一种胶粉生产用混料出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶粉生产技术领域，尤其为一种胶粉生产用混料出料机构，包括支撑架和混料斗，所述支撑架上端面固定连接有混料斗，所述混料斗内侧上方设有混料电机，所述混料电机左右端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱另一端与混料斗固定连接，所述混料电机下方外侧固定连接有导流架，所述混料电机主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有均匀分布的主动搅拌杆；本实用新型专利技术中，通过设置的转动轴、转动杆和从动搅拌杆，通过混料电机启动带动转动轴转动，从而使主动搅拌杆带动从动搅拌杆转动，从而使物料不规则转动搅拌，而设置的搅拌叶片可以将下方的物料向上卷动，进一步对其进行搅拌，保证混合均匀，混合速度得到提升。混合速度得到提升。混合速度得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粉生产用混料出料机构


[0001]本技术涉及胶粉生产
，具体为一种胶粉生产用混料出料机构。

技术介绍

[0002]胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，在我国很多地区是指"明胶、骨胶、皮胶"经一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末状的精细化工产品，胶粉越精细，加工时所用时间越长，使用时溶解速度越快，胶粉外观呈白色、淡黄色至黄色或琥珀色，半透明，无不适气味，无肉眼可见杂质，其分子量为1-10万，含18种氨基酸，水分和无机盐含量在16%以下，蛋白质含量在82%以上，是一种理想的蛋白源。
[0003]目前市场上的胶粉在生产过程中，需要对其添加辅料然后进行混料工作以保证其正常使用，而现有的混合设备只是单向转动，其混料时间较长，且混合无法保证均匀，影响其正常使用，因此，针对上述问题提出一种胶粉生产用混料出料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶粉生产用混料出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种胶粉生产用混料出料机构，包括支撑架和混料斗，所述支撑架上端面固定连接有混料斗，所述混料斗内侧上方设有混料电机，所述混料电机左右端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱另一端与混料斗固定连接，所述混料电机下方外侧固定连接有导流架，所述混料电机主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有均匀分布的主动搅拌杆，所述转动轴下方转动连接有加固杆，所述加固杆左右两端固定连接有下料筒，所述混料斗下方与下料筒固定连接，所述下料筒外侧固定连接有板阀，所述下料筒外侧下方固定连接有下料箱，所述下料箱内部固定连接有出料管，所述下料箱左端面固定连接有下料电机，所述下料电机主轴末端固定连接有输送轴，所述出料管右侧固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管上端面固定连接有均匀分布的挂环。
[0007]优选的，所述伸缩软管上方设有挂杆，所述挂杆左端面与下料箱固定连接，所述挂杆外侧设有均匀分布的挂环。
[0008]优选的，所述支撑柱下方设有过滤网，所述过滤网外侧与混料斗固定连接，所述过滤网上端面呈倾斜设置，所述导流架外侧呈斜面设置，所述导流架呈空心圆台状设置。
[0009]优选的，所述转动轴外侧下方固定连接有搅拌叶片，所述混料斗下端面呈弧形设置，所述下料电机主轴外侧与出料管转动连接，所述出料管上端面与下料筒连通。
[0010]优选的，所述转动轴外侧设有均匀分布的转动杆，所述转动杆上下端面均转动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧与混料斗固定连接，所述转动杆外侧固定连接有均匀分布的从动搅拌杆，所述从动搅拌杆和主动搅拌杆处于同一平面，所述转动杆数量为四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的转动轴、导流架、过滤网、主动搅拌杆、支撑杆、转动杆和从动搅拌杆，通过混料电机启动带动转动轴转动，从而使主动搅拌杆带动从动搅拌杆转动，从而使物料不规则转动搅拌，而设置的搅拌叶片可以将下方的物料向上卷动，进一步对其进行搅拌，这种设置混合均匀，混合速度得到提升，而设置的过滤网可以避免物料被抛出；
