一种冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压设备，包括工作台，所述工作台上固设有架体，所述架体上安装有冲压气缸，所述冲压气缸输出轴贯穿架体上端面，冲压气缸输出轴上固设有冲压头，所述冲压头上均开设有若干滚珠槽，所述工作台上开设有若干滚珠孔，滚珠孔和滚珠槽一一对应，所述滚珠孔贯穿工作台，所述滚珠孔背离冲压头一侧均连接有补料管道，所述冲压气缸上端设置有储料斗，所述储料斗固设在架体上，补料管道远离滚珠孔一侧均连接在储料斗上且连通储料斗，补料管道靠近储料斗一端设置有动力件，所述动力件驱动滚珠朝向滚珠孔运动。本实用新型专利技术具有能够自动补充滚珠并自动化冲压，节约滚珠放置的时间，提升冲压效率的效果。提升冲压效率的效果。提升冲压效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备


[0001]本技术涉及平面轴承加工的
，尤其是涉及一种冲压设备。

技术介绍

[0002]平面轴承（推力轴承）是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件。平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承。平面轴承滚珠通常采用冲压机冲压安装在平面垫圈上。
[0003]现有的平面轴承冲压设备（如图1所示），包括工作台1，所述工作台1上固设有架体2，所述架体2上安装有冲压气缸3，所述冲压气缸3输出轴贯穿架体2上端面，冲压气缸3输出轴上固设有冲压头4，所述工作台1和冲压头4上均开设有若干滚珠槽5。工作时，将滚珠放置在工作台1的滚珠槽5内，将平面垫圈放置在滚珠上，启动冲压气缸3带动冲压头4对平面垫圈和滚珠进行冲压，使滚珠卡设在平面垫圈内转动，形成平面轴承。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的平面轴承冲压设备需要手动放置滚珠和平面垫圈，由于滚珠比较多滚珠的放置比较费时，冲压设备工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冲压设备，能够自动补充滚珠并自动化冲压，节约滚珠放置的时间，提升冲压效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种冲压设备，包括工作台，所述工作台上固设有架体，所述架体上安装有冲压气缸，所述冲压气缸输出轴贯穿架体上端面，冲压气缸输出轴上固设有冲压头，所述冲压头上开设有若干滚珠槽，所述工作台上开设有若干滚珠孔，滚珠孔和滚珠槽一一对应，所述滚珠孔贯穿工作台，所述滚珠孔背离冲压头一侧均连接有补料管道，所述冲压气缸上端设置有储料斗，所述储料斗固设在架体上，补料管道远离滚珠孔一侧均连接在储料斗上且连通储料斗，补料管道靠近储料斗一端设置有动力件，所述动力件驱动滚珠朝向滚珠孔运动。
[0008]通过采用上述技术方案，储料斗和补料管道用于预存滚珠，动力件驱动滚珠通过滚珠孔进入工作台，从而实现补充滚珠并自动化冲压，节约滚珠放置的时间，提升冲压效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述滚珠孔内设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡滑槽、阻挡板和阻挡弹簧，所述阻挡滑槽垂直于滚珠孔贯穿方向开设在工作台上，所述阻挡板滑移设置在阻挡滑槽内，阻挡板背离冲压头一侧开设有楔形面，所述阻挡弹簧设置在阻挡滑槽内，阻挡弹簧一端固设在阻挡滑槽槽底，另一端固设在阻挡板上，阻挡弹簧推动阻挡板向远离阻挡滑槽方向滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，阻挡机构的设置能够防止冲压时滚珠被压入补料管道，同时楔形面的开设也能够使滚珠在进入工作台时，能够抵接楔形面使阻挡板滑移，从而不影响滚珠的正常补料。
[0011]本技术进一步设置为：所述储料斗连通补料管道一端滑移设置有滑板，所述滑板通过滑移闭合补料管道和储料斗的连通。
[0012]通过采用上述技术方案，滑板用于阻挡补料管道和储料斗的连通，防止动力件驱动滚珠时，滚珠从补料管道回流只储料斗内而影响滚珠的输送。
[0013]本技术进一步设置为：所述工作台一侧安装有输送机构，所述输送机构包括输送座、储料盒和输送板，所述输送座安装在工作台一侧，储料盒安装在输送座上，储料盒上开设有入料口和出料口，所述输送板滑移设置在储料盒上且贯穿储料盒从出料口伸出，输送板朝向靠近或远离冲压头方向滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，输送机构的设置实现了平面垫圈的预设，从而节约了平面垫圈放置的时间，进一步提升了冲压效率。
[0015]本技术进一步设置为：所述输送机构还包括输送气缸，所述输送气缸安装在输送座上，输送气缸的活塞杆连接在输送板。
[0016]通过采用上述技术方案，输送气缸的设置采用机械代替手动，实现了平面垫圈自动化的上料，从而进一步提升冲压效率；同时也能够通过输送使已冲压的平面垫圈进行下料。
