一种全自动食品罐装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动食品罐装生产线，所述连接板与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架的上方，所述连接板的两端均设置有贯穿孔，每个所述连接轴贯穿对应的所述贯穿孔，所述夹持板与两个所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述连接板的一端，所述夹持板上设置有所述滑轨，每个所述固定件均与对应的所述连接轴可拆卸连接，并位于所述连接轴远离所述夹持板的一端，根据食品罐体的管径不同，拉动所述连接轴，调整所述夹持板至合适的位置，使得两个所述夹持板之间形成的滑道与罐体的管径一致，从而使得所述瓶罐输送带能够输送不同大小的罐体，且罐体不会出现偏移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动食品罐装生产线
[0001]

[0002]本专利技术涉及罐装食品加工设备
，尤其涉及一种全自动食品罐装生产线。
[0003]
技术介绍

[0004]随着人们生活水平的提高，对饮食的要求也越来越高，目前人们的生活节奏很快，除了需要食用新鲜蔬果外，还需要一些速食产品，罐装食品就是一种满足人们需要的一种产品，但由于罐装食品的罐体大小各异，而现有的罐装食品生产线中输送机构多为固定设置，不能根据罐体的大小调整输送轨道的大小，适应性较差。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种全自动食品罐装生产线，旨在解决现有技术中的现有的罐装食品生产线中输送机构多为固定设置，不能根据罐体的大小调整输送轨道的大小，适应性较差的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的一种全自动食品罐装生产线，包括供罐机构、瓶罐输送架、瓶罐输送带、可调式夹持轨道、灌装机、支撑架、供盖机构、瓶盖输送架、瓶盖输送带和压盖机，所述瓶罐输送架与所述供罐机构可拆卸连接，所述瓶罐输送架上设置有所述瓶罐输送带，所述瓶罐输送带的输入端与所述供罐机构的输出端相对应，所述灌装机与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架远离所述供罐机构的一端，所述压盖机与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架远离所述灌装机的一端，所述支撑架与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述灌装机和所述压盖机之间，所述支撑架上设置有所述供盖机构，所述瓶盖输送架与所述瓶罐输送架可拆卸连接，所述瓶盖输送架上设置有所述瓶盖输送带，所述瓶盖输送带呈倾斜结构设置，所述瓶盖输送带的输入端与所述供盖机构的输出端相对应，所述瓶盖输送带的输出端与所述压盖机的瓶盖输入端相对应；所述瓶罐输送架的两侧均设置有所述可调式夹持轨道，每个所述可调式夹持轨道包括连接板、两个连接轴、两个固定件、夹持板和滑轨，所述连接板与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架的上方，所述连接板的两端均设置有贯穿孔，每个所述连接轴贯穿对应的所述贯穿孔，所述夹持板与两个所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述连接板的一端，所述夹持板上设置有所述滑轨，每个所述固定件均与对应的所述连接轴可拆卸连接，并位于所述连接轴远离所述夹持板的一端。
[0008]其中，每个所述固定件均包括第一固定弧板、第二固定弧板和连接块，所述第一固定弧板和所述第二固定弧板均套设在所述连接轴的外表部，所述第一固定弧板和所述第二固定弧板的两侧均设置有所述连接块，所述第一固定弧板上的所述连接块与所述第一固定弧板上的所述连接块螺栓连接。
[0009]其中，每个所述连接板靠近所述供罐机构的一端均设置辅助滑板。
[0010]其中，所述供罐机构和所述供盖机构均包括箱体、电机、传动轴和旋转框，所述电机与所述箱体可拆卸连接，并位于所述箱体的内部，所述电机的输出端套设有所述传动轴，所述旋转框与所述传动轴可拆卸连接，并位于所述传动轴远离所述电机的一端，且位于所述箱体的上方。
[0011]其中，所述旋转框包括板体、围合板和旋转弧板，所述板体与所述传动轴可拆卸连接，所述围合板与所述板体固定连接，并位于所述板体的上方，且与所述箱体的内壁接触，所述板体上设置有所述旋转弧板。
[0012]其中，所述全自动食品罐装生产线还包括贴标机和装箱台，所述贴标机与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架远离所述压盖机的一端，所述瓶罐输送架的输出端处设置有所述装箱台。
