本实用新型专利技术涉及搅拌设备领域，尤其是涉及一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其包括搅拌罐体，搅拌罐体内转动连接有搅拌机构；搅拌罐体顶部密封连通有进料机构；搅拌罐体顶部连通有排空管；搅拌罐体底部呈漏斗形且搅拌罐体底部中心连通有可与搅拌机构连通的出料机构；搅拌罐体涂覆形成有抗静电层；搅拌罐体设置有多根与抗静电层接触的接电线。本实用新型专利技术具有出料操作省时省力的效果。解决了现有技术出料操作费时费力的问题。作费时费力的问题。作费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑粒料混合的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备领域，尤其是涉及一种用于注塑粒料混合的搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料制品往往需要多种粒料以不同比例配合用注塑机制备而成。塑料制品与粒料的分散均匀性息息相关，粒料的分散决定了塑料制品的机械性能，机械性能的好坏决定了塑料制品的质量。目前，注塑粒料的分散利用搅拌装置来完成。参考图1，现有技术的一种搅拌装置，包括铁制的搅拌桶1，搅拌桶1底部转动连接有用于分散注塑粒料的搅拌器11，搅拌桶1形成有供粒料进入的进料口12，搅拌桶1底部侧壁连通有供混合粒料流出的出料管13。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两种及以上材质不同的粒料在搅拌桶内搅拌，粒料之间相互摩擦会产生静电，粒料之间的静电作用力会使得粒料出现团聚，同时所搅拌粒料易粘附于搅拌桶底部边缘处，为了清理搅拌桶内残余的混合粒料，需要采用人工清扫，综上所述，现有技术出料操作存在费时费力的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种出料操作省时省力的用于注塑粒料混合的搅拌装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体内转动连接有搅拌机构；搅拌罐体顶部密封连通有进料机构；搅拌罐体顶部连通有排空管；搅拌罐体底部呈漏斗形且搅拌罐体底部中心连通有可与搅拌机构连通的出料机构；搅拌罐体涂覆形成有抗静电层；搅拌罐体设置有多根与抗静电层接触的接电线。
[0006]通过采用上述技术方案，抗静电层和接电线可有效导出粒料中聚集的电荷，使得粒料不易出现团聚和不易粘附于搅拌桶底部边缘处，混合粒料可顺利沿出料机构流出，本技术出料操作省时省力，可提升粒料混合效率。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括固定连接于搅拌罐体顶部的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的搅拌杆和多个固定连接于搅拌杆周向且相互间隔的搅拌棒；搅拌杆的中轴线与搅拌罐体中轴线相重合；搅拌棒的中轴线与搅拌杆的中轴线相垂直；相邻搅拌棒的间距相同。
[0008]通过采用上述技术方案，使用搅拌棒可保护粒料的结构，若粒料在搅拌混合过程中结构被破坏，会导致粒料的粒径变化，从而影响注塑产品的质量；提升多个搅拌棒可保证混合粒料具有良好的分散性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐体顶部中心向下贯穿开设有供搅拌杆穿设的通槽，通槽内固定连接有套设于搅拌杆周向的轴承。
[0010]通过采用上述技术方案，使得搅拌杆转动灵活，减小驱动电机的热损耗，可保护驱动电机，提升驱动电机的使用寿命。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位于搅拌罐体内的搅拌杆杆端面同轴开设有总气流槽；总气流槽内固定连接有圆环体；圆环体的下表面与搅拌杆杆端面相平齐；搅拌杆杆端面形成有与总气流槽连通的连接槽；搅拌杆周向开设有与总气流槽连通的流通槽；流通槽中轴线与搅拌棒的中轴线相重合；搅拌棒内部一体形成有与总气流槽连通的分气流槽；搅拌棒开设有与流通槽连通的连通槽；搅拌棒侧壁均匀开设有与分气流槽连通的第一导气孔；搅拌棒背向搅拌杆的杆端面开设有与分气流槽连通且倾斜向下的第二导气孔；出料机构包括固定连通于搅拌罐体底部中心的出料主管、滑动连接于出料主管内可与总气流槽连通用于冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料的充气组件和固定连通于出料主管周向的出料分管，出料主管朝向气缸的一端密封且固定连接有第一封闭板。
[0012]通过采用上述技术方案，充气组件可冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料，保证混合粒料出料的顺畅，搅拌罐体内无混合粒料残留，出料操作更加省时省力。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气组件包括气缸，固定连接于气缸可在出料主管内上下滑动且可与总气流槽连通的连接管件、固定连接于连接管件内壁的限位圆环和形成于连接管件内供搅拌杆嵌合的定位槽，连接管件的内径等于搅拌杆的外径；连接管件的中轴线与气缸的推杆中轴线相重合；连接管件朝向气缸的一端密封且固定连接有第二封闭板；气缸的推杆穿设第一封闭板固定连接于第二封闭板；第二封闭板和第一封闭板之间密封连通有伸缩输气管；第一封闭板下表面密封连通有与伸缩输气管连通的氮气输送管。
