本实用新型专利技术公开了一种木塑新材料生产用混炼装置，包括混炼筒、混料盒、木料下料斗、塑料下料斗和锥形混料槽，所述混炼筒顶部一端固定焊设连接有混料盒，所述混料盒内开设有锥形混料槽，所述锥形混料槽底端与混炼筒顶部贯穿连接，所述混料盒顶部两端分别固定焊设有木料下料斗和塑料下料斗，所述木料下料斗和塑料下料斗底部均与锥形混料槽顶部贯穿连接，所述木料下料斗和塑料下料斗内均通过螺栓安装有倾斜式金属过滤网板。整体装置在对木料和塑料进行混料同时，可同步进行筛料工作，从而大大提高木塑料成型使用的品质，在混炼排料同时，可实现将木塑料进行压实处理，使得木塑料使用强度更好，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑新材料生产用混炼装置
[0001]本技术涉及木塑加工
，特别涉及一种木塑新材料生产用混炼装置。
技术介绍
[0002]传统的木塑加工混炼装置，缺乏能够混炼混料同时，进行筛料的部件，使得后期加工成型处木塑料品质较低，会处理未被熔融的大颗粒木料或塑料，大大影响使用效果。为此，我们提出一种木塑新材料生产用混炼装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种木塑新材料生产用混炼装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种木塑新材料生产用混炼装置，包括混炼筒、混料盒、木料下料斗、塑料下料斗和锥形混料槽，所述混炼筒顶部一端固定焊设连接有混料盒，所述混料盒内开设有锥形混料槽，所述锥形混料槽底端与混炼筒顶部贯穿连接，所述混料盒顶部两端分别固定焊设有木料下料斗和塑料下料斗，所述木料下料斗和塑料下料斗底部均与锥形混料槽顶部贯穿连接，所述木料下料斗和塑料下料斗内均通过螺栓安装有倾斜式金属过滤网板，所述锥形混料槽内设有混料杆，所述混炼筒内一端开设有大直径加热槽。
[0006]进一步地，所述混炼筒内另一端开设有小直径加热槽，所述大直径加热槽与小直径加热槽贯穿连接，所述大直径加热槽内设有大直径螺旋转杆，所述小直径加热槽内设有小直径螺旋转杆，所述大直径螺旋转杆一端与小直径螺旋转杆焊设连接，所述大直径加热槽与小直径加热槽内壁均布设安装有环形电加热管。
[0007]进一步地，所述木料下料斗和塑料下料斗一侧均通过螺栓安装有小型振动电机。
[0008]进一步地，所述混料盒顶部且位于混料盒与木料下料斗之间通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与混料杆顶部转动轴连接。
[0009]进一步地，所述混炼筒一端通过螺栓安装有转动电机。所述转动电机的驱动端与大直径螺旋转杆的转动轴连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.人员分别将所需比例的木料和塑料投送至木料下料斗和塑料下料斗内，通过小型振动电机的使用，可对经过倾斜式金属过滤网板的物料进行震动筛选，且颗粒直径合格的物料落入锥形混料槽内，颗粒不合格的物料则被滞留于倾斜式金属过滤网板上，由人员后期统一回收，落入锥形混料槽内的木料和塑料可通过高速转动的混料杆进行混料工作，且混料结束的木料和塑料形成的复合物料则落至混炼筒内的大直径加热槽内，且由旋转的大直径螺旋转杆对物料进行螺旋排料工作；
[0012]2.通过环形电加热管的使用，在物料排出同时，可被高温加热混炼处理，使得木料和塑料形成的复合物料热熔成型，形成木塑料，木料和塑料形成的复合物料热熔成型过程
中，将由大直径加热槽排送至小直径加热槽内，且由小直径螺旋转杆继续螺旋排料，且物料由大直径进入小直径的槽中时，物料将受到挤压处理，使得木料和塑料形成的复合物料热之间进行压实处理，从而排出成型的木塑料使用强度更高；整体装置在对木料和塑料进行混料同时，可同步进行筛料工作，从而大大提高木塑料成型使用的品质，在混炼排料同时，可实现将木塑料进行压实处理，使得木塑料使用强度更好，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种木塑新材料生产用混炼装置的截面结构示意图。
[0014]图2为本技术一种木塑新材料生产用混炼装置的混炼筒截面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种木塑新材料生产用混炼装置的主视结构示意图。
[0016]图4为本技术一种木塑新材料生产用混炼装置的图2的A 处放大示意图。
