转动盘；转动电机设置于传送座一侧，转动柱与转动电机的驱动端进行连接，转动盘底部与转动柱连接，端部等角度开设有若干瓶盖放置槽。
[0010]优选的，瓶盖安放结构包含：直线模组平移台、移动块、第三电动推杆、第三伸缩电机以及电磁吸盘；直线模组平移台铺设在第三门型架的横梁上，移动块与直线模组平移台的移动端进行连接，第三电动推杆水平固定于移动块上，第三伸缩电机与第三电动推杆的伸缩端进行连接，电磁吸盘与第三伸缩电机的伸缩端进行连接。
[0011]优选的，瓶盖紧固结构包含：一对弧形紧固件、一对紧固齿、第四伸缩电机、弧形安装架、一对第四电动推杆；第四伸缩电机设置于第四门型架的横梁上，伸缩端向下，弧形安装架与第四伸缩电机的伸缩端进行连接，一对第四电动推杆固定于弧形安装架上，一对弧形紧固件分别与一对第四电动推杆的活塞端进行爱连接，一对紧固齿与一对弧形紧固件进行连接。
[0012]优选的，第四伸缩电机与第四门型架的横梁之间设置有电机固定架。
[0013]优选的，直线模组平移台与第三门型架的横梁之间设置有用于对直线模组平移台进行固定的稳固架。
[0014]一种金属粉体打包贴标工艺，包含以下步骤：S1:将金属粉体倒入到上料结构中，通过上料结构将金属粉体加入到集装罐内部；S2:通过传送机对瓶体进行传送，并到达第一门型架，利用灌装结构对瓶体进行灌装；S3:控制传送机继续传送，将完成灌装的瓶体传输至第二门型架底部，控制打码结构进行打码；S4:完成打码后瓶体到达第三门型架，利用瓶盖安放结构将瓶盖放置于瓶体上端开口部位；S5:完成瓶盖放置后的瓶体到达第四门型架，通过瓶盖紧固结构对瓶盖进行夹紧固定于瓶体上；S6:控制物料拿取结构将完成打包打码的产品放置输送机上进行输送。
[0015]利用本专利技术的技术方案制作的一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺，本技术方案提供一种区别于传统手段的一种加工设备，这种设备可实现对物料的全自动打包以及全自动打码，有效的提高了工作效率，解决了
技术介绍
中所提及的问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备以及工艺的结构示意图；图2是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备灌装结构的结构示意图；图3是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备打码结构的结构示意图；图4是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备瓶盖安放结构的结构示意图；图5是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备瓶盖紧固结构的结构示意图；图6是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备上料结构的结构示意图；图7是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备上料结构的结构示意图；图8是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备瓶盖紧固结构的结构示意图；图9是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备灌装结构局部的结构示意图；图10是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备绕线盘的结构示意图；图11是本专利技术所述一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备局部放大的结构示意图；图中，1、传送座；2、传送机；3、第一门型架；4、第二门型架；5、料罐架；6、集装罐；7、上料底座；8、第一电动推杆；9、灌装嘴；10、软性管道；11、第二电动推杆；12、插板；13、控量箱；14、第一伸缩电机；15、安装背板；16、第二伸缩电机；17、打码枪；18、支撑座；19、转动电机；20、转动臂；21、机械夹取手；22、滑轮；23、绕线；24、扭矩电机；25、绕线盘；26、限位电机；27、限位插柱；28、导轨；29、承载架；30、翻转架；31、翻转轴；32、翻转电机；33、倾倒仓；34、倒料槽；35、震动器；36、转动电机；37、转动柱；38、转动盘；39、瓶盖放置槽；40、直线模组平移台；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备，包括传送座、传送机、第一门型架、第二门型架、料罐架、集装罐以及上料底座，其特征在于，传送机设置于传送座上，第一门型架与第二门型架均横跨传送座，输送机位于传送座，输送机与传送座之间设置有物料拿取结构，上料底座上设置有上料结构，第一门型架上设置有灌装结构，第二门型架上设置有打码结构；第二门型架一侧依次设置有第三门型架、第四门型架，传送座一侧设置有瓶盖传送结构，第三门型架设置有瓶盖安放结构，第四门型架上设置有瓶盖紧固结构：灌装结构包含：第一电动推杆、灌装嘴、软性管道、第二电动推杆、插板、控量箱；第一电动推杆安置于第一门型架的横梁上，灌装嘴固定于第一电动推杆的活塞端上，软性管道一端与灌装嘴连接，另一端与集装罐进行连通，控量箱与软性管道连通，并位于第一门型架上，控量箱的端部开设有插槽，第二电动推杆设置于控量箱外壁，并伸缩端与插板进行连接，插板可插入到插槽中，第一门型架横梁上设置有用于感测罐瓶经过的第一感应器。2.打码结构包含：第一伸缩电机、一对安装背板、一对第二伸缩电机以及一对打码枪；第一伸缩电机伸缩端向下，固定于第二门型架上，一对安装背板与第一伸缩电机的伸缩端进行连接，一对第二伸缩电机与一对安装背板进行固定连接，一对打码枪分别与一对第二伸缩电机的伸缩端进行连接。3.根据权利要求1的一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备，其特征在于，物料拿取结构包含：支撑座、转动电机、转动臂、机械夹取手；支撑座位于传送座一侧，转动电机设置于支撑座上，转动臂与转动电机的驱动端连接，机械夹取手与转动臂进行连接。4.根据权利要求1的一种金属粉体打包贴标装箱一体化设备，其特征在于，上料结构包含：一对滑轮、一对绕线、一对扭矩电机、一对绕线盘、一对限位电机、一对限位插柱、一对导轨以及承载架；一对导轨设置于料罐架相对壁面，承载架与一对导轨活动连接，一对滑轮设置于料罐架的端部，扭矩电机设置于料罐架一侧，绕线盘与扭矩电机的驱动端进行连接，绕线缠绕于绕线盘上，并另一端经过滑轮后与集装罐端部进行连接，绕线盘的外壁开设有限位孔，限位电机位于绕线盘的一侧，限位插柱与限位电机的驱动端进行连接，限位插柱可插入到限位孔内；料罐架一侧设置有翻转架、翻转架上插装有翻转轴，该旋翻转轴上设置有翻转电机，翻转轴上还连接有倾倒仓，该倾倒仓一侧，且靠近底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐跃跃，蒋保林，许荣玉，叶国晨，张柯，魏放，王玄玄，张波，俞洋，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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