[0014]通过采用上述技术方案，氮气将搅拌罐体中的氧气排出，可保证混合粒料的质量，从而保证注塑制品的质量；若搅拌罐体中存在氧气，粒料搅拌过程中，相互摩擦生热，使得搅拌罐体内温度较高，粒料与氧气结合，加速粒料氧化，降低注塑制品的质量。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位圆环贯穿开设有中轴线与搅拌杆重合且可与总气流槽连通的氮气输入槽；氮气输入槽内螺纹连接有嵌合于连接槽的柱管，柱管的外径等于连接槽内径；柱管一体形成有与总气流槽连通的氮气输入孔；氮气输入孔内设置有防止物料堵塞的栅网。
[0016]通过采用上述技术方案，保证充气组件与搅拌杆连接气密性，提高气体利用率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料主管内壁固定连接有橡胶圆环；橡胶圆环侧壁固定连接于出料主管内壁且底面固定连接于第一封闭板上；第二封闭板与橡胶圆环抵接形成有供伸缩输气管安置的收纳空间；出料主管周向贯穿开设有倾斜向下且与出料分管连通的粒料流出孔；当第二封闭板与橡胶圆环抵接时，第二封闭板的厚度、橡胶圆环轴向长度和连接管件轴向长度三者之和小于粒料流出孔最低处到第一封闭板上表面的直线距离。
[0018]通过采用上述技术方案，防止第二封闭板和第一封闭板发生碰撞，导致损坏伸缩输气管，起到了保护伸缩输气管的作用，可提升伸缩输气管的使用寿命。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括连通于搅拌罐体顶部的导料管、固定连接于导料管的进料斗和密封连接于进料斗的密封盖。
[0020]通过采用上述技术方案，进料斗和导料管可防止粒料添加过程中粒料洒出，从而保证添加粒料快速进入搅拌罐体内； 密封盖防外界杂质进入搅拌罐体，保证混合物料的质
量。
[0021]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0022]通过搅拌罐体、搅拌机构、有抗静电层、进料机构、抗静电层和接电线；使得粒料不易出现团聚和不易粘附于搅拌桶底部边缘处，混合粒料可顺利沿出料机构流出，使得本技术出料操作省时省力，提升粒料混合效率。
[0023]2.通过充气组件；使用氮气将搅拌罐体中的氧气排出，可保证混合粒料的质量，从而保证注塑制品的质量。
附图说明
[0024]图1是现有技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的结构示意图。
[0026]图3是图2中A处的放大图。
[0027]图4是搅拌状态下的出料机构结构示意图；
[0028]图5是图4中B处的放大图；
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体（2），搅拌罐体（2）内转动连接有搅拌机构（3）；搅拌罐体（2）顶部密封连通有进料机构（21）；搅拌罐体（2）顶部连通有排空管（22）；搅拌罐体（2）底部呈漏斗形且搅拌罐体（2）底部中心连通有可与搅拌机构（3）连通的出料机构（4）；搅拌罐体（2）涂覆形成有抗静电层（20）；搅拌罐体（2）设置有多根与抗静电层（20）接触的接电线（200）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括固定连接于搅拌罐体（2）顶部的驱动电机（31）、固定连接于驱动电机（31）输出轴的搅拌杆（32）和多个固定连接于搅拌杆（32）周向且相互间隔的搅拌棒（33）；搅拌杆（32）的中轴线与搅拌罐体（2）中轴线相重合；搅拌棒（33）的中轴线与搅拌杆（32）的中轴线相垂直；相邻搅拌棒（33）的间距相同。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体（2）顶部中心向下贯穿开设有供搅拌杆（32）穿设的通槽（23），通槽（23）内固定连接有套设于搅拌杆（32）周向的轴承（231）。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：位于搅拌罐体（2）内的所述搅拌杆（32）杆端面同轴开设有总气流槽（321）；总气流槽（321）内固定连接有圆环体（322）；圆环体（322）的下表面与搅拌杆（32）杆端面相平齐；搅拌杆（32）杆端面形成有与总气流槽（321）连通的连接槽（323）；搅拌杆（32）周向开设有与总气流槽（321）连通的流通槽（324）；流通槽（324）中轴线与搅拌棒（33）的中轴线相重合；搅拌棒（33）内部一体形成有与总气流槽（321）连通的分气流槽（331）；搅拌棒（33）开设有与流通槽（324）连通的连通槽（332）；搅拌棒（33）侧壁均匀开设有与分气流槽（331）连通的第一导气孔（333）；搅拌棒（33）背向搅拌杆（32）的杆端面开设有与分气流槽（331）连通且倾斜向下的第二导气孔（334）；出料机构（4）包括固定连通于搅拌罐体（2）底部中心的出料主管（41）、滑动连接于出料主管（41）内可与总气流槽（321）连通用于冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料的充气组件（42）和固定连通于出料主管（41）周向的出料分管（43），出料主管（41）朝向气缸（421）的一端密封且固定连接有第一封闭板（411）...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅瑜挺，
申请(专利权)人：嘉兴正瑜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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