[0017]图中：1、混炼筒；2、混料盒；3、锥形混料槽；4、木料下料斗；5、塑料下料斗；6、倾斜式金属过滤网板；7、小型振动电机；8、混料杆；9、驱动电机；10、环形电加热管；11、大直径螺旋转杆；12、转动电机；13、小直径螺旋转杆；14、大直径加热槽；15、小直径加热槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-4所示，一种木塑新材料生产用混炼装置，包括混炼筒1、混料盒2、木料下料斗4、塑料下料斗5和锥形混料槽3，所述混炼筒1顶部一端固定焊设连接有混料盒2，所述混料盒2 内开设有锥形混料槽3，所述锥形混料槽3底端与混炼筒1顶部贯穿连接，所述混料盒2顶部两端分别固定焊设有木料下料斗4 和塑料下料斗5，所述木料下料斗4和塑料下料斗5底部均与锥形混料槽3顶部贯穿连接，所述木料下料斗4和塑料下料斗5内均通过螺栓安装有倾斜式金属过滤网板6，所述锥形混料槽3内设有混料杆8，所述混炼筒1内一端开设有大直径加热槽14。
[0020]其中，所述混炼筒1内另一端开设有小直径加热槽15，所述大直径加热槽14与小直径加热槽15贯穿连接，所述大直径加热槽14内设有大直径螺旋转杆11，所述小直径加热槽15内设有小直径螺旋转杆13，所述大直径螺旋转杆11一端与小直径螺旋转杆13焊设连接，所述大直径加热槽14与小直径加热槽15内壁均布设安装有环形电加热管10。
[0021]其中，所述木料下料斗4和塑料下料斗5一侧均通过螺栓安装有小型振动电机7。
[0022]本实施例中如图2、3所示，小型振动电机7用于对木料下料斗4和塑料下料斗5进行震动处理，从而使得木料下料斗4和塑料下料斗5内的倾斜式金属过滤网板6进行震动，以实现对经过的物料进行震动筛料处理。
[0023]其中，所述混料盒2顶部且位于混料盒2与木料下料斗4之间通过螺栓安装有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端与混料杆8顶部转动轴连接。
[0024]其中，所述混炼筒1一端通过螺栓安装有转动电机12。所述转动电机12的驱动端与大直径螺旋转杆11的转动轴连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种木塑新材料生产用混炼装置，工作时，人员开启驱动电机9、转动电机12和小型振动电机 7进行工作，通过驱动电机9带动混料杆8在锥形混
料槽3内进行转动搅拌工作，通过转动电机12驱动大直径螺旋转杆11在大直径加热槽14内转动，使得小直径螺旋转杆13随其在小直径加热槽15内进行同步转动，通过环形电加热管10的使用，可使大直径加热槽14与小直径加热槽15内壁进行高温加热，以便对经过料物料进行加热混炼处理，使用时，人员分别将所需比例的木料和塑料投送至木料下料斗4和塑料下料斗5内，通过小型振动电机7的使用，可对经过倾斜式金属过滤网板6的物料进行震动筛选，且颗粒直径合格的物料落入锥形混料槽3内，颗粒不合格的物料则被滞留于倾斜式金属过滤网板6上，由人员后期统一回收，落入锥形混料槽3内的木料和塑料可通过高速转动的混料杆 8进行混料工作，且混料结束的木料和塑料形成的复合物料则落至混炼筒1内的大直径加热槽14内，且由旋转的大直径螺旋转杆 11对物料进行螺旋排料工作，通过环形电加热管10的使用，在物料排出同时，可被高温加热混炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑新材料生产用混炼装置，包括混炼筒(1)、混料盒(2)、木料下料斗(4)、塑料下料斗(5)和锥形混料槽(3)，其特征在于，所述混炼筒(1)顶部一端固定焊设连接有混料盒(2)，所述混料盒(2)内开设有锥形混料槽(3)，所述锥形混料槽(3)底端与混炼筒(1)顶部贯穿连接，所述混料盒(2)顶部两端分别固定焊设有木料下料斗(4)和塑料下料斗(5)，所述木料下料斗(4)和塑料下料斗(5)底部均与锥形混料槽(3)顶部贯穿连接，所述木料下料斗(4)和塑料下料斗(5)内均通过螺栓安装有倾斜式金属过滤网板(6)，所述锥形混料槽(3)内设有混料杆(8)，所述混炼筒(1)内一端开设有大直径加热槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种木塑新材料生产用混炼装置，其特征在于：所述混炼筒(1)内另一端开设有小直径加热槽(15)，所述大直径加热槽(14)与小直径加热槽(15)贯穿连接，所述大直径加热槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正中，
申请(专利权)人：江苏思孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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