[0013]2、本技术中，通过设置的下料电机、出料管、输送轴、伸缩软管、挂杆和挂环，通过下料电机带动输送轴转动，从而将物料送出，而设置的伸缩软管可以将物料输送至规定位置，且不易发生胶粉扬尘的目的，保证工作环境美观整洁，避免资源的浪费，具有很好的实用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤网结构示意图。
[0016]图中：1-支撑架、2-混料斗、3-混料电机、4-支撑柱、5-转动轴、6-导流架、7-过滤网、8-主动搅拌杆、9-支撑杆、10-转动杆、11-从动搅拌杆、12-搅拌叶片、13-加固杆、14-板阀、15-下料筒、16-下料箱、17-下料电机、18-出料管、19-输送轴、20-伸缩软管、21-挂杆、22-挂环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种胶粉生产用混料出料机构，包括支撑架1和混料斗2，支撑架1上端面固定连接有混料斗2，混料斗2内侧上方设有混料电机3，混料电机3左右端面固定连接有支撑柱4，支撑柱4另一端与混料斗2固定连接，混料电机3下方外侧固定连接有导流架6，混料电机3主轴末端固定连接有转动轴5，转动轴5外侧固定连接有均匀分布的主动搅拌杆8，主动搅拌杆8起到搅拌作用和带动从动搅拌杆11的作用，保证其转动方向相反，从而保证物料可以快速混合，转动轴5下方转动连接有加固杆13，加固杆13左右两端固定连接有下料筒15，混料斗2下方与下料筒15固定连接，下料筒15外侧固定连接有板阀14，下料筒15外侧下方固定连接有下料箱16，下料箱16内部固定连接有出料管18，下料箱16左端面固定连接有下料电机17，下料电机17主轴末端固定连接有输送轴19，出料管18右侧固定连接有伸缩软管20，伸缩软管20上端面固定连接有均匀分布的挂环22。
[0020]伸缩软管20上方设有挂杆21，挂杆21左端面与下料箱16固定连接，挂杆21外侧设有均匀分布的挂环22，这种设置起到支撑挂环22的目的，从而保证伸缩软管20可以稳定放置，支撑柱4下方设有过滤网7，过滤网7外侧与混料斗2固定连接，过滤网7上端面呈倾斜设置，导流架6外侧呈斜面设置，导流架6呈空心圆台状设置，这种设置避免物料垂直下落其发生扬尘情况，而设置的过滤网7起到过滤的作用，可以保证绝大部分物料不会飘出，转动轴5
外侧下方固定连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12的设置保证下方物料可以向上翻转，从而保证下层物料得到混合均匀，混料斗2下端面呈弧形设置，下料电机17主轴外侧与出料管18转动连接，出料管18上端面与下料筒15连通，这种设置保证物料可以正常下落，转动轴5外侧设有均匀分布的转动杆10，转动杆10上下端面均转动连接有支撑杆9，支撑杆9外侧与混料斗2固定连接，转动杆10外侧固定连接有均匀分布的从动搅拌杆11，从动搅拌杆11和主动搅拌杆8处于同一平面，转动杆10数量为四个，这种设置保证通过主动搅拌杆8转动可以带动从动搅拌杆11转动，进而可以对物料进行相反方向的搅拌，保证其混合均匀，节省时间。
[0021]工作流程：使用时接通电源，通过将物料和辅料投放至归料斗2中，然后通过混料电机3带动转动轴5转动，转动轴5带动主动搅拌杆8转动，从而推动从动搅拌杆11转动，从而可以对物料进行全方位不规则的搅拌，使其快速达到均匀混合的目的，而下方的物料通过搅拌叶片12可以向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粉生产用混料出料机构，包括支撑架（1）和混料斗（2），其特征在于：所述支撑架（1）上端面固定连接有混料斗（2），所述混料斗（2）内侧上方设有混料电机（3），所述混料电机（3）左右端面固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）另一端与混料斗（2）固定连接，所述混料电机（3）下方外侧固定连接有导流架（6），所述混料电机（3）主轴末端固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）外侧固定连接有均匀分布的主动搅拌杆（8），所述转动轴（5）下方转动连接有加固杆（13），所述加固杆（13）左右两端固定连接有下料筒（15），所述混料斗（2）下方与下料筒（15）固定连接，所述下料筒（15）外侧固定连接有板阀（14），所述下料筒（15）外侧下方固定连接有下料箱（16），所述下料箱（16）内部固定连接有出料管（18），所述下料箱（16）左端面固定连接有下料电机（17），所述下料电机（17）主轴末端固定连接有输送轴（19），所述出料管（18）右侧固定连接有伸缩软管（20），所述伸缩软管（20）上端面固定连接有均匀分布的挂环（22）。2.根据权利要求1所述的一种胶粉生产用混料出料机构，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国海，
申请(专利权)人：辽宁禹丰防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：