[0017]本技术进一步设置为：所述储料盒出料口一端固设有导向杆，导向杆有若干根均匀分布在出料口的上下两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够导向平面垫圈，防止平面垫圈掉落，保证了冲压的正常进行，提升了冲压效率。
[0019]本技术进一步设置为：所述输送板远离输送气缸一侧开设于弧形缺口。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形缺口能够更加的适配平面垫圈，从而保证平面垫圈在输送时不会偏移，防止平面垫圈偏移而导致冲压出残次品概率提升，降低了残次品产出率节约了资源。
[0021]本技术进一步设置为：所述工作台远离输送机构一侧固设有导向板。
[0022]通过采用上述技术方案，导向板用于导向冲压后的平面垫圈下料，防止平面垫圈四处掉落，保证工作环境的整洁。
[0023]本技术进一步设置为：所述工作台一侧设置有补料组件，所述补料组件包括补料架和振动盘，所述补料架于工作台一侧放置在地面上，所述振动盘放置在补料架上，振动盘出料一端与储料盒相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，补料组件用于给储料盒补充平面垫圈，从而保证平面垫圈的输送。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026]储料斗和补料管道用于预存滚珠，动力件驱动滚珠通过滚珠孔进入工作台，从而实现补充滚珠并自动化冲压，节约滚珠放置的时间，提升冲压效率；
[0027]阻挡机构的设置能够防止冲压时滚珠被压入补料管道，同时楔形面的开设也能够使滚珠在进入工作台时，能够抵接楔形面使阻挡板滑移，从而不影响滚珠的正常补料；
[0028]滑板用于阻挡补料管道和储料斗的连通，防止动力件驱动滚珠时，滚珠从补料管道回流只储料斗内而影响滚珠的输送；
[0029]输送机构的设置实现了平面垫圈的预设，从而节约了平面垫圈放置的时间，进一
步提升了冲压效率；
[0030]补料组件用于给储料盒补充平面垫圈，从而保证平面垫圈的输送。
附图说明
[0031]图1是现有技术的结构示意图。
[0032]图2是本技术的整体结构示意图。
[0033]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0034]图4是本技术的阻挡机构的结构示意图。
[0035]图5是本技术的整体结构另一视角示意图。
[0036]图中，1、工作台；2、架体；3、冲压气缸；4、冲压头；5、滚珠槽；6、滚珠孔；7、补料管道；8、储料斗；9、动力件；10、阻挡机构；101、阻挡滑槽；102、阻挡板；103、阻挡弹簧；11、楔形面；12、滑板；13、输送机构；131、输送座；132、储料盒；133、输送板；134、输送气缸；14、入料口；15、出料口；16、导向杆；17、弧形缺口；18、导向板；19、补料组件；191、补料架；192、振动盘。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0038]参照图2和图3，为本技术公开的一种冲压设备，包括工作台1，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上固设有架体（2），所述架体（2）上安装有冲压气缸（3），所述冲压气缸（3）输出轴贯穿架体（2）上端面，冲压气缸（3）输出轴上固设有冲压头（4），所述冲压头（4）上开设有若干滚珠槽（5），其特征在于：所述工作台（1）上开设有若干滚珠孔（6），滚珠孔（6）和滚珠槽（5）一一对应，所述滚珠孔（6）贯穿工作台（1），所述滚珠孔（6）背离冲压头（4）一侧均连接有补料管道（7），所述冲压气缸（3）上端设置有储料斗（8），所述储料斗（8）固设在架体（2）上，补料管道（7）远离滚珠孔（6）一侧均连接在储料斗（8）上且连通储料斗（8），补料管道（7）靠近储料斗（8）一端设置有动力件（9），所述动力件（9）驱动滚珠朝向滚珠孔（6）运动。2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述滚珠孔（6）内设置有阻挡机构（10），所述阻挡机构（10）包括阻挡滑槽（101）、阻挡板（102）和阻挡弹簧（103），所述阻挡滑槽（101）垂直于滚珠孔（6）贯穿方向开设在工作台（1）上，所述阻挡板（102）滑移设置在阻挡滑槽（101）内，阻挡板（102）背离冲压头（4）一侧开设有楔形面（11），所述阻挡弹簧（103）设置在阻挡滑槽（101）内，阻挡弹簧（103）一端固设在阻挡滑槽（101）槽底，另一端固设在阻挡板（102）上，阻挡弹簧（103）推动阻挡板（102）向远离阻挡滑槽（101）方向滑移。3.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于：所述储料斗（8）连通补料管道（7）一端滑移设置有滑板（12），所述滑板（12）通过滑移闭合补料管道（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄富明，
申请(专利权)人：嘉兴正瑜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：