[0013]本专利技术的有益效果体现在：所述连接板与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架的上方，所述连接板的两端均设置有贯穿孔，每个所述连接轴贯穿对应的所述贯穿孔，所述夹持板与两个所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述连接板的一端，所述夹持板上设置有所述滑轨，每个所述固定件均与对应的所述连接轴可拆卸连接，并位于所述连接轴远离所述夹持板的一端，根据食品罐体的管径不同，拉动所述连接轴，调整所述夹持板至合适的位置，将固定件固定在所述连接轴上，使得两个所述夹持板之间形成的滑道与罐体的管径一致，从而使得所述瓶罐输送带能够输送不同大小的罐体，且罐体不会出现偏移。
[0014]附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的全自动食品罐装生产线的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的瓶罐输送架和可调式夹持轨道的部分连接结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的供罐机构的内部结构示意图。
[0019]1-供罐机构、2-瓶罐输送架、3-瓶罐输送带、4-可调式夹持轨道、5-灌装机、6-支撑架、7-供盖机构、8-瓶盖输送架、9-瓶盖输送带、10-压盖机、11-连接板、12-连接轴、13-固定件、14-夹持板、15滑轨、16-第一固定弧板、17-第二固定弧板、18-连接块、19-辅助滑板、20-箱体、21-电机、22-传动轴、23-旋转框、24-板体、25-围合板、26-旋转弧板、27-贴标机、28-装箱台、29-第一限位槽、30-第二限位槽、31-第一放置板、32-第一电动推杆、33-第一限位板、34-第二放置板、35-第二电动推杆、36-第二限位板。
[0020] 具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1至图3，本专利技术提供了一种全自动食品罐装生产线，包括供罐机构1、瓶罐输送架2、瓶罐输送带3、可调式夹持轨道4、灌装机5、支撑架6、供盖机构7、瓶盖输送架8、瓶盖输送带9和压盖机10，所述瓶罐输送架2与所述供罐机构1可拆卸连接，所述瓶罐输送架2上设置有所述瓶罐输送带3，所述瓶罐输送带3的输入端与所述供罐机构1的输出端相对应，所述灌装机5与所述瓶罐输送架2可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架2远离所述供罐机构1的一端，所述压盖机10与所述瓶罐输送架2可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架2远离所述灌装机5的一端，所述支撑架6与所述瓶罐输送架2可拆卸连接，并位于所述灌装机5和所述压盖机10之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动食品罐装生产线，其特征在于，包括供罐机构、瓶罐输送架、瓶罐输送带、可调式夹持轨道、灌装机、支撑架、供盖机构、瓶盖输送架、瓶盖输送带和压盖机，所述瓶罐输送架与所述供罐机构可拆卸连接，所述瓶罐输送架上设置有所述瓶罐输送带，所述瓶罐输送带的输入端与所述供罐机构的输出端相对应，所述灌装机与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架远离所述供罐机构的一端，所述压盖机与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架远离所述灌装机的一端，所述支撑架与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述灌装机和所述压盖机之间，所述支撑架上设置有所述供盖机构，所述瓶盖输送架与所述瓶罐输送架可拆卸连接，所述瓶盖输送架上设置有所述瓶盖输送带，所述瓶盖输送带呈倾斜结构设置，所述瓶盖输送带的输入端与所述供盖机构的输出端相对应，所述瓶盖输送带的输出端与所述压盖机的瓶盖输入端相对应；所述瓶罐输送架的两侧均设置有所述可调式夹持轨道，每个所述可调式夹持轨道包括连接板、两个连接轴、两个固定件、夹持板和滑轨，所述连接板与所述瓶罐输送架可拆卸连接，并位于所述瓶罐输送架的上方，所述连接板的两端均设置有贯穿孔，每个所述连接轴贯穿对应的所述贯穿孔，所述夹持板与两个所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述连接板的一端，所述夹持板上设置有所述滑轨，每个所述固定件均与对应的所述连接轴可拆卸连接，并位于所述连接轴远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左洪，
申请(专利权)人：重庆凰钰食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：